焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统，第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐之间通过连接机构依次串联有导管，所述导管呈倾斜设置，导管进水口的高度低于出水口；连接机构包括与第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐连通的连通管、连通管末端外侧焊接的连接座、连接于连通管末端内部的连通孔内的橡胶管以及导管两端水平管上的对接座；本实用新型专利技术导管与连接机构的安装或者拆卸简单方便，连接牢固性稳定，不易松脱。导管进水口的高度低于出水口，这样的倾斜设置，可实现前一个沉淀罐中的漂浮垃圾或者沉淀物都不易通过导管流入至下一个沉淀罐中，尽可能的实现后面的沉淀罐的清洁。尽可能的实现后面的沉淀罐的清洁。尽可能的实现后面的沉淀罐的清洁。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统


[0001]本技术涉及废水沉淀
，具体为一种焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统。

技术介绍

[0002]随着经济发展，城市生活垃圾以每年8
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10％的速度递增。利用垃圾焚烧发电技术，生活垃圾在1000℃的高温下焚烧，形成炉渣。炉渣容积虽然仅为原生活垃圾的10％
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30％，但炉渣堆积问题日益困扰电厂。生活垃圾焚烧发电厂的统计，每焚烧1吨生活垃圾将会产生0.2
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0.3吨的炉渣。这些炉渣如果直接用于去填埋，不仅会浪费宝贵的土地资源，仍达不到垃圾处理完全无害化、资源化、零排放的目标。
[0003]目前国内大多数垃圾焚烧厂对焚烧垃圾产生的大量生活垃圾焚烧炉渣，仍是进行简单的填埋处理。如此大量的生活垃圾焚烧炉渣如果填埋不仅将占用大量宝贵的卫生填埋库，还将浪费大量土地资源。在土地用量日益紧张的今天，卫生填埋选址日困难，可供选择卫生填埋的用地越来越少，越来越困难，严重威胁着城市经济发展的步伐。
[0004]炉渣主要由砖石碎片、砂子、熔渣、铁和其他废旧金属及未燃尽可燃物组成。因此可对其中的有用成分进行回收利用，目前的炉渣处理在水洗的过程中，为减少水的消耗，废水在使用后经过沉淀处理再次循环使用，而目前的沉淀系统中前一个沉淀罐中的废水在通过导管流入后一个沉淀罐时，很容易将漂浮垃圾或者沉淀物带入至后一个沉淀罐中，这样就会存在净化效果不理想的问题，且沉淀系统中的沉淀罐之间通过导管的连接操作不方便，不利于沉淀罐之间的串联。为此，我们推出一种焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统，包括沉淀罐组，沉淀罐组由第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐组成，所述第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐之间通过连接机构依次串联有导管，所述导管呈倾斜设置，导管进水口的高度低于出水口；
[0007]所述连接机构包括与第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐连通的连通管、连通管末端外侧焊接的连接座、连接于连通管末端内部的连通孔内的橡胶管以及导管两端水平管上的对接座；
[0008]所述连接座内部设有限位槽，所述限位槽两侧设有卡接槽，所述连通孔外侧通过三组弹簧连接于橡胶管末端外侧的限位环，所述水平管插入至橡胶管末端内部，对接座两侧卡接在卡接槽内；
[0009]所述连接座上端通过铰链连接有锁紧座，锁紧座侧边通过螺栓与连接座锁紧固定；
[0010]所述第一沉淀罐、第二沉淀罐、第三沉淀罐以及第四沉淀罐底部通过抽泥支管连接于抽泥主管，每个抽泥支管上接入有阀门，且抽泥主管右端通过抽泥泵连接有压干机，抽泥泵的出泥口连接至压干机的进泥口，抽泥泵的进泥口连接于抽泥主管的出泥口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过弹簧的设置，在按压限位环时，使得橡胶管完全插入至连通孔内，这样为对接座的安装空出一定的空间，不会干扰对接座的安装；
[0012]在对接座安装完毕后，在弹簧的弹力作用下，使得橡胶管向连通孔外移动，使得水平管插入至橡胶管末端内部，这样就使得水平管可通过橡胶管与连通管实现紧密连通，从而实现导管通过连接机构与对应的沉淀罐连通；螺栓将锁紧座锁紧固定在连接座顶部，压紧对接座，提高连接座与对接座安装的牢固性。导管与连接机构的安装或者拆卸简单方便，连接牢固性稳定，不易松脱。
