一种炉渣余热回收机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种炉渣余热回收机构，属于炉渣处理技术领域。包括下层壳体和上层壳体，在下层壳体内腔固定设置炉渣输送机构，下层壳体顶部设置有隔层，隔层设置有多S型换热水管，多S型换热水管两端固定连接第一进水接口和第一出水接口，上层壳体底部固定设置第二出水接口，上层壳体固定设置第二进水接口；第一进水接口和第二出水接口之间通过设置的循环水泵进行管路连接；第一出水接口和第二进水接口之间管路连接。通过在上层壳体和下层壳体之间设置换热水管，经喷水头喷出水雾洒在炉渣上，水雾先吸热汽化后液化放热，更充分地吸走炉渣的热量，从而提高了炉渣的余热回收效率。从而提高了炉渣的余热回收效率。从而提高了炉渣的余热回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣余热回收机构


[0001]本技术涉及炉渣处理
，具体涉及一种炉渣余热回收机构。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。由于炉渣是在高温火法冶金过程中生成的副产品，因此，炉渣的形成温度通常会很高，属于很好的余热资源，具有很高的余热回收利用价值。
[0003]传统的炉渣散热方式是将炉渣堆积在一起进行自然散热，并没有很好利用炉渣的余热，对其进行回收利用。目前普遍的炉渣余热回收机构是在输送带输送炉渣的同时利用换热器吸收其散发出来的热量，这种方式的炉渣余热回收效率较低。
[0004]公开号为CN108302950A的中国专利公开了一种炉渣余热利用装置，通过搅渣器、破渣器将炉渣进行粉碎再散热以提高炉渣的余热回收效率，但是使用搅渣器、破渣器的成本较高，且将搅渣器和破渣器安装在相应的结构中，需要特殊结构定制，均会相应地提高生产成本。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种炉渣余热回收机构。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种炉渣余热回收机构，包括下层壳体和上层壳体，所述下层壳体内腔固定设置炉渣输送机构，所述下层壳体顶部设置有隔层，所述下层壳体内腔通过顶部设置的多个大通槽与所述隔层相连通，所述隔层设置有多S型换热水管，所述多S型换热水管两端固定连接第一进水接口和第一出水接口，所述第一进水接口和所述第一出水接口固定设置在所述下层壳体的顶部，所述上层壳体内腔固定设置隔板，所述隔板中心偏上位置设置有流通口，所述上层壳体底部靠近所述第一进水接口的位置固定设置第二出水接口，所述上层壳体底部靠近所述第一出水接口的位置固定设置第二进水接口，所述第一进水接口和所述第二出水接口之间通过设置的循环水泵进行管路连接，所述第一出水接口和所述第二进水接口之间管路连接。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述上层壳体的两端分别固定设置进水口和出水口。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述炉渣输送机构包括对称设置的支撑长挡板，在所述支撑长挡板的长度方向，两个所述支撑长挡板之间转动配合多个第一转轴，所述第一转轴设置在所述支撑长挡板的上部，所述第一转轴上固定设置多个第一齿轮，多个所述第一齿轮啮合配合上循环输送带，在所述支撑长挡板的长度方向，两个所述支撑长挡板之间转动配合多个第二转轴，所述第二转轴设置在所述支撑长挡板的下部，所述第二转轴上固定设置多个第二齿轮，多个所述第二齿轮啮合配合下循环输送带。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述上循环输送带和所述下循环输送带的输送方向相反，所述第一转轴上固定设置第三齿轮，所述第二转轴上固定设置第四齿轮，所述第三齿轮啮合配合传动链条的一端，所述传动链条的另一端啮合配合第五齿轮，所述第五齿轮固定设置在主动轴上，所述主动轴上固定设置第六齿轮，所述第四齿轮和所述第六齿轮啮合配合，所述主动轴通过轴承与所述下层壳体相配合，所述主动轴固定连接电机，所述电机固定设置在所述下层壳体外侧壁上。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述上循环输送带的两侧边与所述支撑长挡板嵌入配合，所述下循环输送带的两侧边均与所述支撑长挡板嵌入配合。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述支撑长挡板固定设置连接卡板，所述下层壳体设置有卡槽，所述卡槽与所述连接卡板相适配，所述下层壳体通过设置的螺栓与所述连接卡板固定连接。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述下层壳体铰接配合箱门，所述箱门设置有炉渣进口和炉渣出口，所述炉渣进口靠近所述上循环输送带进行设置，所述炉渣出口靠近所述下循环输送带进行设置。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述下层壳体内腔顶部固定设置一组喷水头。
