【技术实现步骤摘要】
玻璃元件及其用途、用于其制备的涂层剂以及其制备方法
[0001]本专利技术总体上涉及一种玻璃元件、尤其是包含布置于玻璃元件的至少一侧上的至少一个涂层的玻璃元件。本专利技术的其他方面涉及涂层剂、涂层剂的制备方法及玻璃元件的用途。
技术介绍
[0002]在家用电器中应用的玻璃板通常出于设计和功能的目的而涂有所谓的装饰物,即无机玻璃基釉质层。然而,众所周知,这些装饰物或釉质层降低了玻璃板的破裂强度。
[0003]美国专利申请US 2016/0185657 A1中提出了一种多层釉质,以解决印有釉质层的玻璃板的强度下降问题和其他问题,例如提供了特别耐化学腐蚀的涂层。这种多层釉质的每一层均是印制的,随之进行烧制,然后再涂覆下一层,其中每一层均可适于各自的使用目的。然而,这样的过程既复杂又成本高。此外,如果超过临界层厚(该层厚取决于涂层和基板的热膨胀系数或热膨胀系数之间的差异),则涂层可能发生剥落。
[0004]还已知的是,尤其是出于成本原因,向液体涂层材料中添加填料,因为填料通常比诸如颜料等的其他组分成本更低,或因为填料可赋予所得涂层某些有利的特性。填料一般理解为组合物或材料的添加剂。填料可以改变所考虑的组合物的特性,例如其可加工性。通常,填料还比组合物的其他组分成本更低。
[0005]例如,美国专利文献US 5,691,254描述了一种用于涂覆低强度玻璃陶瓷(例如用作灶面)的釉质组合物。除了玻璃组分和有色颜料之外,釉质涂层还可包含至多54wt.%的填料,其中添加填料是为了获得特别耐磨的釉质涂层。根据专利 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃元件(10),尤其是钢化的玻璃元件、优选热钢化的玻璃元件,其包括:片状玻璃基板(1),所述玻璃基板(1)具有第一表面(11)和与所述第一表面(11)相对的第二表面(12);以及涂层(2),所述涂层(2)至少区域性地布置在所述玻璃基板(1)的至少一个表面(11、12)上,其中,所述涂层(2)构造为无机玻璃基涂层、优选为釉质涂层,所述涂层(2)包含至少一种玻璃态组分(21);至少一种包含颜料颗粒(22)的颜料;以及填料,其中所述填料是无机的,并且其所含填料颗粒(23)的d
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值按当量直径计为至少0.1、优选至少μm 0.3μm并且小于10μm、优选小于5μm,和/或另外的玻璃态组分(24),其中所述涂层(2)的所得玻璃基质尤其可以是非均质的;其中优选地,基于所述涂层(2)的组成所得的涂层的热膨胀系数小于或等于所述玻璃基板(1)的热膨胀系数。2.根据权利要求1所述的玻璃元件(10),其中,所述填料颗粒(23)和/或另外的玻璃态组分(24)的热膨胀系数为至少0.5*10
‑6/K、优选为至多15*10
‑6/K、优选为至多10*10
‑6/K、优选为至多8*10
‑6/K、特别优选为至多5*10
‑6/K、特别优选为至多3*10
‑6/K、尤其优选为至多0.6*10
‑6/K,使得优选地获得所述涂层(2)的所得热膨胀系数为至多9*10
‑6/K、优选为8.3*10
‑6/K,其中,所述涂层的所得热膨胀系数优选为至少6*10
‑6/K、特别优选为至少6.4*10
‑6/K。3.根据权利要求1或2所述的玻璃元件(10),其中,所述玻璃基板(1)与所述涂层(2)的热膨胀系数之间的差异介于至少0.5*10
‑6/K与至多3.1*10
‑6/K之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃元件(10),在布置有所述涂层(2)的区域中,所述玻璃元件(10)具有L
*
值大于60且光密度大于1的色坐标或者L
*
值小于60且光密度大于2的色坐标。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃元件(10),其中,所述涂层(2)的所述玻璃态组分(21)包含按氧化物wt.%计的以下组分:
或其中,所述涂层(2)的所述玻璃态组分(21)包含按氧化物wt.%计的以下组分:
6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃元件(10),其中,所述玻璃基板(1)包含钠钙玻璃或由钠钙玻璃制成。7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃元件(10),其中,基于所述玻璃元件的厚度为4毫米,在落球测试中、优选依据DIN 52306测试法测定的破裂强度为至少70厘米或至少28英寸、优选至少80厘米或至少31英寸。8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃元件(10),其中,所述填料颗粒包含SiO2和/或Al2O3。9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃元件(10),其中,所述涂层(2)以横向结构化的方式布置,使得所述玻璃元件(10)的布置有涂层的表面(11、12)的区域(101)不含所述涂层(2),而另一区域(102...
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