镀锌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锌带钢技术领域，尤其涉及一种镀锌设备，包括退火炉与镀锌装置，退火炉包括有快速加热箱、均热箱与缓冷箱，在快速加热箱的一侧设置有带钢进料通道，带钢进料通道与快速加热箱之间相互连通，在带钢进料通道的内部安装有进料辊，均热箱设置在快速加热箱的一侧，均热箱与快速加热箱之间相互连通，缓冷箱设置在均热箱的一侧，缓冷箱与均热箱之间相互连通。本实用新型专利技术设置有喷嘴与冷却室，从熔池中浸入锌液的带钢，并通过一对用于控制涂层厚度的喷嘴后再通过冷却室进行冷却，本实用新型专利技术中设置的喷嘴可以将镀锌后的带钢由边部向中间的厚度均匀，解决了由于带钢边部锌层增厚形成喇叭状缺陷的问题。厚形成喇叭状缺陷的问题。厚形成喇叭状缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
镀锌设备


[0001]本技术涉及镀锌带钢
，尤其涉及一种镀锌设备。

技术介绍

[0002]目前，带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
[0003]目前现有热镀锌带钢的生产过程包括带钢基板轧制和热镀锌，热镀锌带钢厚度由基板厚度和锌层厚度组成，在热镀锌工艺中，通常采用气刀对经过热镀锌锌锅的带钢进行吹扫，以控制热镀锌带钢的锌层厚度，由于通常采用的气刀的特性，在带钢边部存在气流发散现象，镀锌带钢经卷取后在热镀锌钢卷上形成喇叭卷缺陷，影响镀锌带钢的使用，也使热浸镀锌的锌和锌合金镀层金属的成本大大增加。
[0004]因此本技术提供了一种镀锌设备以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供了一种镀锌设备，本技术设置有喷嘴与冷却室，从熔池中浸入锌液的带钢，并通过一对用于控制涂层厚度的喷嘴后再通过冷却室进行冷却，本技术中设置的喷嘴可以将镀锌后的带钢由边部向中间的厚度均匀，解决了由于带钢边部锌层增厚形成喇叭状缺陷的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：镀锌设备，包括退火炉与镀锌装置，所述退火炉包括有快速加热箱、均热箱与缓冷箱，在所述快速加热箱的一侧设置有带钢进料通道，带钢进料通道与所述快速加热箱之间相互连通，在带钢进料通道的内部安装有进料辊，均热箱设置在快速加热箱的一侧，均热箱与快速加热箱之间相互连通，缓冷箱设置在均热箱的一侧，缓冷箱与均热箱之间相互连通，在快速加热箱、均热箱与缓冷箱的内部均安装有多条用于输送带钢的引导辊，所述镀锌装置安装在所述退火炉的一侧，所述镀锌装置包括有镀锌池与安装在镀锌池内的沉没辊、偏转辊A、偏转辊B，在镀锌池的内部设置有锌浴，偏转辊A设置在沉没辊的上端，偏转辊B设置在偏转辊A的上端。
[0007]进一步，所述缓冷箱的一侧还设置有快速冷却箱，快速冷却箱的一端与所述缓冷箱之间相互连通，快速冷却箱的另一端设置在所述镀锌池的上方。
[0008]进一步，所述快速冷却箱的内部安装有引导辊、牵引辊A、牵引辊B与牵引辊C，牵引辊A与第一驱动电机之间相互驱动连接，牵引辊B与第二驱动电机之间相互驱动连接。
[0009]进一步，所述第一驱动电机的输入端连接有控制器A，所述第二驱动电机的输入端连接有控制器B，控制器A与控制器B均采用SCR控制器。
[0010]进一步，所述均热箱与快速加热箱、缓冷箱之间均留有间隙。
[0011]进一步，所述镀锌池的上方设置有用于控制喷涂厚度的喷嘴。
[0012]进一步，所述喷嘴的上端设置有冷却室，在冷却室的上端设置有用于牵引带钢出料的出料辊。
[0013]本技术的优点在于：本技术提供了一种镀锌设备，包括退火炉与镀锌装置，退火炉包括有快速加热箱、均热箱与缓冷箱，在快速加热箱的一侧设置有带钢进料通道，镀锌装置包括有镀锌池与安装在镀锌池内的沉没辊、偏转辊A、偏转辊B，本技术设置有喷嘴与冷却室，从熔池中浸入锌液的带钢，并通过一对用于控制涂层厚度的喷嘴后再通过冷却室进行冷却，本技术中设置的喷嘴可以将镀锌后的带钢由边部向中间的厚度均匀，解决了由于带钢边部锌层增厚形成喇叭状缺陷的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中A处的局部放大结构示意图；
[0017]其中：
[0018]1、带钢；
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2、带钢进料通道；
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3、退火炉；
[0019]4、进料辊；
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5、引导辊；
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6、快速加热箱；
[0020]7、均热箱；
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8、缓冷箱；
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9、快速冷却箱；
[0021]10、镀锌池；
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11、冷却室；
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12、沉没辊；
[0022]13、锌浴；
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14、偏转辊A；
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15、偏转辊B；
[0023]16、喷嘴；
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17、出料辊；
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18、牵引辊A；
[0024]19、牵引辊B；
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20、牵引辊C；
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21、第一驱动电机；
[0025]22、控制器A；
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23、第二驱动电机；
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24、控制器B。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1：
[0029]图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中A处的局部放大结构示意图，如图1与图2所示的镀锌设备，包括退火炉3与镀锌装置，其特征在于：所述退火炉3包括有快速加热箱6、均热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀锌设备，包括退火炉(3)与镀锌装置，其特征在于：所述退火炉(3)包括有快速加热箱(6)、均热箱(7)与缓冷箱(8)，在所述快速加热箱(6)的一侧设置有带钢进料通道(2)，带钢进料通道(2)与所述快速加热箱(6)之间相互连通，在带钢进料通道(2)的内部安装有进料辊(4)，均热箱(7)设置在快速加热箱(6)的一侧，均热箱(7)与快速加热箱(6)之间相互连通，缓冷箱(8)设置在均热箱(7)的一侧，缓冷箱(8)与均热箱(7)之间相互连通，在快速加热箱(6)、均热箱(7)与缓冷箱(8)的内部均安装有多条用于输送带钢(1)的引导辊(5)，所述镀锌装置安装在所述退火炉(3)的一侧，所述镀锌装置包括有镀锌池(10)与安装在镀锌池(10)内的沉没辊(12)、偏转辊A(14)、偏转辊B(15)，在镀锌池(10)的内部设置有锌浴(13)，偏转辊A(14)设置在沉没辊(12)的上端，偏转辊B(15)设置在偏转辊A(14)的上端。2.根据权利要求1所述的镀锌设备，其特征在于：所述缓冷箱(8)的一侧还设置有快速冷却箱(9)，快速冷却箱(9)的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪义，
申请(专利权)人：天津市宇润德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：