垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统技术方案

本实用新型专利技术公开了垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统，包括涡电流分选机、滚筒筛以及除铁器，滚筒筛用于筛选粉碎后的炉渣，滚筒筛筛选后的炉渣流到除铁器，除铁器的右端与涡电流分选机的输入端对接；滚筒筛包括筛架、圆筒以及电机，电机驱动圆筒旋转，支撑板左端底部设有铰接的液压缸，液压缸调节支撑板的倾斜角度；除铁器包括机架和皮带输送机，机架的上侧安装有第一辊轮，机架的下侧安装有第二辊轮，第一辊轮、第二辊轮之间安装有输送皮带a，机架的顶部下侧安装有磁块，磁块与第三溜料嘴的位置左右错开。经过筛选、除铁的炉渣进入到涡电流分选机以分选出其中的铝颗粒，本系统利用小颗粒且除铁的炉渣作为提取铝的原料，提取的效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统


[0001]本技术涉及炉渣提取
，具体为垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统。

技术介绍

[0002]我国城镇生活垃圾产量不断增长，已经成为制约我国经济发展的瓶颈。根据分类后垃圾的特性，目前主要采用填埋或焚烧处理，其中，焚烧处理具有成本低、资源浪费少的优点。但是垃圾焚烧后不可避免的产生副产物炉渣，主要包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。根据报道，每吨生活垃圾焚烧会产生20％左右的炉渣。铝是炉渣中的一种金属，铝主要来源于铝制易拉罐和食品、药品等的铝箔包装材料。垃圾焚烧过程中，由于焚烧炉温度高于金属铝的熔点，铝发生熔化，并在炉渣冷却时形成大小不一、形状各异的铝块。提取炉渣中的铝可以实现金属的回收利用，目前普遍采用涡电流分选机分选有色金属，因此可用涡电流分选机来分选铝，但是目前多是直接对破碎后的炉渣进行分选，由于破碎后的炉渣颗粒大小不一，且成分复杂，影响分选提取的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统，包括涡电流分选机，还包括滚筒筛和除铁器，所述滚筒筛用于筛选粉碎后的炉渣，滚筒筛筛选后的炉渣流到除铁器，除铁器的右端与涡电流分选机的输入端对接；
[0005]所述滚筒筛包括筛架、圆筒以及电机，电机驱动圆筒旋转，所述筛架的上方右侧铰接有支撑板，所述支撑板左端底部设有铰接的液压缸，用液压缸调节支撑板的倾斜角度，所述支撑板的上侧设有倒U形的安装架，圆筒的中心处设有贯穿的转轴，转轴的两端分别与安装架转动连接，所述圆筒的侧面中部嵌入安装有筛板，所述支撑板的中部固定连接有贯穿的接料箱，接料箱位于筛板所在区域的下方；
[0006]所述除铁器包括机架和皮带输送机，所述机架设有两个前后平行的横梁，皮带输送机安装在两个横梁之间，所述机架的上侧安装有平行的第一辊轮，机架的下侧安装有两个平行的第二辊轮，第一辊轮、第二辊轮之间安装有输送皮带a，输送皮带a的下侧与皮带输送机平行，机架的顶部下侧安装有磁块，磁块与输送皮带a的底部内侧贴合，所述横梁固定连接有第三溜料嘴，第三溜料嘴的上端位于输送皮带a的下方，磁块与第三溜料嘴的位置左右错开。
[0007]优选的，所述筛架矩形框架结构且采用矩形管型材焊接制成。
[0008]优选的，所述圆筒的外部固定安装有与其同心的齿圈，所述电机固定连接在安装架的下侧，安装架的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合传动。
[0009]优选的，所述接料箱的底部为倾斜面且在位置低的一侧固定连接有第一溜料嘴，支撑板上固定连接有第二溜料嘴，第二溜料嘴位于圆筒的端部下方。
[0010]优选的，所述输送皮带a的外侧表面分布有若干个均匀排布的凸棱，凸棱与输送皮带a的长度方向相垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用滚筒筛筛选破碎后的炉渣，滚筒倾斜角度可调，进而可以根据实际使用需求调节筛选的速率以及效果，小颗粒炉渣输出后流入到除铁器，在除铁器上从左向右输送，在经过磁块的下方时，炉渣中的铁粉被吸到输送皮带a的下表面，并随输送皮带a一起向右移动，当铁粉逐渐远离磁块时，吸附力逐渐的减小掉落流出。经过筛选、除铁的炉渣进入到涡电流分选机以分选出其中的铝颗粒，本系统利用小颗粒且除铁的炉渣作为提取铝的原料，提取的效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为滚筒筛的结构示意图；
[0014]图3为除铁器的结构示意图；
[0015]图4为圆筒与接料箱的配合示意图。
