一种用于钢构件加工用的外表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢构件加工技术领域，具体为一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，包括加工仓以及安装在加工仓底板上的四个减震底座，所述加工仓为半封闭的中空拱形仓体，在加工仓的左右侧壁上均开设有导料通道，位于左侧壁的导料通道外沿面上套设有辅助组件，沿导料通道向加工仓内延伸有导料衬板，导料衬板的垂直上方安装有固定于左右侧壁上的打磨部解决了现有的打磨装置结构简单，一次只能对钢结构的一面进行打磨处理，效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件加工用的外表面处理装置


[0001]本技术涉及钢构件加工
，具体为一种用于钢构件加工用的外表面处理装置。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]钢构件生产加工时，钢构件的表面容易产生毛刺，需要对钢构件进行打磨处理，现有的打磨装置结构简单，一次只能对钢结构的一面进行打磨处理，效率较低。因此，我们提供了一种钢构件加工用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，解决了现有的打磨装置结构简单，一次只能对钢结构的一面进行打磨处理，效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，包括加工仓以及安装在加工仓底板上的四个减震底座，所述加工仓为半封闭的中空拱形仓体，在加工仓的左右侧壁上均开设有导料通道，位于左侧壁的导料通道外沿面上套设有辅助组件，沿导料通道向加工仓内延伸有导料衬板，导料衬板的垂直上方安装有固定于左右侧壁上的打磨部；
[0008]打磨部包括有安装于左右侧壁内部的第一电缸，以及固定于左右侧壁上的柱形槽轨，柱形槽轨内滑动安装有沿柱形槽轨左右对称的滑柱，在滑柱左右侧壁的向对面上同轴连接有第一电缸，同时滑柱外表面还嵌有两个牵引环，牵引环下端均固定安装有伸长杆，伸长杆远离牵引环的末端安装有打磨轮。
[0009]优选的，柱形槽轨上柱形开槽为偏心设置，且其直径与滑柱的直径匹配，第一电缸的活塞杆贯穿加工仓的左右侧壁延伸至柱形开槽处与滑柱进行固定连接，以推行滑柱产生左右方向的位移。
[0010]优选的，辅助组件包括有套环，套环的对称轴上安装有衬环，衬环的环面上均安装有第二电缸，套环的内环面上环向等距的安装有若干伸缩电磁吸盘，同时在套环的内环面上内嵌安装有两个沿衬环中轴线左右对称的顶紧环，顶紧环外沿面上与第二电缸的活塞杆固定安装。
[0011]优选的，顶紧环上开设有与伸缩电磁吸盘直径最大的组件等大的通孔，套环位于衬环右侧的部分外圆面上套有第一齿轮，而在加工仓的左侧壁上与第一齿轮对应位置安装有第二齿轮，同时第二齿轮上同轴连接有驱动电机对辅助组件进行驱动。
[0012]优选的，加工仓的底板上固定安装有导料衬板，其进行了增厚设置即与导料通道互有重叠，且在底板板面切割出与导料通道直径相同的柱形凹槽，对进入加工仓内部的物料进行辅助支撑。
[0013]优选的，加工仓内部的前后板内壁上均安装有散热风扇以疏散加工过程中的热量值。
[0014]优选的，加工仓前后板上均开设有减重槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过在辅助组件设置套环，且于套环的左右对称轴上安装衬环，套环位于衬环右侧的部分外圆面上套有第一齿轮，而在加工仓的左侧壁上与第一齿轮对应位置安装有第二齿轮，同时第二齿轮上同轴连接驱动电机对辅助组件进行驱动，衬环的环面上安装第二电缸，套环的内环面上内嵌安装两个沿衬环中轴线左右对称的顶紧环，顶紧环外沿面上与第二电缸的活塞杆固定安装，同时套环的内环面上环向等距的安装若干伸缩电磁吸盘以对完成固定的物料进行吸附从而进行双重保障的带动物料进行同步运动。
[0018]2、通过在打磨部设置固定于左右侧壁上的柱形槽轨，柱形槽轨内滑动安装沿柱形槽轨左右对称的滑柱，在滑柱与左右侧壁的向对面上同轴连接第一电缸的活塞杆，同时滑柱外表面还嵌有牵引环，牵引环下端均固定安装有伸长杆，伸长杆远离牵引环的末端安装有打磨轮，进而打磨的区域可以根据不同物料的焊接位置或需要打磨的位置不同进行适应化的变化。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术轴测部分结构示意图；
