一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机。所述具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，包括机架，所述机架内壁的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有打磨结构，所述打磨结构包括圆板，所述圆板的顶部固定于所述第一气缸的底端，所述圆板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部设置有打磨条，所述圆板底部的两侧从左至右依次固定连接有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块的右侧设置有第一打磨块。本实用新型专利技术提供的具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，能够有效的对加工后的水钻吸塑盘的边角进行打磨，将边角的棱边以及毛刺进行去除，水钻吸塑盘更加的圆润光滑，避免了出现割手的情况。避免了出现割手的情况。避免了出现割手的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机


[0001]本技术涉及水钻吸塑盘加工领域，尤其涉及一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机。

技术介绍

[0002]在现代工业领域中占有主要的地位，吸塑技术是指利用吸塑机将原料，原料是乙烯板，通过加热装置使得原料软化，再使用模具挤压软化的原料，最后抽真空得到产品，吸塑机的体积和模具大小有关，模具越大吸塑机的体积也越大，水钻的材料是塑料，水钻吸塑盘又叫水钻吸塑模具，一个吸塑盘中有很多水钻模具槽，模具是吸塑机重要的部件，不同的模具对应生产不同的产品。
[0003]现有的水钻吸塑盘采用薄壁金属板制成，在金属板上开设有水钻槽，水钻吸塑盘需要使用开模工具，把金属板放置在开模器中，开模器挤压金属板即制成吸塑盘。
[0004]相关技术中，水钻吸塑盘在加工完成后，需要寻找裁剪装置将边角废料给裁剪掉，在剪裁完毕后，水钻吸塑盘的边角就会出现棱边或者毛刺，当工作人员拿取不小心时，会出现割手的现象，对水钻吸塑盘的使用存在一定的影响。
[0005]因此，有必要提供一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，解决了剪裁完毕后水钻吸塑盘的边角会出现棱边或者毛刺的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，包括机架，所述机架内壁的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第一气缸的底部设置有打磨结构，所述打磨结构包括圆板，所述圆板的顶部固定于所述第一气缸的底端，所述圆板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部设置有打磨条，所述圆板底部的两侧从左至右依次固定连接有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块的右侧设置有第一打磨块，所述第三固定块的右侧设置有第二打磨块，所述机架内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有夹紧盘。
[0008]优选的，所述第一打磨块的右侧呈弧形凹面，所述第二打磨块的右侧呈弧形凸面。
[0009]优选的，所述机架内壁的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第二气缸的底端设置有第一模具，所述机架内壁的底部设置有第二模具。
[0010]优选的，所述转动杆的外表面固定连接有转动盘，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有U型槽，所述转动盘的两侧卡于两个所述U型槽的内部，并且与所述U型槽滑动连接。
[0011]优选的，所述U型槽内壁的顶部和底部均设置有若干个滚珠。
[0012]优选的，所述机架的右侧设置有吸尘结构，所述吸尘结构包括L型板，所述L型板的
右侧贯穿有空心管，所述空心管的外表面设置有若干个吸头。
[0013]优选的，所述机架的右侧固定连接有吸泵，吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述吸泵的进口与出口均连通有连接管，所述机架的右侧且位于所述吸泵的顶部固定连接有收集箱。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，将水钻吸塑盘放置在夹紧盘内固定，随后通过第一气缸的启动，第一气缸伸展带动圆板向下移动，从而带动第一固定块、第二固定块以及第三固定块向下移动，进而使得打磨条抵触在水钻吸塑盘的顶部，第一打磨块抵触在水钻吸塑盘的外壁，第二打磨块抵触在水钻吸塑盘的内壁，随后通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动转动杆旋转，从而使得夹紧盘旋转，使得水钻吸塑盘转动起来，进行边角的打磨，能够有效的对加工后的水钻吸塑盘的边角进行打磨，将边角的棱边以及毛刺进行去除，水钻吸塑盘更加的圆润光滑，避免了出现割手的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示打磨结构的结构示意图；