[0016]图中：1、滚筒筛；101、筛架；102、支撑板；103、安装架；104、圆筒；105、液压缸；106、接料箱；107、电机；108、齿圈；109、筛板；2、除铁器；201、机架；202、横梁；203、皮带输送机；204、第一辊轮；205、输送皮带a；206、磁块；207、第二辊轮；208、第三溜料嘴；3、涡电流分选机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统，包括涡电流分选机3，还包括滚筒筛1和除铁器2，滚筒筛1用于筛选粉碎后的炉渣，滚筒筛1筛选后的炉渣流到除铁器2，除铁器2的右端与涡电流分选机3的输入端对接，炉渣经过除铁器2吸出其中的铁后，进入到涡电流分选机3提取铝颗粒；
[0019]滚筒筛1包括筛架101、圆筒104以及电机107，筛架101的左侧设有进料斗，进料斗用管道引入到圆筒104内，圆筒104的外部固定安装有与其同心的齿圈108，电机107固定连接在安装架103的下侧，安装架103的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿圈108啮合传动，筛架101矩形框架结构且采用矩形管型材焊接制成，筛架101的上方右侧铰接有支撑板102，支撑板102左端底部设有铰接的液压缸105，用液压缸105调节支撑板102的倾斜角度，倾斜角度越小，炉渣在圆筒104内筛选的时间就越长，筛选分离的效果越好，可以根据实际使用情况，自由调节圆筒104的倾斜角度。
[0020]支撑板102的上侧设有倒U形的安装架103，圆筒104的中心处设有贯穿的转轴，转轴的两端分别与安装架103转动连接，圆筒104的侧面中部嵌入安装有筛板109，支撑板102的中部固定连接有贯穿的接料箱106，接料箱106位于筛板109所在区域的下方，接料箱106的底部为倾斜面且在位置低的一侧固定连接有第一溜料嘴，第一溜料嘴用于流出穿过筛板109的较小颗粒炉渣，小颗粒的炉渣流入到除铁器2。支撑板102上固定连接有第二溜料嘴，
第二溜料嘴位于圆筒104的端部下方，第二溜料嘴用于流出未穿过筛板109的较大块粒炉渣，对于较大块的炉渣可以送入破碎机进一步的破碎。
[0021]除铁器2包括机架201和皮带输送机203，机架201设有两个前后平行的横梁202，皮带输送机203安装在两个横梁202之间，机架201的上侧安装有平行的第一辊轮204，采用减速电机驱动其中一个第一辊轮204旋转，机架201的下侧安装有两个平行的第二辊轮207，第一辊轮204、第二辊轮207之间安装有输送皮带a205，输送皮带a205的下侧与皮带输送机203平行，输送皮带a205的下侧与皮带输送机203之间的间距为3～5CM。
[0022]机架201的顶部下侧安装有磁块206，磁块206与输送皮带a205的底部内侧贴合，磁块206隔着输送皮带a205吸附下方炉渣中的铁粉，横梁202固定连接有第三溜料嘴208，第三溜料嘴208的上端位于输送皮带a205的下方，磁块206与第三溜料嘴208的位置左右错开，当输送皮带a20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧炉渣的铝金属提取系统，包括涡电流分选机(3)，其特征在于：还包括滚筒筛(1)和除铁器(2)，所述滚筒筛(1)用于筛选粉碎后的炉渣，滚筒筛(1)筛选后的炉渣流到除铁器(2)，除铁器(2)的右端与涡电流分选机(3)的输入端对接；所述滚筒筛(1)包括筛架(101)、圆筒(104)以及电机(107)，电机(107)驱动圆筒(104)旋转，所述筛架(101)的上方右侧铰接有支撑板(102)，所述支撑板(102)左端底部设有铰接的液压缸(105)，用液压缸(105)调节支撑板(102)的倾斜角度，所述支撑板(102)的上侧设有倒U形的安装架(103)，圆筒(104)的中心处设有贯穿的转轴，转轴的两端分别与安装架(103)转动连接，所述圆筒(104)的侧面中部嵌入安装有筛板(109)，所述支撑板(102)的中部固定连接有贯穿的接料箱(106)，接料箱(106)位于筛板(109)所在区域的下方；所述除铁器(2)包括机架(201)和皮带输送机(203)，所述机架(201)设有两个前后平行的横梁(202)，皮带输送机(203)安装在两个横梁(202)之间，所述机架(201)的上侧安装有平行的第一辊轮(204)，机架(201)的下侧安装有两个平行的第二辊轮(207)，第一辊轮(204)、第二辊轮(207)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，李运杰，
申请(专利权)人：上海秦望环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：