[0013]导管呈倾斜设置，导管进水口的高度低于出水口，这样的倾斜设置，可实现前一个沉淀罐中的漂浮垃圾或者沉淀物都不易通过导管流入至下一个沉淀罐中，尽可能的实现后面的沉淀罐的清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术第一沉淀罐和第二沉淀罐之间的导管倾斜设置的结构示意图；
[0016]图3为本技术导管和沉淀罐上的连接机构连接的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术连接机构的分解结构示意图；
[0018]图5为本技术连接机构与导管连接的整体的立体结构示意图。
[0019]图中：1、第一沉淀罐；2、第二沉淀罐；3、第三沉淀罐；4、第四沉淀罐；5、抽泥泵；6、抽泥支管；7、阀门；8、压干机；9、排水管；10、导管；101、水平管；11、抽泥主管；12、支撑架；13、连接机构；131、连通管；132、连接座；133、锁紧座；134、螺栓；135、固定凸起；136、连通孔；137、卡接槽；138、限位槽；139、橡胶管；140、弹簧；141、限位环；142、环状限位圈；143、对接座；144、螺丝；145、限位块；146、铰链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统，包括沉淀罐组，沉淀罐组由第一沉淀罐1、第二沉淀罐2、第三沉淀罐3以及第四沉淀罐4组成，所述第一沉淀罐1、第二沉淀罐2、第三沉淀罐3以及第四沉淀罐4之间通过连接机构13依次串联有导管10；
[0022]所述连接机构13包括与第一沉淀罐1、第二沉淀罐2、第三沉淀罐3以及第四沉淀罐4连通的连通管131、连通管131末端外侧焊接的连接座132、连接于连通管131末端内部的连通孔136内的橡胶管139以及导管10两端水平管101上的对接座143；
[0023]所述连接座132内部设有限位槽138，所述限位槽138两侧设有卡接槽137，所述连通孔136外侧通过三组弹簧140连接于橡胶管139末端外侧的限位环141，所述水平管101插入至橡胶管139末端内部，对接座143两侧卡接在卡接槽137内；
[0024]所述对接座143上端内侧设有卡在限位槽138内的限位块145，所述橡胶管139末端的内部设有环状限位圈142，水平管101插入至橡胶管139末端内部的一端抵靠着环状限位圈142，且环状限位圈142、橡胶管139和限位环141为一体成型设置；
[0025]所述连接座132上端通过铰链146连接有锁紧座133，锁紧座133侧边通过螺栓134与连接座132锁紧固定；
[0026]所述对接座143的两侧通过螺丝144与连接座132锁紧固定，所述连接座132右侧顶部设有与其一体成型的固定凸起135，且螺栓134贯穿锁紧座133右侧后螺接于固定凸起135。
[0027]当导管10与对应的沉淀罐上的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉渣资源回收用废水沉淀系统，包括沉淀罐组，沉淀罐组由第一沉淀罐(1)、第二沉淀罐(2)、第三沉淀罐(3)以及第四沉淀罐(4)组成，其特征在于：所述第一沉淀罐(1)、第二沉淀罐(2)、第三沉淀罐(3)以及第四沉淀罐(4)之间通过连接机构(13)依次串联有导管(10)，所述导管(10)呈倾斜设置，导管(10)进水口的高度低于出水口；所述连接机构(13)包括与第一沉淀罐(1)、第二沉淀罐(2)、第三沉淀罐(3)以及第四沉淀罐(4)连通的连通管(131)、连通管(131)末端外侧焊接的连接座(132)、连接于连通管(131)末端内部的连通孔(136)内的橡胶管(139)以及导管(10)两端水平管(101)上的对接座(143)；所述连接座(132)内部设有限位槽(138)，所述限位槽(138)两侧设有卡接槽(137)，所述连通孔(136)外侧通过三组弹簧(140)连接于橡胶管(139)末端外侧的限位环(141)，所述水平管(101)插入至橡胶管(139)末端内部，对接座(143)两侧卡接在卡接槽(137)内；所述连接座(132)上端通过铰链(146)连接有锁紧座(133)，锁紧座(133)侧边通过螺栓(134)与连接座(132)锁紧固定；所述第一沉淀罐(1)、第二沉淀罐(2)、第三沉淀罐(3)以及第四沉淀罐(4)底部通过抽泥支管(6)连接于抽泥主管(11)，每个抽泥支管(6)上接入有阀门(7)，且抽泥主管(11)右端通过抽泥泵(5)连接有压干机(8)，抽泥泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，李运杰，
申请(专利权)人：上海秦望环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：