一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈制造技术

技术编号:32562507 阅读:12 留言:0更新日期:2022-03-09 16:46
本实用新型专利技术公开了一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈,其涉及研磨机领域,旨在解决传统砂磨机内导向筒使用寿命低的问题,其技术方案要点包括导向筒底壁上开设有供定位筒穿过定位孔,定位壳盖和在定位孔上,定位壳靠近导向筒一端开设稳定孔,稳定孔高度方向的截面内径和定位孔的内径相同,定位孔和稳定孔的中轴线重合,定位筒远离驱动杆的一端固定设置穿设在定位壳内的稳定筒,稳定筒外侧壁固定套设第一填充环,稳定孔内侧壁固定设置套设在第一填充环外侧壁的第二填充环,第一填充环内侧壁接触稳定筒,所述第二填充环内侧壁接触第一填充环外侧壁,第二填充环外侧壁接触稳定孔内侧壁,本实用新型专利技术达到了提高桶体内导向筒使用寿命的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈


[0001]本技术涉及研磨机的
,尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈。

技术介绍

[0002]目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料,通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨,使得桶体内的物体积进一步减小,直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
[0003]现有的多轴研磨机包括桶体,桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球,桶体的一端坐落在底座上,桶体内设置若三根搅拌杆,搅拌杆上均布有搅拌棒,搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根,底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴,底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳,从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮,底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置,所述驱动装置包括固定在底座上的电机,电机上转动设置有主动轴,所述转动杆上固定套设有主动齿轮,主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间,桶体顶壁上开设有加入物料的进料口,操作人员需要在桶体内搅拌物料时,只要将粉料通过进料口向桶体内倒入即可,操作人员需要研磨物料只要启动电机,电机通过主动轴带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动;为了桶体内的物料搅拌更加均匀,在桶体内设置导向筒,导向筒内转动设置有驱动杆,驱动杆外侧壁设置有螺旋推料板,导向筒外侧壁靠近底壁的一端开设有进料孔,导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔,为了防止导向筒内积累物料,在驱动杆上固定套设搅拌桨,搅拌桨设置在导向筒对应进料孔的位置,搅拌桨包括沿其高度方向两端的搅拌环,搅拌环外侧壁均布有若干搅拌板,其中一个搅拌环固定在驱动杆外侧壁,为了防止另一个搅拌环在转动的过程中偏转碰撞导向筒,在驱动杆靠近搅拌桨的一端设置有穿设在搅拌环内的定位筒,定位筒的另一端转动穿设在导向筒的底壁内;为了进一步防止驱动杆转动过程来回摆动导致螺旋推料板碰撞导向筒,在底座远离驱动杆的一面可拆设置定位壳,定位壳内转动设置定位杆,定位杆一端可拆连接在驱动杆一端,另一端转动穿设在定位壳的底壁上即可。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现有的定位筒一端穿设在导向筒的底壁内,为了防止定位筒转动后直接摩擦导向筒底壁,导致导向筒底壁和定位筒之间存在防摩擦间隙,但是这样一来定位筒远离驱动杆的一端没有得到稳定的定位,反而会导致定位筒在摆动的过程中间歇摩擦导向筒,从而导致导向筒底壁穿插定位筒的位置被摩擦,进而降低导向筒的寿命,此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈,其具有提高桶体内导向筒使用寿命的作用。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0007]一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈,包括坐落在底座上桶体,桶体内沿其深度方向设置有导向筒,导向筒转动设置有驱动杆,所述驱杆动远离桶体顶壁的一度固定设置有定位筒,所述导向筒底壁远离驱动杆的一面可拆设置有定位壳,所述导向筒底壁上开设有供定位筒穿过定位孔,所述定位壳盖合在定位孔上,所述定位壳靠近导向筒一端开设有稳定孔,所述稳定孔高度方向的截面内径和定位孔的内径相同,所述定位孔和稳定孔的中轴线重合,所述定位筒远离驱动杆的一端固定设置有穿设在定位壳内的稳定筒,所述稳定筒外侧壁固定套设有第一填充环,所述稳定孔内侧壁固定设置有套设在第一填充环外侧壁的第二填充环,所述第一填充环内侧壁接触稳定筒,所述第二填充环内侧壁接触第一填充环外侧壁,所述第二填充环外侧壁接触稳定孔内侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案,稳定孔内塞设有第二填充环,第二填充环内塞设有第一填充环,第一填充环套设在稳定筒外侧壁上,如此一来第一填充环和第二填充环能够将定位孔和稳定筒之间的间隙填满,从而起到防止定位筒在导向筒内摆动的作用,进而起到提高导向筒使用寿命的作用。
