一种新型立焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立焊设备，包括基板、焊枪、气管、后挡板和前挡板和提升机构；焊枪主要由枪杆、枪架与导电咀组成，枪杆为弧形扁形状枪杆，导电咀为扁形状导电咀，焊枪为单丝焊枪或双丝焊枪；双丝焊枪为A焊枪和B焊枪；在A焊枪和B焊枪中有走丝孔，A焊丝和B焊丝分别从A焊枪和B焊枪的走丝孔中穿过，A焊枪和B焊枪滑动安装于基板内，并用螺栓锁紧；气管固定装在基板中，位于A焊枪和B焊枪的枪架中间，后挡板和前挡板采用柔性耐温材料制成。本实用新型专利技术把窄间隙焊与电渣焊或气电立焊的优点结合起来，同时去掉窄间隙焊中的“引弧板”与“收弧板”，可用于平焊也可用于立悍，过热倾向小，解决了多年困扰焊接工程师的难题。解决了多年困扰焊接工程师的难题。解决了多年困扰焊接工程师的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立焊设备


[0001]本技术涉及焊接
，涉及把电渣焊或气电立焊和窄间隙两种焊接设备的优点结合起来，从而形成一种全新型立焊设备，并命名为“双丝窄间隙立焊机”。

技术介绍

[0002]气体保护焊主要用来焊薄钢板和中等厚度钢板，电渣焊主要用来焊厚钢板，焊缝形状如图1所示；图中：a，b，c，d，e，f，g，h为焊缝，其中：a，b为焊缝的长度，b，f，为焊缝的高度(钢板的厚度)；b，c为焊缝的宽度。
[0003]电渣焊(EW)于1950年左右引入中国，构成如图2
‑
4所示，包括A焊件1、B焊件2、C焊件（垫板）3、A焊枪4、B焊枪5、A导电咀8、B导电咀9、A焊丝10、B焊丝11、溶渣12a、焊缝14、后挡板15、前挡板16和控制单元 (未画出)。其中，A焊件1与B焊件2为竖直状态，C焊件为垫板，垫板处于A焊件1和B焊件2的下方，焊接时，A焊丝10，B焊丝11，扦进溶渣12a中，利用熔渣的电阻热，熔化焊丝和焊件，熔化的金属(焊缝金属)堆积并熔合在C焊件3的上方及A焊件1和B焊件2与C焊件3的相邻处，继续焊接，焊缝堆积并熔合在上道焊缝14及上道焊缝14和A焊件1与B焊件2相邻处，在焊缝左端加有后挡板15，在焊缝右端加有前挡板16，所述后挡板15和前挡板16用来挡住铁水不下趟，对后挡板15的高度没有要求；焊枪及其相连接的电缆、气管和水管等呈圆弧状，从前挡板16的上方，进入到焊缝14的上方进行焊接，前挡板16的高度要使A焊枪 4或B焊枪5的焊丝能正常进行焊接。随焊缝及熔渣不断的升高，前挡板16也要相应地升高。常用水冷铜块作为前挡板16，后挡板15可用钢板也可用水冷铜块。
[0004]虽然气体保护焊已普遍使用，但用气体保护焊来焊厚钢板，焊接速度太慢，电渣焊工艺及其设备的专利技术，大大提高了厚钢板的焊接速度，所以得到普遍使用。不过后来人们注意到，电渣焊时，因焊缝金属高温停留时间长，导致焊缝的冲击韧性不合格，人们长期想解决电渣焊的焊缝金属高温时间长的问题，始终找不出有效的办怯。直到有人提出：基本上还是利用电渣焊的机械结构及气体保护焊的电源和焊枪，即不再用焊渣的电阻热而用气保焊的电弧热来加热金属，于是便出现了一种全新的焊接工艺及其设备，即：气电立焊工艺及其设备。