[0021]图2为本技术轴测部分结构示意图；
[0022]图3为本技术部分结构左视图；
[0023]图4为本技术辅助组件分解视图；
[0024]图5为本技术打磨部结构视图。
[0025]图中：1、加工仓；2、减震底座；3、导料通道；4、辅助组件；5、导料衬板；6、打磨部；11、风扇；41、套环；42、衬环；43、第二电缸；44、电磁吸盘；45、顶紧环；46、第一齿轮；47、第二齿轮；61、第一电缸；62、柱形槽轨；63、滑柱；64、牵引环；65、打磨轮。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]图1
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5为本技术的一个实施例，本实施例工作时，一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，包括加工仓1以及安装在加工仓1底板上的用于减弱以对地面进行保护四个减震底座2，加工仓1为半封闭的中空拱形仓体且在加工仓1前后板上开设有减重槽，加工仓1的左右侧壁上均开设有与加工仓1内腔贯通的导料通道3，加工仓1内部的前后板内壁上安装有散热风扇11以疏散加工过程中的热量值，位于左侧壁的导料通道3外沿面上套设有辅助组件4，沿导料通道3向加工仓1内延伸有导料衬板5，导料衬板5的垂直上方安装有固定于左右侧壁上的打磨部6；
[0028]具体的，打磨部6包括有安装于左右侧壁内部的第一电缸61，以及固定于左右侧壁上的柱形槽轨62，柱形槽轨62内滑动安装有沿柱形槽轨62左右对称的滑柱63，在滑柱63与左右侧壁的向对面上同轴连接有第一电缸61，同时滑柱63外表面还嵌有牵引环64，其中柱形槽轨62上柱形开槽为偏心设置，且其直径与滑柱63的直径匹配，第一电缸61的活塞杆贯穿加工仓1的左右侧壁延伸至柱形开槽处与滑柱63进行固定连接以推行滑柱63产生左右向的位移，牵引环64下端均固定安装有伸长杆，伸长杆远离牵引环64的末端安装有打磨轮65，在具体使用时，根据实际使用情况控制第一电缸61的活塞杆进行伸缩以带动柱形槽轨62产生位移。
[0029]具体的，辅助组件4包括有套环41，套环41的左右对称轴上安装有衬环42，衬环42的环面上安装有第二电缸43，套环41的内环面上环向等距的安装有若干伸缩电磁吸盘44，同时在套环41的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，包括加工仓(1)以及安装在加工仓(1)底板上的四个减震底座(2)，其特征在于：所述加工仓(1)为半封闭的中空拱形仓体，在加工仓(1)的左右侧壁上均开设有导料通道(3)，位于左侧壁的导料通道(3)外沿面上套设有辅助组件(4)，沿导料通道(3)向加工仓(1)内延伸有导料衬板(5)，导料衬板(5)的垂直上方安装有固定于左右侧壁上的打磨部(6)；打磨部(6)包括有安装于左右侧壁内部的第一电缸(61)，以及固定于左右侧壁上的柱形槽轨(62)，柱形槽轨(62)内滑动安装有沿柱形槽轨(62)左右对称的滑柱(63)，在滑柱(63)左右侧壁的向对面上同轴连接有第一电缸(61)，同时滑柱(63)外表面还嵌有两个牵引环(64)，牵引环(64)下端均固定安装有伸长杆，伸长杆远离牵引环(64)的末端安装有打磨轮(65)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，其特征在于：柱形槽轨(62)上柱形开槽为偏心设置，且其直径与滑柱(63)的直径匹配，第一电缸(61)的活塞杆贯穿加工仓(1)的左右侧壁延伸至柱形开槽处与滑柱(63)进行固定连接，以推行滑柱(63)产生左右方向的位移。3.根据权利要求1所述的一种用于钢构件加工用的外表面处理装置，其特征在于：辅助组件(4)包括有套环(41)，套环(41)的对称轴上安装有衬环(42)，衬环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全帅，刘寅生，王虹，邱少锋，胡祖伟，
申请(专利权)人：安徽博晟翔科金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：