一种物料合成系统技术方案

本发明专利技术公开了一种物料合成系统，包括：机架、合成炉、炉门控制机构、炉体摇摆机构、伸缩平台、转动吊装机构；所述合成炉、炉门控制机构、炉体摇摆机构、转动吊装机构均设置在机架上，所述伸缩平台设置在机架的下面；所述合成炉包括炉体、炉门，所述炉门安装在炉体的开口侧；所述炉门控制机构与炉门连接，所述炉体摇摆机构与炉体连接。本发明专利技术采用机械装置来代替人工操作，减轻劳动强度，避免人工接触高温反应容器，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种物料合成系统


[0001]本专利技术涉及合成设备，具体涉及一种物料合成系统。

技术介绍

[0002]金属化合物料的合成，是将几种金属元素材料按一定的比例置于密闭的真空容器，置于摇摆合成炉中，在高温条件下使材料融化，然后通过摇摆，各种材料混合均匀并充分反应合成，从而形成预期的化合物。
[0003]目前现有的摇摆合成装置都是卧式结构，基本上都是人工操作，尤其是在合成结束后，要通过人工手动操作，把容器从处于高温下的炉膛中转移出来。这个操作步骤存在极大的安全隐患。在某些化学合成中，当反应产物需要急冷的情况时，如果采用人工把高温下的容器转移到冷却塔中，更具有潜在的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种操作性强、安全隐患低的物料合成系统。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种物料合成系统，其特征在于，所述系统包括：机架(1)、合成炉(2)、炉门控制机构(3)、炉体摇摆机构(4)、伸缩平台(5)、转动吊装机构(6)；所述合成炉(2)、炉门控制机构(3)、炉体摇摆机构(4)、转动吊装机构(6)均设置在机架(1)上，所述伸缩平台(5)设置在机架(1)的下面；所述合成炉(2)包括炉体(7)、炉门(8)，所述炉门(8)安装在炉体(7)的开口侧；所述炉门控制机构(3)与炉门(8)连接，所述炉体摇摆机构(4)与炉体(7)连接。
[0007]进一步地，所述炉门控制机构(3)包括依次连接的第一马达控制器(9)、第一马达(10)、齿轮减速机构(11)、齿轮(12)、连接杆(13)；所述连接杆(13)通过连接板(14)与炉门(8)连接。
[0008]进一步地，所述炉门(8)的外侧与连接板(14)的一端连接，所述连接板(14)的另一端与连接杆(13)通过销轴连接。
[0009]进一步地，所述摇摆机构(4)包括依次连接的第二马达控制器(15)、第二马达(16)、齿轮变速器(17)、主转动齿轮(18)，以及转动轴(19)；所述转动轴(19)的一端与主转动齿轮(18)连接，另一端穿过设置在炉体(7)底部的U形托板(20)并与固定在机架(1)上的支撑轴承(42)连接。
[0010]进一步地，所述U形托板(20)为两个，所述两个U形托板(20)的上端分别与炉体(7)底部通过螺栓连接。
[0011]进一步地，所述伸缩平台(5)包括依次连接的第三马达控制器(21)、第三马达(22)、变速器(23)、传动杆(24)、伸缩台阶(25)，以及导轨(26)，所述伸缩台阶(25)可滑动的安装在导轨(26)上。
[0012]进一步地，所述伸缩台阶(25)为一级或者多级台阶。
[0013]进一步地，所述转动吊装机构(6)包括立柱(27)、横梁(28)、滑轮组(29)、吊钩(30)、转动升降机构；所述立柱(27)的上端与横梁(28)的一端垂直连接，所述滑轮组(29)安装在横梁(28)上，所述吊钩(30)设置在横梁(28)另一端的下面并且与滑轮组(29)连接；所述转动升降机构包括第四马达控制器(31)、水平转盘(32)、钢丝缆绳(33)，所述第四马达控制器(31)连接有水平转动马达(34)、垂直升降马达(35)，所述水平转盘(32)设置在立柱(27)的下面，与立柱(27)的底部连接，所述水平转盘(32)的底部与水平转动马达(34)连接，所述水平转盘(32)上设有钢丝缆绳转盘(36)，所述钢丝缆绳转盘(36)与垂直升降马达(35)连接，所述钢丝缆绳(33)依次套装在钢丝缆绳转盘(36)、滑轮组(29)上。
[0014]进一步地，所述炉体(7)包括外壳、保温层、加热炉管，所述保温层设置在外壳的内壁，所述加热炉管设置在外壳内，所述加热炉管的内壁下部设有一根或者多根热电偶，所述加热炉管的外壁设有一段或者多段电热丝。
[0015]进一步地，所述炉体(7)为箱式或者桶式结构；所述炉体(7)为箱式结构时，炉体(7)的截面为矩形或正方形，所述炉体(7)为桶式结构时，炉体(7)为圆柱体。
[0016]进一步地，所述加热炉管横截面为圆形或者方形，所述电热丝为直线状或者螺旋状。
[0017]本专利技术的有益技术效果，本专利技术提供了一种物料合成系统，采用机械装置来代替人工操作，减轻劳动强度，避免人工接触高温反应容器，降低安全隐患。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的炉门控制机构结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的炉体摇摆机构结构示意图。