[0005]气电立焊(EGW)于1980年左右引入中国，气电立焊设备如图5
‑
7所示，包括A焊件1，B焊件2，C焊件（垫板）3，A焊枪4、B焊枪5、A枪杆6、B枪杆7、A导电咀8、B导电咀9、A焊丝10、B焊丝11、A电弧12、B电弧13、焊缝14、后挡板15、前挡板16和控制单元 (未画出)。其中，A焊件1与B焊件2为竖直状态，C焊件为垫板，垫板C处于A焊件1和B焊件2的下方，焊接时，焊缝堆积并熔合在C焊件3的上方及A焊件1和B焊件2与C焊件3的相邻处，继续焊接，焊缝堆积并熔合在上道焊缝14及上道焊缝14和A焊件1与B焊件2相邻处，在焊缝左端加有后挡板15，在焊缝右端加有前挡板16，所述后挡板15和前挡板16用来挡住铁水不下趟，对后挡板15的高度没有要求；焊枪及其相连接的电缆、气管和水管等呈圆弧状，从前挡板16的上方，进入到焊缝14的上方进行焊接，前挡板16的高度要使A焊枪 4或B焊枪5的焊丝能正常进行焊接。随焊缝及熔渣不断的升高，前挡板16也要相应地升高。常用水冷铜块作为前挡板16，后挡板15可用
钢板也可用水冷铜块。
[0006]使用气电立焊设备进行气电立焊时，焊缝abcd整个平面都是气电立焊的溶池，气电立焊的焊枪为圆形铜棒，外包绝缘层，A焊枪4的下方有圆形螺纹与圆形绝缘套相连，圆形绝缘套通过螺纹与圆形枪杆相连，焊枪的圆形铜棒和圆形导电咀相连。
[0007]气电立焊己使用了四十多年，在使用中也暴露出一些向题，主耍是：
[0008]1, 焊接的板厚受到限制。单丝气电立焊能焊的板厚在30
‑
40mm之间，双丝气电立焊能焊的板厚在40
‑
80mm之间，虽然从理论上说，采用三丝气电立焊能焊更厚的钢板，但涉及到很多技术问题，至今，国内外均无三丝气电立焊设备与工艺的报导。
[0009]2，随着工业的发展，出现了很多新的钢材，这些新钢材，对焊缝金属的高温停留时间提出了更高的要求，前己述及，焊缝abcd整个平面都是气电立焊的溶池，因此焊接热量虽比电渣焊少，但仍比较大，因焊缝金属材料过热，在很多重要的结构，气电立焊的应用受到限制。
[0010]窄间隙焊(NG)于1980年左右引入中国，窄间隙焊主要用于厚板焊接，也己使用四十多年，非常节能，板越厚节能效果越突出，市售的窄间隙焊焊枪是直形的扁平状焊枪，所焊的焊缝宽度比气电立焊的焊缝窄，其焊丝的电弧的熔池是一点状的熔池，熔池直径约10毫米左右，因此焊接热量比气电立焊小很多，焊缝金属一般不会有过热倾向，焊接质量好。但目前的窄间隙焊只能进行平焊，所焊的板厚受焊枪长度的制约，例如，若要焊120毫米厚的钢板，窄间隙焊的焊枪的长度就要大于120毫米。而立焊焊缝的长度可达到1米或几米，无法制造1米或几米长的焊枪，所以虽然都知道窄间隙焊很节能，可以省掉很多工时和焊材，但现有的窄间隙焊设备却无法在立焊中使用，这是市售窄间隙焊设备的一个不足之处。
[0011]在窄间隙焊使用中另一个不足之处是：在焊缝的两端要接出“引弧板”与“收弧板”，焊后还要割掉引弧板”与“收弧板”，工作量很大，拖慢了焊接生产速度。
[0012]因此，亟待提出一种新的立焊工艺，该工艺的焊丝填充量比气电立焊少，因而焊接工期比气电立焊短，消耗焊丝比气电立焊少，所焊的钢板厚度比气电立焊更厚，而更引起人们关注的是该工艺的发热比气电立焊少，因而解决了多年困扰焊接工程师的难题。

