一种UV胶自动控温固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种UV胶自动控温固化装置，包括基座与固化箱，所述基座顶部设有输送带，所述输送带位于固化箱内部，所述固化箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内固定连接有电加热板，所述加热箱的顶部设有泵体，所述泵体与加热箱之间连通有输送管，所述泵体顶部连通有三通管，所述三通管的两端均固定插设有软管，所述软管的一端贯穿固化箱并向内延伸，所述固化箱内设有导流管，所述软管与导流管连通，所述导流管的底部固定连接有多个喷头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种UV胶自动控温固化装置


[0001]本技术涉及固化设备
，具体为一种UV胶自动控温固化装置。

技术介绍

[0002]在对工件进行加工的过程中，经常需要对工件进行油漆或油墨喷涂，通过喷涂能够延长工件的寿命。通常采用UV固化设备来固化油漆或油墨，这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。
[0003]但是目前UV胶固化过程中热风均匀度较差，导致固化不够彻底，且无法对温度进行有效控制，具有一定的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种UV胶自动控温固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的固化过程中热风均匀度较差，导致固化不够彻底，且无法对温度进行有效控制问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV胶自动控温固化装置，包括基座与固化箱，所述基座顶部设有输送带，所述输送带位于固化箱内部，所述固化箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内固定连接有电加热板，所述加热箱的顶部设有泵体，所述泵体与加热箱之间连通有输送管，所述泵体顶部连通有三通管，所述三通管的两端均固定插设有软管，所述软管的一端贯穿固化箱并向内延伸，所述固化箱内设有导流管，所述软管与导流管连通，所述导流管的底部固定连接有多个喷头。
[0006]优选的，所述固化箱的内顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴上均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块上转动连接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端转动连接有连接块，所述连接块与导流管固定连接。
[0007]优选的，多个所述喷头数量不低于三个，且端面设有排列分布的多个喷孔。
[0008]优选的，所述基座的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。
[0009]优选的，所述螺纹杆远离双轴电机的一端转动连接有定位块，所述定位块的顶端与固化箱内顶部固定连接。
[0010]优选的，所述双轴电机型号为JGY370。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置分流机构的设置能够增加热气的喷射均匀度，使固化的效率增加，便于生产线中进行使用，电加热板进行通电使加热箱内产生热气，启动泵体通过输送管将热气抽出，随后有三通管进行分流至两个软管内输送，软管将热气输送至导流管内再由喷头喷出，待UV胶通过输送带输送至固化箱的内部由喷出的热气进行固化；
[0013]2、本技术设置双轴电机可带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆转动时安装在螺纹杆上的移动块跟随移动从而带动连接杆运动，连接杆的一端通过连接块与导流管连接以此带动导流管运动，通过控制双轴电机使得螺纹杆可以正反转实现喷头与UV胶之间的间距，
调节烘干强度。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术喷头处结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、固化箱；3、加热箱；4、电加热板；5、泵体；6、输送管；7、三通管；8、软管；9、导流管；10、喷头；11、双轴电机；12、螺纹杆；13、移动块；14、连接杆；15、连接块；16、支撑脚；17、定位块；18、输送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1和附图3所示，一种UV胶自动控温固化装置，包括基座1与固化箱2，基座1顶部设有输送带18，输送带18位于固化箱2内部，固化箱2的顶部固定连接有加热箱3，加热箱3内固定连接有电加热板4，加热箱3的顶部设有泵体5，泵体5与加热箱3之间连通有输送管6，泵体5顶部连通有三通管7，三通管7的两端均固定插设有软管8，软管8的一端贯穿固化箱2并向内延伸，固化箱2内设有导流管9，软管8与导流管9连通，导流管9的底部固定连接有多个喷头10，通过对电加热板4进行通电使加热箱3内产生热气，启动泵体5通过输送管6将热气抽出，随后有三通管7进行分流至两个软管8内输送，软管8将热气输送至导流管9内再由喷头10喷出，待UV胶通过输送带18输送至固化箱2的内部由喷出的热气进行固化，通过分流机构的设置能够增加热气的喷射均匀度，使固化的效率增加，便于生产线中进行使用。
[0020]如附图2和附图3所示，固化箱2的内顶部固定连接有双轴电机11，双轴电机11的两端输出轴上均固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹套接有移动块13，移动块13上转动连接有连接杆14，连接杆14远离移动块13的一端转动连接有连接块15，连接块15与导流管9固定连接，通过控制启动双轴电机11可带动螺纹杆12进行旋转，在螺纹杆12转动时安装在螺纹杆12上的移动块13跟随移动从而带动连接杆14运动，连接杆14的一端通过连接块15与导流管9连接以此带动导流管9运动，通过控制双轴电机11使得螺纹杆12可以正反转实现喷头10与UV胶之间的间距，调节烘干强度；
[0021]如附图2和附图3所示，多个喷头10数量不低于三个，且端面设有排列分布的多个喷孔，增加喷射的范围；基座1的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚16，便于对基座1进行支撑；螺纹杆12远离双轴电机11的一端转动连接有定位块17，定位块17的顶端与固化箱2内顶部固定连接，对螺纹杆12进行支撑；双轴电机11型号为JGY370。
[0022]该UV胶自动控温固化装置的工作原理：首先待UV胶通过输送带18输送至固化箱2的内部由喷出的热气进行固化，电加热板4进行通电使加热箱3内产生热气，启动泵体5通过输送管6将热气抽出，随后有三通管7进行分流至两个软管8内输送，软管8将热气输送至导流管9内再由喷头10喷出，控制启动双轴电机11可带动螺纹杆12进行旋转，在螺纹杆12转动
时安装在螺纹杆12上的移动块13跟随移动从而带动连接杆14运动，连接杆14的一端通过连接块15与导流管9连接以此带动导流管9运动，通过控制双轴电机11使得螺纹杆12可以正反转实现喷头10与UV胶之间的间距。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV胶自动控温固化装置，包括基座与固化箱，其特征在于：所述基座顶部设有输送带，所述输送带位于固化箱内部，所述固化箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内固定连接有电加热板，所述加热箱的顶部设有泵体，所述泵体与加热箱之间连通有输送管，所述泵体顶部连通有三通管，所述三通管的两端均固定插设有软管，所述软管的一端贯穿固化箱并向内延伸，所述固化箱内设有导流管，所述软管与导流管连通，所述导流管的底部固定连接有多个喷头。2.根据权利要求1所述的一种UV胶自动控温固化装置，其特征在于：所述固化箱的内顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴上均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟林，
申请(专利权)人：深圳市坤城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：