[0009]进一步地,所述第二填充环外侧壁套设有固定环块,所述稳定孔内侧壁设置有扣住固定环块的固定环槽。
[0010]通过采用上述技术方案,固定环块和固定环槽的配合能够限制第二填充环深度方向的移动,从而起到防止第二填充环在稳定孔内上下移动的作用。
[0011]进一步地,所述固定环槽底壁开设有第一栓孔,所述第一栓孔内固定塞设有第一定位栓,所述第二填充环远离驱动杆的端面开设有套设在第一定位栓上的第一连接孔。
[0012]通过采用上述技术方案,为了防止第二填充环和稳定孔发生相互摩擦,通过第一栓孔、第一定位栓和第一连接孔将第二填充环和定位孔的相对位置固定住。
[0013]进一步地,所述第一栓孔底壁开设有储气槽。
[0014]通过采用上述技术方案,储气槽能给第一栓孔提供空气储存空间,防止因为气压问题导致第一定位栓无法压入到第一栓孔内。
[0015]进一步地,所述第一填充环外侧壁靠近驱动杆的一端设置有抵触第二填充环端面的抵触环块。
[0016]通过采用上述技术方案,当第一填充环套设在第二填充环上时,抵触环块抵触在第二填充环端面,从而起到定位第二填充环和第一填充环相对位置的作用。
[0017]进一步地,所述稳定筒外侧壁靠近驱动杆的一端设置有第二栓孔,所述第二栓孔内固定设置有第二定位栓,所述第一填充环内侧壁靠近驱动杆的一端开设有供第二定位栓滑动定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案,第二螺孔内的第二定位栓滑入在滑动定位槽内,滑动定位槽和第二定位栓相互配合,能够防止第一填充环和稳定筒发生相互摩擦。
[0019]进一步地,所述第一填充环内侧壁远离驱动杆的一端开设有持握环槽。
[0020]通过采用上述技术方案,操作人员在拆卸稳定筒上的第一填充环时,持握环槽会为操作人员提供着力点,从而起到方便操作人员拆卸稳定筒上第一填充环的作用。
[0021]进一步地,所述第一填充环内侧壁远离驱动的端面呈倒平角设置。
[0022]通过采用上述技术方案,倒平角后的第一填充环一定程度上扩大了其端面的孔径,从而方便操作人员将工具塞设在持握槽内,进而起到方便操作人员将第一填充环从稳
定筒上取下的作用。
[0023]综上所述,本技术的有益技术效果为:
[0024]1、采用了第一填充环和第二填充环,从而产生提高导向筒使用寿命的效果;
[0025]2、采用了固定环块和固定环槽,从而产生防止第二填充环在稳定孔内上下移动的效果;
[0026]3、采用了抵触环块,从而产生在定位筒上固定第一填充环位置效果。
附图说明
[0027]图1为本技术中的整体结构示意图;
[0028]图2为本技术中桶体内的结构示意图;
[0029]图3为本技术中底座处的结构示意图;
[0030]图4为本技术中导向筒处的局部剖面结构示意图;
[0031]图5为图4中A部的放大结构示意图;
[0032]图6为图5中B部的放大结构示意图。
[0033]图中,1、桶体;11、底座;12、驱动装置;13、电机;14、主本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴高速砂磨机的滑环密封圈,包括坐落在底座(11)上桶体(1),桶体(1)内沿其深度方向设置有导向筒(2),所述导向筒(2)内转动设置有驱动杆(3),所述驱动杆(3)远离桶体(1)顶壁的一度固定设置有定位筒(31),所述导向筒(2)底壁远离驱动杆(3)的一面可拆设置有定位壳(32),其特征在于:所述导向筒(2)底壁上开设有供定位筒(31)穿过定位孔(4),所述定位壳(32)盖合在定位孔(4)上,所述定位壳(32)靠近导向筒(2)一端开设有稳定孔(41),所述稳定孔(41)高度方向的截面内径和定位孔(4)的内径相同,所述定位孔(4)和稳定孔(41)的中轴线重合,所述定位筒(31)远离驱动杆(3)的一端固定设置有穿设在定位壳(32)内的稳定筒(5),所述稳定筒(5)外侧壁固定套设有第一填充环(51),所述稳定孔(41)内侧壁固定设置有套设在第一填充环(51)外侧壁的第二填充环(6),所述第一填充环(51)内侧壁接触稳定筒(5),所述第二填充环(6)内侧壁接触第一填充环(51)外侧壁,所述第二填充环(6)外侧壁接触稳定孔(41)内侧壁。2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机的滑环密封圈,其特征在于:所述第二填充环(6)外侧壁套设有固定环块(61),所述稳定孔(41)内侧壁设置有扣住固定环块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明锁陈永平汪伟民
申请(专利权)人:南京利卡维智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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