技术实现思路

[0013]本技术要解决的技术问题是提供一种新型立焊设备，把窄间隙焊设备与电渣焊或气电立焊设备的优点结合起来，用该设备进行焊接，焊缝过热倾向小，并能提高焊接生产速度。
[0014]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种新型立焊设备，采用气电立焊的机械及控制机构和窄间隙焊的焊枪、气管和焊接电源，构成新型立焊设备；所述新型立焊设备包括基板、焊枪、气管、后挡板和前挡板和提升机构；所述焊枪主要由枪杆、枪架与导电咀组成，A枪杆或B枪杆为弧形扁形状矩形或菱形截面的枪杆，所述导电咀有整体的或分体的，均为扁形状矩形或菱形截面的导电咀，所述焊枪为单丝焊枪或双丝焊枪，所述双丝焊枪为A焊枪和B焊枪，所述A焊枪由A枪杆、A枪架与A导电咀组成；所述B焊枪由B枪杆、B枪架与B导电咀组成；所述A枪杆或B枪杆均装在A枪架或B枪架中并用螺钉锁紧，在A焊枪和B焊枪的A枪杆中或B枪杆及A导电咀或B导电咀中均设有走丝孔，所述整体式的A导电咀或B导电咀中的走丝孔为斜孔，A焊丝和B焊丝分别从所述A枪杆和B枪杆的走丝孔中穿过，并进入A导
电咀或B导电咀倾斜的走丝孔中；所述基板有两个槽，A枪架和B枪架分别装在基板的两个槽中，并可在基板的槽中滑动，并可分别用螺栓把A枪架或B枪架与基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立焊设备，其特征在于：采用气电立焊的机械及控制机构和窄间隙焊的焊枪、气管和焊接电源，构成新型立焊设备；所述新型立焊设备包括基板、焊枪、气管、后挡板和前挡板和提升机构；所述焊枪主要由A枪杆、B枪杆、A枪架、B枪架与导电咀组成，A枪杆和B枪杆中任意一枪杆的截面为弧形扁形状矩形或菱形截面；所述导电咀有整体式的或分体式的，均为扁形状矩形或菱形截面的导电咀，所述焊枪为单丝焊枪或双丝焊枪，所述双丝焊枪为A焊枪（4）和B焊枪（5），所述A焊枪（4）由A枪杆（6）、A枪架（26）与A导电咀（8）组成；所述B焊枪（5）由B枪杆（7）、B枪架（27）与B导电咀（9）组成；所述A枪杆（6）或B枪杆（7）均装在A枪架（26）或B枪架（27)中并用螺钉（20）锁紧，在A焊枪（4）和B焊枪（5）的A枪杆(6)中或B枪杆（7）及A导电咀（8）或B导电咀（9）中均设有走丝孔（21），整体式的A导电咀（8）或B导电咀（9）中的走丝孔（21）为斜孔，A焊丝（10）和B焊丝（11）分别从所述A枪杆（6）和B枪杆（7）的走丝孔（21）中穿过，并进入A导电咀（8）或B导电咀（9）倾斜的走丝孔（21）中；所述基板（29）有两个槽，A枪架（26）和B枪架（27）分别装在基板（29）的两个槽中，并可在基板（29）的槽中滑动，并分别用螺栓（30）把A枪架（26）或B枪架（27）与基板（29 )锁紧；所述气管（25）在A焊枪（4）和B焊枪（5）之间；所述后挡板和前挡板设置于焊缝纵向的两端；所述的后挡板和前挡板为柔性耐温材料。2.根据权利要求1所述的一种新型立焊设备，其特征在于：所述A焊丝（10）或B焊丝（11）分别从A枪杆（6）或B枪杆（7）的走丝孔（21）中穿过，进入A导电咀（8）或B导电咀（9）的走丝孔（21）中，然后从A导电咀（8）、或B导电咀（9）的走丝孔（21）中穿出，分别指向a点或b点；所述a点为A焊丝（10）指向B焊件（2）与C焊件（3）或上道焊缝（14）的相交处；所述b点为B焊丝（11）指向A焊件（1）与C焊件（3）或上道焊缝（14）的相交处； a与b位置为点a与点b之间的最短距离。3.根据权利要求1或2所述的一种新型立焊设备，其特征在于：分体式的A导电咀（8）或B导电咀（9）从上往下斜面劈开，形成部件一(8a)和部件二(8b)或部件三 (9a)和部件四(9b)两部分，在每个劈开的面上加工出半经为0.9至1.0mm的半圆槽，部件一(8a)和部件二(8b) 两部分或部件三 (9a)和部件四(9b)两部分的半圆槽分别合起来形成一个圆形走丝孔(21)。4.根据权利要求1或2所述的一种新型立焊设备，其特征在于：分体式的A导电咀（8）或B导电咀（9）从上往下呈弧面劈开，形成部件一(8a)和部件二(8b)或部件三 (9a)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：石惟一，石硕，王立玉，蒋国颂，季小燕，周勇，石蓓，葛玲兰，
申请(专利权)人：南京东斯达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：