本实用新型专利技术涉及钢构件加工技术领域，具体为一种用于钢构件焊接的预处理装置，包括加工仓以及安装于加工仓底面上的四个减震支撑脚，所述加工仓为无顶面的中空仓体，左右仓壁均贯通开设有过件通道，而加工仓内部安装有限位导件，于加工仓背板上固定安装有与限位导件进行作用的辅助组件，且加工仓背板上还固定有驱动组件，与加工仓背板相对的加工仓正表面板上开设有两道检修隙，在两道检修隙的左右两侧布置两个观察窗，限位导件包括有固定安装于加工仓内腔背板壁上的垫板，垫板上安装有三块衬板环，衬板环上下内环端面上内嵌有激光传感器。解决了无法对焊接截面进行机动性的对齐问题。解决了无法对焊接截面进行机动性的对齐问题。解决了无法对焊接截面进行机动性的对齐问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件焊接的预处理装置
[0001]本技术涉及钢构件加工
，具体为一种用于钢构件焊接的预处理装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、化学厂、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合，铺设安装时，需要频使用、焊接大量的三通、弯头、法兰片以对不同直径、不同走向的钢管以及阀门进行连接，为了保证施焊的成功率，需要对管道的焊接位置进行焊前清理，除去焊件表面的氧化膜和油污，防止产生气孔、夹渣；一般来说，焊前的清理方式包括化学清洗法和机械清理法，化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件，机械清理要先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至管件表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面，清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
[0003]而在钢管的焊接过程中，焊接截面的对其程度也对焊接品质有重要的影响，至此解决焊接截面的机械化对齐也是需要解决的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢构件焊接的预处理装置，解决了无法对焊接截面进行机动性的对齐问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢构件焊接的预处理装置，包括加工仓以及安装于加工仓底面上的四个减震支撑脚，所述加工仓为无顶面的中空仓体，左右仓壁均贯通开设有过件通道，而加工仓内部安装有限位导件，于加工仓背板上固定安装有与限位导件进行作用的辅助组件，且加工仓背板上还固定有驱动组件，与加工仓背板相对的加工仓正表面板上开设有两道检修隙，在两道检修隙的左右两侧布置两个观察窗；
[0008]限位导件包括有固定安装于加工仓内腔背板壁上的垫板，垫板上安装有三块衬板环，衬板环上下内环端面上内嵌有激光传感器，衬板环与垫板连接面的上下两端向加工仓背板方向延伸有螺纹连接的导向杆，三块垫板之间互相间隔且不进行联动。
[0009]优选的，衬板环的内径等于过件通道直径，其外径不大于过件通道外沿面与加工仓背板的最近间隔距离，位于中间位置的衬板环与垫板进行固定安装，而两侧的衬板环与垫板进行可上下摆动的连接，导向杆设置在安装于两侧的衬板环上。
[0010]优选的，导向杆于伸出加工仓背板端均套设安装有第一锥齿轮，与第一锥齿轮啮合安装有辅助驱动组件，辅助组件包括有第二锥齿轮以及与第二锥齿轮同轴安装有的直杆，直杆远离第二锥齿轮端同轴过盈安装有从动锥齿轮，直杆杆体上环绕有固定于加工仓
背板上的限位环以进行固定。
[0011]优选的，驱动组件包括有工型导槽以及安装于工型导槽上的主动锥齿轮，主动锥齿轮上安装有套杆，套杆延伸进入工型导槽并于工型导槽侧壁进行可拆卸的连接，主齿轮上同轴安装有驱动电机。
[0012]优选的，套杆外圆壁上嵌入有可伸缩滚珠，而工型导槽的侧壁上开设有与伸缩滚珠进行适配的通孔，套杆内部设有与套杆同心的辅助杆，辅助杆与主动锥齿轮进行过盈连接，辅助外圆面上开设有T型环槽与套杆进行活动连接。
[0013]优选的，两侧的衬板环与垫板通过于中心位置安装有一固定球进行中心限位已达到可上下摆动的连接。
[0014]优选的，加工仓顶端面的前后板沿面上均开设有条槽滑道，滑道上安装有滑板，滑板上夹设有焊机。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢构件焊接的预处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过在衬板环上下内环端面上设置内嵌式安装的激光传感器，衬板环与垫板进行连接面的上下两端向加工仓背板方向延伸螺纹连接安装导向杆，三块衬板环中位于中间位置的与垫板进行固定安装，三块垫板之间互相间隔且不进行联动，而两侧的衬板环与垫板进行可上下摆动的连接，进而保证了对钢管可以需要焊接的端面可以通过导向杆进行以对齐为目的调整，根据三块衬板环上安装的激光测距传感器数据偏差进行有针对性的调整，增强了本技术的精确程度。