[0021]图4为摇摆机构的主转动齿轮的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的伸缩平台结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的伸缩平台的侧视图。
[0024]图7为本专利技术的转动吊装机构结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0026]如图1
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7所示，一种物料合成系统，包括：机架1、合成炉2、炉门控制机构3、炉体摇摆机构4、伸缩平台5、转动吊装机构6；合成炉2、炉门控制机构3、炉体摇摆机构4、转动吊装机构6均设置在机架上，伸缩平台5设置在机架1的下面；合成炉2包括炉体7、炉门8，炉门8安装在炉体7的开口侧；炉门控制机构3与炉门8连接，实现炉门的开启与关闭，炉体摇摆机构4与炉体7连接，实现炉体摇摆。
[0027]进一步地，炉门控制机构3包括依次连接的第一马达控制器9、第一马达10、齿轮减速机构11、齿轮12、连接杆13，其中，齿轮减速机构11与齿轮12啮合，齿轮减速机构11包括两个啮合的第一齿轮、第二齿轮，其中，第一齿轮直径小于第二齿轮，第二齿轮直径小于齿轮12；炉门8的外侧与连接板14的一端连接，连接板14的另一端与连接杆13通过销轴连接，可以为铰接，齿轮12安装在支撑架37上，连接杆13为L形杆。
[0028]进一步地，摇摆机构4包括依次连接的第二马达控制器15、第二马达16、齿轮变速器17、主转动齿轮18，以及转动轴19，其中，齿轮变速器17与主转动齿轮18啮合；转动轴19的一端与主转动齿轮18连接，另一端穿过设置在炉体7底部的U形托板20并与固定在机架1上的支撑轴承42连接，通过支撑轴承42保持转动轴19的水平。通过第二马达控制器15设定摇摆频率为每分钟1
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20次。通过摇摆机构能够驱动炉体以长轴中点为中心进行垂直方向的上下摇摆，还可以调节炉体与水平面的夹角。
[0029]进一步地，炉体底部的U形托板20为两个，两个U形托板20的上端分别与炉体7底部通过螺栓连接。
[0030]进一步地，伸缩平台5包括依次连接的第三马达控制器21、第三马达22、变速器23、传动杆24、伸缩台阶25，以及导轨26，导轨26自机架1的下部伸出机架1，伸缩台阶25可滑动的安装在导轨26上，伸缩台阶25为一级或者多级台阶，每级台阶的高度是100mm
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300mm。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料合成系统，其特征在于，所述系统包括：机架(1)、合成炉(2)、炉门控制机构(3)、炉体摇摆机构(4)、伸缩平台(5)、转动吊装机构(6)；所述合成炉(2)、炉门控制机构(3)、炉体摇摆机构(4)、转动吊装机构(6)均设置在机架(1)上，所述伸缩平台(5)设置在机架(1)的下面；所述合成炉(2)包括炉体(7)、炉门(8)，所述炉门(8)安装在炉体(7)的开口侧；所述炉门控制机构(3)与炉门(8)连接，所述炉体摇摆机构(4)与炉体(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种物料合成系统，其特征在于，所述炉门控制机构(3)包括依次连接的第一马达控制器(9)、第一马达(10)、齿轮减速机构(11)、齿轮(12)、连接杆(13)；所述连接杆(13)通过连接板(14)与炉门(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种物料合成系统，其特征在于，所述炉门(8)的外侧与连接板(14)的一端连接，所述连接板(14)的另一端与连接杆(13)通过销轴连接。4.根据权利要求1所述的一种物料合成系统，其特征在于，所述摇摆机构(4)包括依次连接的第二马达控制器(15)、第二马达(16)、齿轮变速器(17)、主转动齿轮(18)，以及转动轴(19)；所述转动轴(19)的一端与主转动齿轮(18)连接，另一端穿过设置在炉体(7)底部的U形托板(20)并与固定在机架(1)上的支撑轴承(42)连接。5.根据权利要求4所述的一种物料合成系统，其特征在于，所述U形托板(20)为两个，所述两个U形托板(20)的上端分别与炉体(7)底部通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种物料合成系统，其特征在于，所述伸缩平台(5)包括依次连接的第三马达控制器(21)、第三马达(22)、变速器(23)、传动杆(24)、伸缩台阶(25)，以及导轨(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文林，张燕，赵彦才，季婷，
申请(专利权)人：甘肃金川六族新材料应用科技有限公司金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：