大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法技术

本发明专利技术涉及工件淬火加工技术领域，具体是涉及大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法；其运行机构包括：包括：淬火机床大盘、绕线轴承套圈、纺纶绳、滑轮、淬火固定板、淬火轨道板及滑块；淬火机床大盘中心设有绕线轴承套圈，绕线轴承套圈上绕设有纺纶绳，绕纶绳从绕线轴承套圈中引出并延伸至淬火机床大盘外部，淬火机床大盘外部设置滑轮，纺轮绳绕过滑轮并连接于淬火固定板上，位于纺轮绳引出端方向的淬火机床大盘外部设有淬火轨道板，淬火固定板滑动连接于淬火轨道板上，滑块固定安装在淬火固定板上；本发明专利技术利用淬火机床大盘作为动力源，并驱动产品的运行机构，进而控制滚道滑块在整个淬火过程中平稳的运行。滑块在整个淬火过程中平稳的运行。滑块在整个淬火过程中平稳的运行。

【技术实现步骤摘要】
大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法


[0001]本专利技术涉及工件淬火加工
，具体是涉及大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法。

技术介绍

[0002]表面淬火设备工作能力为自身机床大盘直径，目前市面上可以使用的一般为工作直径4000mm（曲率半径2000mm）以下，对于曲率半径2000mm以上的工件进行表面淬火，缺少专用设备，在工作半径4000mm的机床上对产品进行表面淬火处理需要设计专用的方法。

技术实现思路

[0003]鉴于上述技术缺陷，本专利技术的目的是提供了大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构及方法，利用淬火机床大盘作为动力源，并驱动产品的运行机构，进而控制滚道滑块在整个淬火过程中平稳的运行。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，包括：淬火机床大盘、绕线轴承套圈、纺纶绳、滑轮、淬火固定板、淬火轨道板及滑块；淬火机床大盘中心设有绕线轴承套圈，绕线轴承套圈上绕设有纺纶绳，绕纶绳从绕线轴承套圈中引出并延伸至淬火机床大盘外部，淬火机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于，包括：淬火机床大盘、绕线轴承套圈、纺纶绳、滑轮、淬火固定板、淬火轨道板及滑块；淬火机床大盘中心设有绕线轴承套圈，绕线轴承套圈上绕设有纺纶绳，绕纶绳从绕线轴承套圈中引出并延伸至淬火机床大盘外部，淬火机床大盘外部设置滑轮，纺轮绳绕过滑轮并连接于淬火固定板上，位于纺轮绳引出端方向的淬火机床大盘外部设有淬火轨道板，淬火固定板滑动连接于淬火轨道板上，滑块固定安装在淬火固定板上。2.根据权利要求1所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：所述的绕线轴承套圈与淬火机床大盘同心设置。3.根据权利要求2所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：淬火机床大盘上开设有开口槽，所述轴承绕线套圈设置于开口槽内，从而使淬火机床大盘转动带动轴承绕线套圈一起转动。4.根据权利要求1所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：所述的淬火固定板的宽度方向边缘分别设有凸起挡边，所述的滚道滑块外径宽度与淬火固定板的两凸起挡边内径之间的距离相等，便于滚道滑块内嵌于淬火固定板的凸起挡边内。5.根据权利要求4所述的大曲率滚道滑块的表面感应淬火的运行机构，其特征在于：位于淬火固定板凸起挡边相反的一面开设有两条V型滚道，与淬火固定板上两条V型滚道相对应位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，郑晓菲，吕宝，林洲，于洋，徐向超，刘士博，刘术利，邹喜彦，申明月，张昭，王铎，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：