一种细纱自动络筒机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体为一种细纱自动络筒机，包括：连接件；夹持结构，所述连接件的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有固定托板，所述固定托板的两侧固定连接有夹持结构，且夹持结构包括防护壳体，所述防护壳体的一端和固定托板之间固定连接，所述夹持结构的内部中间位置处设有细纱物料；防护结构，所述夹持结构的顶端设有防护结构，且防护结构包括连接侧板，所述连接侧板的底端和固定托板之间固定连接。本实用新型专利技术通过伺服电机带动固定托板旋转，便于调整细纱的导向方向，夹持结构设有三组，通过夹持结构便于同时固定三组细纱，使用时启动伺服电机带动固定托板旋转。定托板旋转。定托板旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱自动络筒机


[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种细纱自动络筒机。

技术介绍

[0002]细纱自动络筒机是一种使用在纺织行业的装置，装置的主要作用是用来自动传送细纱，当络筒机工作时上卷筒上的纱线抽出，根据需要混合编织纱线达到传送纱线的作用，但是现有的一种细纱自动络筒机存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的细纱自动络筒机，不便于同时固定多组细纱，且不便于调整细纱的导向方向；
[0004]第二，传统的细纱自动络筒机，不便于安装拆卸固定细纱，细纱在移动的过程中，固定夹具的固定效果较差，不便于固定细纱；
[0005]第三，传统的细纱自动络筒机，细纱在移动时，不便于进一步加强针对细纱的防护效果，细纱的直径较小，细纱在固定夹具中移动的过程中存在脱落的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种细纱自动络筒机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于安装拆卸固定细纱的装置、不便于固定细纱和不便于加强细纱的防护效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细纱自动络筒机，包括：
[0008]连接件；
[0009]夹持结构，所述连接件的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有固定托板，所述固定托板的两侧固定连接有夹持结构，且夹持结构包括防护壳体，所述防护壳体的一端和固定托板之间固定连接，所述夹持结构的内部中间位置处设有细纱物料；
[0010]防护结构，所述夹持结构的顶端设有防护结构，且防护结构包括连接侧板，所述连接侧板的底端和固定托板之间固定连接。
[0011]优选的，所述防护壳体底端的一侧固定连接有传动电机，且传动电机的输出端固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一侧设有传动涡轮，且传动涡轮和传动蜗杆之间啮合。
[0012]优选的，所述传动涡轮的旁侧同轴固定连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮远离传动蜗杆的一侧设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和第一传动齿轮之间呈啮齿传动关系，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的旋转方向相反。
[0013]优选的，所述第一传动齿轮的顶端固定连接有第一固定夹板，所述第二传动齿轮的顶端固定连接有第二固定夹板，且第二固定夹板和第一固定夹板的顶端呈卡和连接关系，所述第一固定夹板和第二固定夹板的顶端均设有缓冲弹性元件，且缓冲弹性元件具有弹性。
[0014]优选的，所述连接侧板的顶端设有防护托板，且防护托板的外形呈弧形，所述防护托板的两侧贯穿有固定旋钮，且固定旋钮和防护托板之间贯穿连接，所述固定旋钮的表面设有外螺纹，所述防护托板和连接侧板两侧的贯穿孔设有和固定旋钮相互配合的内螺纹。
[0015]优选的，所述固定旋钮的一端贯穿有弹性金属丝，且弹性金属丝设在防护托板和连接侧板的连接处，所述弹性金属丝具有弹性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该细纱自动络筒机不仅实现了便于安装拆卸固定细纱的装置，实现了便于固定细纱，而且实现了便于加强细纱的防护效果：
[0017](1)通过伺服电机带动固定托板旋转，便于调整细纱的导向方向，夹持结构设有三组，通过夹持结构便于同时固定三组细纱，使用时启动伺服电机带动固定托板旋转，固定托板带动夹持结构夹持的细纱物料旋转，便可调整细纱物料的导向位置；