[0018]2、通过设置的驱动组价包括工型导槽以及安装于工型导槽上的主动锥齿轮，而导向杆于伸出加工仓背板端均套设安装有第一锥齿轮，与第一锥齿轮啮合安装有辅助驱动组件，辅助驱动组件包括可与主动锥齿轮进行啮合的从动锥齿轮，增强了导向杆对衬板环调整的机动性，增强了本技术的便利性。
[0019]3、通过在主动锥齿轮上安装套杆，套杆外圆壁上嵌入有可伸缩滚珠，而工型导槽的侧壁上开设有与伸缩滚珠进行适配的通孔，套杆内部设有与套杆同心的辅助杆，辅助杆与主齿轮进行过盈连接，辅助外圆面上开设有T型环槽与套杆进行活动连接，基于此结构的设置增强了对单一导向杆进行针对性调整的操作，增强了本技术的整体性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术轴测整体结构视图；
[0022]图2为本技术轴测整体结构视图；
[0023]图3为本技术限位导件结构示意图
[0024]图4为本技术驱动组件的部分零件结构剖面示意图。
[0025]图中：1、加工仓；2、过件通道；3、限位导件；4、辅助组件；5、驱动组件；6、检修隙；7、观察窗；31、垫板；32、衬板环；33、导向杆；34、第一锥齿轮；41、第二锥齿轮；42、从动锥齿轮；43、限位环；51、工型导槽；52、主动锥齿轮；53、套杆；54、辅助杆。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]图1
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4为本技术的一个实施例，本实施例工作时，一种用于钢构件焊接的预处理装置，包括加工仓1以及安装于加工仓1底面上的四个减震支撑脚，所述加工仓1为无顶面的中空仓体，左右仓壁均贯通开设有本技术适用单一管径的过件通道2，而加工仓1内部安装有限位导件3，于加工仓1背板外壁上固定安装有与限位导件3作用的辅助组件4，且加工仓1背板上于辅助组件4围绕构成的四边形中心位置处固定有驱动组件5，与加工仓1背板相对的加工仓1正表面板上开设有两道竖向设置的检修隙6，两道检修隙6的左侧与右侧各布置有一个观察窗7，加工仓1顶端面的前后板沿面上均开设有条槽滑道，滑道上安装有滑板，滑板上夹设有焊机；
[0028]其中限位导件3包括有螺接于加工仓1内腔背板内壁上的垫板31，垫板31的前板面上安装有三块衬板环32，其中三块衬板环32中位于中间位置的与垫板31进行四角处的螺接固定，两侧的衬板环32与垫板31通过在中心位置安装固定球进行中心限位已达到可上下摆动的连接，固定球与衬板环32之间通过中心轴进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件焊接的预处理装置，包括加工仓(1)以及安装于加工仓(1)底面上的四个减震支撑脚，其特征在于：所述加工仓(1)为无顶面的中空仓体，左右仓壁均贯通开设有过件通道(2)，而加工仓(1)内部安装有限位导件(3)，于加工仓(1)背板上固定安装有与限位导件(3)进行作用的辅助组件(4)，且加工仓(1)背板上还固定有驱动组件(5)，与加工仓(1)背板相对的加工仓(1)正表面板上开设有两道检修隙(6)，在两道检修隙(6)的左右两侧布置两个观察窗(7)；限位导件(3)包括有固定安装于加工仓(1)内腔背板壁上的垫板(31)，垫板(31)上安装有三块衬板环(32)，衬板环(32)上下内环端面上内嵌有激光传感器，衬板环(32)与垫板(31)连接面的上下两端向加工仓(1)背板方向延伸有螺纹连接的导向杆(33)，三块垫板(31)之间互相间隔且不进行联动。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件焊接的预处理装置，其特征在于：衬板环(32)的内径等于过件通道(2)直径，其外径不大于过件通道(2)外沿面与加工仓(1)背板的最近间隔距离，位于中间位置的衬板环(32)与垫板(31)进行固定安装，而两侧的衬板环(32)与垫板(31)进行可上下摆动的连接，导向杆(33)设置在安装于两侧的衬板环(32)上。3.根据权利要求2所述的一种用于钢构件焊接的预处理装置，其特征在于：导向杆(33)于伸出加工仓(1)背板端均套设安装有第一锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全帅，刘寅生，王虹，邱少锋，胡祖伟，
申请(专利权)人：安徽博晟翔科金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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