[0015]综上所述，本技术的有益效果为：
[0016]1.通过在上层壳体和下层壳体之间设置换热水管，经喷水头喷出水雾洒在炉渣上，水雾先吸热汽化后液化放热，更充分地吸走炉渣的热量，从而提高了炉渣的余热回收效率；
[0017]2.设置具有输送方向不同的上循环输送带和下循环输送带，增长了炉渣的散热路径，增加了余热回收时间，从而提高了炉渣的余热回收效率；
[0018]3.直接将储存水的上层壳体设置在下层壳体上，减短了换热水在管路的路径，从而减少了换热水在管路散失的热量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的内部结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的半剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中A处的结构放大图。
[0023]附图标记：1、下层壳体；2、上层壳体；3、隔层；4、大通槽；5、多S型换热水管；6、第一进水接口；7、第一出水接口；8、隔板；9、流通口；10、第二出水接口；11、第二进水接口；12、进水口；13、出水口；14、支撑长挡板；15、第一转轴；16、第一齿轮；17、上循环输送带；18、第二转轴；19、第二齿轮；20、下循环输送带；21、第四齿轮；22、传动链条；23、主动轴；24、第六齿轮；25、电机；26、连接卡板；27、箱门；28、炉渣进口；29、炉渣出口；30、喷水头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如下参考图1
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3对本技术进行说明：
[0026]一种炉渣余热回收机构，如图1所示，包括下层壳体1和上层壳体2，在下层壳体1内腔固定设置炉渣输送机构，炉渣输送机构用于输送炉渣并增加炉渣的散热路径；下层壳体1顶部设置有隔层3，下层壳体1内腔通过顶部设置的多个大通槽4与隔层3相连通，在隔层3固定设置有多S型换热水管5，则炉渣散出的热量，穿过大通槽4与多S型换热水管5进行换热。
[0027]多S型换热水管5两端固定连接第一进水接口6和第一出水接口7，第一进水接口6和第一出水接口7延伸至下层壳体1顶部的外侧且固定设置在下层壳体1的顶部；在上层壳体2底部靠近第一进水接口6的位置固定设置第二出水接口10，上层壳体2底部靠近第一出水接口7的位置固定设置第二进水接口11，第二出水接口10和第二进水接口11延伸至上层壳体2的外侧；第一进水接口6和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣余热回收机构，包括下层壳体(1)和上层壳体(2)，其特征在于，所述下层壳体(1)内腔固定设置炉渣输送机构，所述下层壳体(1)顶部设置有隔层(3)，所述下层壳体(1)内腔通过顶部设置的多个大通槽(4)与所述隔层(3)相连通；所述隔层(3)设置有多S型换热水管(5)，所述多S型换热水管(5)两端固定连接第一进水接口(6)和第一出水接口(7)，所述第一进水接口(6)和所述第一出水接口(7)固定设置在所述下层壳体(1)的顶部；所述上层壳体(2)内腔固定设置隔板(8)，所述隔板(8)中心偏上位置设置有流通口(9)，所述上层壳体(2)底部靠近所述第一进水接口(6)的位置固定设置第二出水接口(10)，所述上层壳体(2)底部靠近所述第一出水接口(7)的位置固定设置第二进水接口(11)；所述第一进水接口(6)和所述第二出水接口(10)之间通过设置的循环水泵进行管路连接；所述第一出水接口(7)和所述第二进水接口(11)之间管路连接。2.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收机构，其特征在于，所述上层壳体(2)的两端分别固定设置进水口(12)和出水口(13)。3.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收机构，其特征在于，所述炉渣输送机构包括对称设置的支撑长挡板(14)；在所述支撑长挡板(14)的长度方向，两个所述支撑长挡板(14)之间转动配合多个第一转轴(15)，所述第一转轴(15)设置在所述支撑长挡板(14)的上部，所述第一转轴(15)上固定设置多个第一齿轮(16)，多个所述第一齿轮(16)啮合配合上循环输送带(17)；在所述支撑长挡板(14)的长度方向，两个所述支撑长挡板(14)之间转动配合多个第二转轴(18)，所述第二转轴(18)设置在所述支撑长挡板(14)的下部，所述第二转轴(18)上固定设置多个第二齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金辉，李运清，梁晓，
申请(专利权)人：上海秦望环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：