一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了玻璃熔窑烟气处理技术领域的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法，包括玻璃熔窑；余热锅炉，余热锅炉的高温烟气进口与玻璃熔窑的排烟口通过连接管道连通；助燃风装置，助燃风装置的助燃风出口与玻璃熔窑的蓄热室连通；引风管，引风管的出风口端与助燃风装置的助燃风进口连通；换热器，换热器设置于引风管上并与余热锅炉的低温烟气出口连通。本发明专利技术通过换热器将余热锅炉排出的低温烟气与进入引风管的助燃风进行热交换，降低了向空气中排放的烟气的温度，并将助燃风的温度提高至60℃～150℃，不仅解决了低温烟气余热浪费的问题，还可节约燃料5％左右，达到了节约能源的效果。源的效果。源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法


[0001]本专利技术涉及玻璃熔窑烟气处理
，具体涉及一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统及方法。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，用于将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。在工业发达国家，玻璃熔窑的热效率一般在30％
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40％，而我国玻璃熔窑的热效率平均只有20％
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30％；在玻璃熔窑的各项热损失中，离开玻璃熔窑的蓄热室的排烟余热量占比例最大，一般情况下，蓄热室排出的烟气的温度为500℃～600℃，全氧窑炉排出的烟气温度更是高达1000℃，其带走的热量约占熔炉总收入热的25％左右，燃料化学热的40％。
[0003]现有玻璃熔窑的助燃风直接取自厂房内的空气，所以助燃风的温度和当时的天气温度基本一致，全年平均温度约20℃；通过高温助燃风机将助燃风送入蓄热室内进行预热，然后和燃料混合后发生化学反应，产生的热量来熔化玻璃原料。
[0004]现有玻璃熔窑烟气余热回收利用方式有余热发电、余热制冷、余热锅炉等。企业对高温烟气余热的利用情况较好，但中低温烟气余热回收利用率较低。如通过余热锅炉进行热量回收时，300℃～400℃中温烟气中的大部分热量并未被回收就直接排放到空气中，至于300℃以下的低温烟气更是难以回收利用。中低温烟气直接排放到空气中，不仅造成了能源的巨大浪费，还造成了环境的热污染。
[0005]20余年来，本领域的技术人员致力于将玻璃熔窑低温烟气中的热量进行回收并二次用于玻璃生产，但一直未获得突破。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，以解决现有玻璃熔窑烟气余热回收利用率低且不能用于玻璃生产的技术问题。
[0007]本专利技术所采用的技术方案为：一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，包括：
[0008]玻璃熔窑；
[0009]余热锅炉，所述余热锅炉的高温烟气进口与所述玻璃熔窑的排烟口通过连接管道连通；
[0010]助燃风装置，所述助燃风装置的助燃风出口与所述玻璃熔窑的蓄热室连通；
[0011]引风管，所述引风管的出风口端与所述助燃风装置的助燃风进口连通；
[0012]换热器，所述换热器设置于所述引风管上，且所述换热器与所述余热锅炉的低温烟气出口连通，用于对进入所述引风管的助燃风进行初次预热。
[0013]优选的，所述引风管的进风口端设有用于使助燃风进入引风管的引风机。
[0014]优选的，所述玻璃熔窑为空气窑或全氧窑。
[0015]优选的，所述玻璃熔窑上连通有排烟管道，所述排烟管道的另一端连通有烟气处
理排放设备，所述排烟管道中部设有与所述连接管道相连的排烟口，且所述排烟口与所述烟气处理排放设备之间的排烟管道上设有截断闸板。
[0016]优选的，所述换热器为夹套式换热器或者热管式换热器。
[0017]优选的，所述连接管道上设有用于控制连接管道内高温烟气流动的烟气闸板。
[0018]优选的，所述助燃风装置包括引风箱、高温助燃风机和分配箱，所述引风箱与所述引风管的出风口端连通，所述高温助燃风机的进风口通过管道与所述引风箱连通，出风口与所述分配箱的进风口连通，所述分配箱的出风口通过管道与所述玻璃熔窑的蓄热室连通。
[0019]优选的，所述引风管的材质为碳钢或不锈钢。
[0020]本专利技术的另一目的在于提供一种玻璃熔窑烟气余热回收利用方法，所述方法使用的是上述的玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，所述方法包括以下步骤：
[0021]S10：将所述玻璃熔窑排出的高温烟气通入所述余热锅炉内进行初次热量回收，并得到低温烟气；
[0022]S20：将所述低温烟气通入所述引风管上的所述换热器内进行二次热量回收，并得到初次预热的助燃风；
[0023]S30：将所述助燃风通入所述玻璃熔窑的蓄热室进行二次预热。
[0024]优选的，所述S20中的助燃风的温度为60℃～150℃。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术通过设置在引风管上的换热器将余热锅炉排出的低温烟气与进入引风管的助燃风进行热交换，降低了向空气中排放的烟气的温度，保护了环境，实现了助燃风的初次预热，并将助燃风的温度提高至60℃～150℃，有效的解决了低温烟气余热浪费的问题，加快玻璃熔窑内助燃风的升温速率，节约燃料5％左右，达到了节约能源的效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的玻璃熔窑烟气余热回收利用系统的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的玻璃熔窑烟气余热回收利用方法的流程图。
[0029]图中附图标记说明：
[0030]10、玻璃熔窑；
[0031]11、排烟管道；
[0032]12、烟气处理排放设备；
[0033]13、截断闸板；
[0034]20、余热锅炉；
[0035]30、连接管道；
[0036]31、烟气闸板；
[0037]40、助燃风装置；
[0038]41、引风箱；
[0039]42、高温助燃风机；
[0040]43、分配箱；
[0041]44、补气阀；
[0042]50、引风管；
[0043]60、换热器；
[0044]70、引风机。
具体实施方式
[0045]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。
[0046]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0048]此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0049]实施例，如图1所示，一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，该系统用于对玻璃熔窑排出的高温烟气中的热量进行回收，并使部分热量二次用于玻璃的生产作业。该系统包括：
[0050]玻璃熔窑10，该玻璃熔窑10上设有一排烟口。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括：玻璃熔窑(10)；余热锅炉(20)，所述余热锅炉(20)的高温烟气进口与所述玻璃熔窑(10)的排烟口通过连接管道(30)连通；助燃风装置(40)，所述助燃风装置(40)的助燃风出口与所述玻璃熔窑(10)的蓄热室连通；引风管(50)，所述引风管(50)的出风口端与所述助燃风装置(40)的助燃风进口连通；换热器(60)，所述换热器(60)设置于所述引风管(50)上，且所述换热器(60)与所述余热锅炉(20)的低温烟气出口连通，用于对进入所述引风管(50)的助燃风进行初次预热。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述引风管(50)的进风口端设有用于使助燃风进入所述引风管(50)的引风机(70)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述玻璃熔窑(10)为空气窑或全氧窑。4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述玻璃熔窑(10)上连通有排烟管道(11)，所述排烟管道(11)的另一端连通有烟气处理排放设备(12)，所述排烟管道(11)中部设有与所述连接管道(30)相连的排烟口，且所述排烟口与所述烟气处理排放设备(12)之间的所述排烟管道(11)上设有截断闸板(13)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述换热器(60)为夹套式换热器或者热管式...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，丁奇亮，廖丽军，张军，刘清，孙颜刚，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：