[0018]图3为图1所示A的局部放大图；
[0019]图4为图1所示吸尘结构的结构示意图。
[0020]图中标号：1、机架；2、第一气缸；3、打磨结构；31、圆板；32、第一固定块；33、打磨条；34、第二固定块；35、第三固定块；36、第一打磨块；37、第二打磨块；4、凹槽；5、驱动电机；6、转动杆；7、夹紧盘；8、第二气缸；9、第一模具；10、第二模具；11、转动盘；12、U型槽；13、滚珠；14、吸尘结构；141、L型板；142、空心管；143、吸头；15、吸泵；16、连接管；17、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示打磨结构的结构示意图；图3为图1所示A的局部放大图；图4为图1所示吸尘结构的结构示意图。具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机包括机架1，所述机架1内壁的顶部固定连接有第一气缸2，所述第一气缸2的底部设置有打磨结构3，所述打磨结构3包括圆板31，所述圆板31的顶部固定于所述第一气缸2的底端，所述圆板31的底部固定连接有第一固定块32，所述第一固定块32的底部设置有打磨条33，所述圆板31底部的两侧从左至右依次固定连接有第二固定块34和第三固定块35，所述第二固定块34的右侧设置有第一打磨块36，所述第三固定块35的右侧设置有第二打磨块37，所述机架1内壁的底部开设有凹槽4，所述凹槽4内壁的底部固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6的顶端固定连接有夹紧盘7。
[0023]所述第一打磨块36的右侧呈弧形凹面，所述第二打磨块37的右侧呈弧形凸面。
[0024]第一打磨块36的弧形凹面适应水钻吸塑盘的外壁，第二打磨块37的弧形凸面适应
水钻吸塑盘的内壁。
[0025]所述机架1内壁的顶部固定连接有第二气缸8，所述第二气缸8的底端设置有第一模具9，所述机架1内壁的底部设置有第二模具10。
[0026]第一模具9和第二模具10用于水钻吸塑盘的压制。
[0027]所述转动杆6的外表面固定连接有转动盘11，所述凹槽4内壁的两侧均固定连接有U型槽12，所述转动盘11的两侧卡于两个所述U型槽12的内部，并且与所述U型槽12滑动连接。
[0028]通过转动盘11与U型槽12的配合使用，能够对转动杆6起到支撑的作用，从而转动杆6转动时更加的稳定，能够对打磨结构3向下时的作用力进行分摊，防止驱动电机5单独受力，减少损坏的可能。
[0029]所述U型槽12内壁的顶部和底部均设置有若干个滚珠13。
[0030]滚珠13可以进行滚动，通过滚珠13的设置能够减小U型槽12与转动盘11之间的摩擦力，从而能够减小磨损，减小能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁的顶部固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的底部设置有打磨结构(3)，所述打磨结构(3)包括圆板(31)，所述圆板(31)的顶部固定于所述第一气缸(2)的底端，所述圆板(31)的底部固定连接有第一固定块(32)，所述第一固定块(32)的底部设置有打磨条(33)，所述圆板(31)底部的两侧从左至右依次固定连接有第二固定块(34)和第三固定块(35)，所述第二固定块(34)的右侧设置有第一打磨块(36)，所述第三固定块(35)的右侧设置有第二打磨块(37)，所述机架(1)内壁的底部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的底部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的顶端固定连接有夹紧盘(7)。2.根据权利要求1所述的具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，其特征在于，所述第一打磨块(36)的右侧呈弧形凹面，所述第二打磨块(37)的右侧呈弧形凸面。3.根据权利要求1所述的具备边角打磨的水钻吸塑盘成型机，其特征在于，所述机架(1)内壁的顶部固定连接有第二气缸(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海涛，
申请(专利权)人：何海涛，
类型：新型
国别省市：