本实用新型专利技术涉及钢构件处理技术领域，尤其涉及一种钢构件处理的淬火感应线圈，包括加工台，加工台上设有对钢构件端部固定使用的固定机构，加工台上设有调节高度使用的调距机构，调距机构的调节端上固定安装有淬火感应线圈，加工台上设有对钢构件淬火后冷却使用的冷却组件；固定机构包括固定在加工台上的固定座，固定座上开设有仿形槽，仿形槽的内部设有两端可相对活动的定位板。本实用新型专利技术达到了对钢构件在淬火时进行有效固定的目的，能够根据钢构件热胀冷缩物理状态自动进行变量的改变，使钢构件在淬火时的稳定性得到提升，避免出现由于松动而引发倾斜或者倒落现象的发生，保证了对钢构件淬火处理的质量。钢构件淬火处理的质量。钢构件淬火处理的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件处理的淬火感应线圈
[0001]本技术涉及钢构件处理
，尤其涉及一种钢构件处理的淬火感应线圈。
技术介绍
[0002]感应加热表面淬火，是指利用通入交流电的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电流，感应电流的集肤效应使工件表面层被快速加热到奥氏体区后，立即喷水冷却，工件表层获得一定深度的淬硬层。
[0003]而在钢构件的生产中同样需要对其进行淬火处理，淬火时需要将感应线圈套在钢构件的外部进行快速加热，而此时对于钢构件的固定方式较为简单，无法对钢构件在淬火处理时进行有效的固定，导致钢构件在高温至冷却过程的形变量无法相适配，即钢构件在热胀冷缩的形态变化中严重影响其稳固性，无法达到对钢构件的固定使用需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢构件处理的淬火感应线圈，达到了对钢构件在淬火时进行有效固定的目的，能够根据钢构件热胀冷缩物理状态自动进行变量的改变，使钢构件在淬火时的稳定性得到提升，避免出现由于松动而引发倾斜或者倒落现象的发生，保证了对钢构件淬火处理的质量。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种钢构件处理的淬火感应线圈，包括加工台，加工台上设有对钢构件端部固定使用的固定机构，加工台上设有调节高度使用的调距机构，调距机构的调节端上固定安装有淬火感应线圈，加工台上设有对钢构件淬火后冷却使用的冷却组件；
[0008]固定机构包括固定在加工台上的固定座，固定座上开设有仿形槽，仿形槽的内部设有两端可相对活动的定位板，固定座上固定安装有推动定位板活动使用的推动气缸，推动气缸的自由端通过铰链座与定位板活动连接。
[0009]进一步地，定位板上与钢构件接触的侧面上设有防滑部，防滑部为齿形槽。
[0010]进一步地，固定座上开设有两个滑槽，两个滑槽分别位于仿形槽两侧的侧壁上，滑槽中滑动安装有滑块。
[0011]进一步地，滑块中活动连接有球座，球座的端部与定位板固定连接。
[0012]进一步地，调距机构包括固定在加工台上的两个导向杆，导向杆上滑动套设有滑套，两个滑套相对的一侧固定连接有调节板，加工台上固定安装有与调节板传动连接的升降气缸。
[0013]进一步地，冷却组件包括固定在加工台上的型材架，型材架山固定安装有排管，排管上设有多个等距分布的喷头。
24动作使定位板23带有防滑部的侧面与钢构件的侧面接触并挤压夹持，同时可相对活动的定位板23配合铰链座25可在仿形槽22中处于倾斜状态，根据钢构件的形状进行改变倾斜幅度，使定位板23能够在钢构件热胀冷缩时变动倾斜形态。
[0030]固定座21上开设有两个滑槽26，两个滑槽26分别位于仿形槽22两侧的侧壁上，滑槽26中滑动安装有滑块27，滑块27中活动连接有球座28，球座 28的端部与定位板23固定连接，通过在固定座21上设置滑槽26与滑块27 配合使用，滑块27的直线滑动能够对定位板23的动作进行轨迹导向，同时避免定位板23出现松动现象，而且滑块27中装有可活动的球座28并与定位板23进行连接，能够使定位板23在做出相应的倾斜变量时可处于活动状态中，从而为定位板23的倾斜动作提供保障。
[0031]调距机构3包括固定在加工台1上的两个导向杆31，导向杆31上滑动套设有滑套32，两个滑套32相对的一侧固定连接有调节板33，加工台1上固定安装有与调节板33传动连接的升降气缸34，由于调距机构3的设置，通过升降气缸34的动作可带动调节板33实现高度位置的调整，同时使淬火感应线圈4的位置具备可控性，并且配合滑套32在导向杆31上的滑动，能够对调节板33的调节动作提供轨迹导向，同时保证淬火感应线圈4调节位置时的稳定性，能够根据钢构件表面的淬火位进行变动其所处的位置，从而便于根据处理需求快速调整淬火位置，而且淬火感应线圈4设置成螺旋状，能够充分提高淬火加热的效率。
[0032]冷却组件5包括固定在加工台1上的型材架51，型材架51山固定安装有排管52，排管52上设有多个等距分布的喷头53，由于冷却组件5的设置，通过采用型材架51将多个排管进行并排连接，同时由喷头53中喷出冷却液体至钢构件表面上，能够使钢构件在加热后在第一时间内进行冷却处理，从而提高了钢构件淬火处理的质量以及效果。
[0033]本实施例工作时，通过在固定座21上开设配合钢构件底端插入使用的仿形槽22，并配合推动气缸24与定位板23通过铰链座25进行连接，推动气缸 24动作使定位板23带有防滑部的侧面与钢构件的侧面接触并挤压夹持，同时可相对活动的定位板23配合铰链座25可在仿形槽22中处于倾斜状态，根据钢构件的形状进行改变倾斜幅度，使定位板23能够在钢构件热胀冷缩时变动倾斜形态。
[0034]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0035]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件处理的淬火感应线圈，包括加工台(1)，其特征在于：加工台(1)上设有对钢构件端部固定使用的固定机构(2)，加工台(1)上设有调节高度使用的调距机构(3)，调距机构(3)的调节端上固定安装有淬火感应线圈(4)，加工台(1)上设有对钢构件淬火后冷却使用的冷却组件(5)；固定机构(2)包括固定在加工台(1)上的固定座(21)，固定座(21)上开设有仿形槽(22)，仿形槽(22)的内部设有两端可相对活动的定位板(23)，固定座(21)上固定安装有推动定位板(23)活动使用的推动气缸(24)，推动气缸(24)的自由端通过铰链座(25)与定位板(23)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢构件处理的淬火感应线圈，其特征在于：定位板(23)上与钢构件接触的侧面上设有防滑部，防滑部为齿形槽。3.根据权利要求1所述的一种钢构件处理的淬火感应线圈，其特征在于：固定座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全帅，刘寅生，王虹，邱少锋，胡祖伟，
申请(专利权)人：安徽博晟翔科金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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