本发明专利技术公开了一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其包括过滤单元；所述过滤单元包括输入管、抽风扇、过滤仓、设置于过滤仓中间的更换仓和输出管，所述抽风扇设置在输入管内，所述输入管连接更换仓，所述输出管连接更换仓，以及；更换单元；所述更换单元包括电磁铁、连接件、配合块、过滤板和卡块，所述连接件一端连接电磁铁，另一端连接过滤板，所述配合块设置在连接件内部，所述更换单元嵌入更换仓，所述卡块设置在连接件上，本装置，过滤性能好，可拆卸，清洗更换方便，极大地改善了现场的工作环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置
[0001]本专利技术涉及磨煤机领域，特别是一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置。
技术介绍
[0002]磨煤机石子煤排放装置一般采用暂存箱式排渣系统，石子煤排入转运小车内，人工输送至指定堆放点。在后期运行过程中，由于煤种的变化及设备性能的恶化，石子煤量增大，排渣次数增多，排渣阀磨损、卡涩，排渣系统漏风严重，石子煤排放系统严重影响制粉系统的可靠性及现场环境卫生，原始设计为暂存箱式排渣系统，排渣出口按顺序设置一道排渣阀、缓冲储渣箱、二道排渣阀，在排渣过程中关闭一道排渣阀后，缓冲储渣箱中存在风压，在开启二道排渣阀的瞬间产生扬尘，严重污染生产现场。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是石子煤排放时产生的粉尘污染和风压。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其包括过滤单元；所述过滤单元包括输入管、抽风扇、过滤仓、设置于过滤仓中间的更换仓和输出管，所述抽风扇设置在输入管内，所述输入管连接更换仓，所述输出管连接更换仓，以及；
[0007]更换单元；所述更换单元包括电磁铁、连接件、配合块、过滤板和卡块，所述连接件一端连接电磁铁，另一端连接过滤板，所述配合块设置在连接件内部，所述更换单元嵌入更换仓，所述卡块设置在连接件上。
[0008]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述过滤仓设置有有上仓和下仓，所述上仓连接更换仓的顶部，所述下仓连接更换仓的底部。
[0009]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述更换仓设置有更换槽、弧形槽和第一卡槽，所述弧形槽设置在更换槽上，所述第一卡槽设置在弧形槽上。
[0010]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述连接件设置有活动腔、连接腔和配合腔，所述连接腔一端连通活动腔，另一端连通配合腔。
[0011]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述配合块上设置有活动板、涡轮弹簧、连接柱、第一圆盘和第二圆盘，所述活动板同轴心设置在连接柱的一端，所述第一圆盘和第二圆盘同轴心设置在连接柱的另一端，所述涡轮弹簧设置在活动板上。
[0012]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述连接件上设置有环形凸块，所述环形凸块设置在活动腔内，所述涡轮弹簧连接环形凸块。
[0013]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述连接件上还设置有第二卡槽，所述第二卡槽连通配合腔，所述卡块嵌入第二卡槽内且与第二卡槽转动连接。
[0014]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述卡块上设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块设置在卡块的一端并嵌入第一圆盘和第二圆盘的中间，所述第二凸块与第一卡槽相互配合。
[0015]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述过滤板上设置有过滤网、过滤棉、通风网和凹槽，所述过滤网和过滤棉设置在凹槽内，所述通风网设置在过滤板的底部，所述过滤棉设置在过滤网和通风网的中间。
[0016]作为本专利技术所述一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置的一种优选方案，其中：所述卡块的数量设置有多个。
[0017]本专利技术的有益效果：过滤性能好，可拆卸，清洗或更换方便，极大地提高了现场的工作环境。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为第一个实施例中的整体示意图。
[0020]图2为第一个实施例中的整体装置剖视图。
[0021]图3为第一个实施例中的过滤单元的剖面图。
[0022]图4为第二个实施例中的连接件剖视图。
[0023]图5为第二个和第三个实施例中的配合块示意图。
[0024]图6为第三个实施例中的更换单元示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～图3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种中速磨煤机排放系
统的抑尘装置，包括，过滤单元100；过滤单元100包括输入管101、抽风扇102、过滤仓103、设置于过滤仓103中间的更换仓104和输出管105，抽风扇102设置在输入管101内，输入管101连接更换仓104，输出管105连接更换仓104，以及；
[0030]更换单元200；更换单元200包括电磁铁201、连接件202、配合块203、过滤板204和卡块205，连接件202一端连接电磁铁201，另一端连接过滤板204，配合块203设置在连接件202内部，更换单元200嵌入更换仓104，卡块205设置在连接件202上，配合块203面向电磁铁201一端设置有磁块，根据电磁原理，电磁铁201的得电和失电能控制配合块203的前进和后退，电磁铁201得电时，根据异性相吸原理，配合块203会被吸附到电磁铁201上，断电时，配合块203就会回到原位。
[0031]过滤仓103设置有有上仓103a和下仓103b，上仓103a连接更换仓104的顶部，下仓103b连接更换仓104的底部。
[0032]更换仓104设置有更换槽104a、弧形槽104b和第一卡槽104c，弧形槽104b设置在更换槽104a上，第一卡槽104c设置在弧形槽104b上。
[0033]在本实施例中，抽风扇102将石子煤转运箱中石子煤产生的粉尘吸入输入管101中，粉尘通过输入管101进入过滤仓103的上仓103a内，经过设置在更换仓104中的过滤板204过滤净本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：包括，过滤单元(100)；所述过滤单元(100)包括输入管(101)、抽风扇(102)、过滤仓(103)、设置于过滤仓(103)中间的更换仓(104)和输出管(105)，所述抽风扇(102)设置在输入管(101)内，所述输入管(101)连接更换仓(104)，所述输出管(105)连接更换仓(104)，以及；更换单元(200)；所述更换单元(200)包括电磁铁(201)、连接件(202)、配合块(203)、过滤板(204)和卡块(205)，所述连接件(202)一端连接电磁铁(201)，另一端连接过滤板(204)，所述配合块(203)设置在连接件(202)内部，所述更换单元(200)嵌入更换仓(104)，所述卡块(205)设置在连接件(202)上。2.如权利要求1所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述过滤仓(103)设置有有上仓(103a)和下仓(103b)，所述上仓(103a)连接更换仓(104)的顶部，所述下仓(103b)连接更换仓(104)的底部。3.如权利要求2所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述更换仓(104)设置有更换槽(104a)、弧形槽(104b)和第一卡槽(104c)，所述弧形槽(104b)设置在更换槽(104a)上，所述第一卡槽(104c)设置在弧形槽(104b)上。4.如权利要求1所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述连接件(202)设置有活动腔(202a)、连接腔(202b)和配合腔(202c)，所述连接腔(202b)一端连通活动腔(202a)，另一端连通配合腔(202c)。5.如权利要求4所述的一种中速磨煤机排放系统的抑尘装置，其特征在于：所述配合块(203)上设置有活动板(203a)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐良，付小东，杨行炳，周建松，何胜，吕海涛，石伟栋，张建忠，夏文武，赖伟萍，林翔，文国福，万庆鹏，
申请(专利权)人：华能秦煤瑞金发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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