[0018](2)通过夹持结构便于安装拆卸固定细纱，解决了普通的夹具在细纱移动的过程中，固定效果较差，存在脱落的风险，不便于固定细纱的问题，夹持结构的优点是闭合了夹持处的开口，夹持结构是外接电源启动传动电机带动传动蜗杆旋转，传动蜗杆通过蜗轮蜗杆原理带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮通过啮齿传动带动第二传动齿轮翻转，第一传动齿轮和第二传动齿轮沿相反方向翻转，便于带动夹脚夹持细纱物料；
[0019](3)通过防护结构便于进一步加强针对细纱的防护效果，因为细纱在固定夹具中移动的过程中存在脱落的风险，细纱的直径较小，会从夹具的缝隙中滑脱，防护结构是在细纱物料被夹持结构固定后，通过把防护托板套在夹持结构的一端达到防止纱线从夹持结构的缝隙脱落的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的夹持结构局部放大示意图；
[0023]图4为本技术的夹持结构侧视剖面局部放大示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、夹持结构；101、防护壳体；102、传动电机；103、传动蜗杆；104、第一传动齿轮；105、第一固定夹板；106、缓冲弹性元件；107、第二固定夹板；108、第二传动齿轮；109、传动涡轮；2、固定托板；3、细纱物料；4、连接件；5、伺服电机；6、防护结构；601、防护托板；602、连接侧板；603、固定旋钮；604、弹性金属丝。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种细纱自动络筒机，包括：
[0028]连接件4；
[0029]夹持结构1，连接件4的底端固定连接有伺服电机5，且伺服电机5的底端固定连接有固定托板2，固定托板2的两侧固定连接有夹持结构1，通过伺服电机5带动固定托板2旋转，便于调整细纱的导向方向，夹持结构1设有三组，通过夹持结构1便于同时固定三组细纱，使用时启动伺服电机5带动固定托板2旋转，固定托板2带动夹持结构1夹持的细纱物料3
旋转，便可调整细纱物料3的导向位置，且夹持结构1包括防护壳体101，防护壳体101的一端和固定托板2之间固定连接，夹持结构1的内部中间位置处设有细纱物料3；
[0030]防护壳体101底端的一侧固定连接有传动电机102，且传动电机102的输出端固定连接有传动蜗杆103，传动蜗杆103的一侧设有传动涡轮109，且传动涡轮109和传动蜗杆103之间啮合，夹持结构1的工作原理是外接电源启动传动电机102带动传动蜗杆103旋转，传动蜗杆103通过蜗轮蜗杆原理带动传动涡轮109旋转；
[0031]传动涡轮109的旁侧同轴固定连接有第一传动齿轮104，且第一传动齿轮104远离传动蜗杆103的一侧设有第二传动齿轮108，第一传动齿轮104通过啮齿传动带动第二传动齿轮108翻转，第一传动齿轮104和第二传动齿轮108的旋转方向相反，便于带动夹脚夹持细纱物料3；
[0032]第一传动齿轮104的顶端固定连接有第一固定夹板105，第二传动齿轮108的顶端固定连接有第二固定夹板107，且第二固定夹板107和第一固定夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱自动络筒机，其特征在于，包括：连接件(4)；夹持结构(1)，所述连接件(4)的底端固定连接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的底端固定连接有固定托板(2)，所述固定托板(2)的两侧固定连接有夹持结构(1)，且夹持结构(1)包括防护壳体(101)，所述防护壳体(101)的一端和固定托板(2)之间固定连接，所述夹持结构(1)的内部中间位置处设有细纱物料(3)；防护结构(6)，所述夹持结构(1)的顶端设有防护结构(6)，且防护结构(6)包括连接侧板(602)，所述连接侧板(602)的底端和固定托板(2)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种细纱自动络筒机，其特征在于：所述防护壳体(101)底端的一侧固定连接有传动电机(102)，且传动电机(102)的输出端固定连接有传动蜗杆(103)，所述传动蜗杆(103)的一侧设有传动涡轮(109)，且传动涡轮(109)和传动蜗杆(103)之间啮合。3.根据权利要求2所述的一种细纱自动络筒机，其特征在于：所述传动涡轮(109)的旁侧同轴固定连接有第一传动齿轮(104)，且第一传动齿轮(104)远离传动蜗杆(103)的一侧设有第二传动齿轮(108)，所述第二传动齿轮(108)和第一传动齿轮(104)之间呈啮齿传...

【专利技术属性】
技术研发人员：季飞，顾峰，包万荣，
申请(专利权)人：南通兴煜纬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：