智能剪切机构及板带定尺剪制造技术

本实用新型专利技术属于冶金机械装备技术领域，提出一种智能剪切机构及板带定尺剪，本剪切机构包括设置在机架上并呈上下对应布置的上刀片架和下刀片架，上刀片架与机架之间设有并排布置的左连杆和右连杆，且左连杆与机架连接处设有左偏心轴，右连杆与机架连接处设有右偏心轴，上刀片架与机架之间铰接有导向缸杆。本板带定尺剪应用有本剪切机构。本实用新型专利技术实现了冶金钢铁行业冷或热板带材、运动或停止状态下的横向剪切，且上刀片可以根据需要快速更换为平直刀、斜形刀或凹形刀来实现垂直型剪切机构的平面剪切，或者更换为弧形刀来实现滚切型剪切机构的滚动剪切。切机构的滚动剪切。切机构的滚动剪切。

【技术实现步骤摘要】
智能剪切机构及板带定尺剪


[0001]本技术属于冶金机械装备
，具体涉及一种智能剪切机构及板带定尺剪，用于在板带停止状态或移动状态下的不同规格尺寸冷热金属板带切头、分段、切定尺、切尾等。

技术介绍

[0002]目前，在制造冷热金属板带或结构用钢板过程中的带切头、分段、切定尺、切尾等剪切，或连铸板坯、半成品中间坯剪切等，一台设备只有一套固定剪切机构，即：水平刀片式、斜刀片式、或凹刀片式的垂直型剪切机构，或者弧形刀片式的滚动型剪切机构，以分别适应轧钢生产剪切材料厚度、宽度、热态、冷态、运动或停止状态的板带单一用途。然而，在不同板带尺寸规格或冷热状态下，存在如下缺陷：1)剪切质量差，不能适应全部尺寸规格板带，如板带宽度1000～5500mm或更窄更宽，厚度1～100mm或更薄更厚；2)电机带动大中心距齿轮箱传动固定剪切机构及偏心轴，导致能耗高、设备重、成本高等问题；3)板带不能在运动或停止状态都能实施剪切；4)板带不能异型剪切。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种智能剪切机构及板带定尺剪，旨在解决剪切质量差，不能适应全部尺寸规格板带等问题。
[0004]本技术的创新思路是设计一种智能剪切机构，包括设置在机架上并呈上下对应布置的上刀片架和下刀片架，上刀片架与机架之间设有并排布置的左连杆和右连杆，且左连杆与机架连接处设有左偏心轴，右连杆与机架连接处设有右偏心轴，上刀片架与机架之间铰接有导向缸杆。
[0005]进一步，导向缸杆设置为至多两个，且导向缸杆与上刀片架之间的铰接点位于上刀片架长度方向的侧边中部、或顶部端面、或两者之间。
[0006]进一步，左连杆和右连杆采用缸杆结构。
[0007]进一步，上刀片架上设有与机架在垂直方向上滑动配合的滑板及辊轮。
[0008]进一步，上刀片架上安装有平直刀、斜形刀、凹形刀或弧形刀中的一种。
[0009]进一步，上刀片架与下刀片架在水平投影上的异型结构为三角形、弧形、矩形或斜形中的一种。
[0010]本技术还提供一种应用上述智能剪切机构的板带定尺剪。
[0011]优选的，左偏心轴和右偏心轴分别由一组减速机、电机驱动；或者，左偏心轴和右偏心轴之间设置由一组减速机、电机驱动的同步离合齿轮传动组。
[0012]优选的，机架上设有刀片间隙调整装置和压紧缸，压紧缸与上刀片架之间设有压板。
[0013]优选的，还包括有车轮及滑板、推拉缸和轨道支架，车轮及滑板设置在机架上并通过推拉缸与轨道支架滚动或滑动配合，减速机和电机相对于机架与之呈整体式结构。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1、本技术在剪切不同厚度宽度板带时，可以切换不同刀片形状，且剪切质量好，适应于生产线全尺寸规格板带，如板带宽度(不限于)1000～5500mm，厚度(不限于)1～100mm。
[0016]2、本技术能够根据不同剪切速度来快速更换刀片，并可以选择电机传动偏心轴剪切机构来实现快速剪切以满足生产需求，或调整偏心轴相位角度，或选择液压传动智能缸杆传动剪切机构剪切，达到节能减排的目的。
[0017]3、本技术可以根据生产需求来选择板带是否在运动状态、或停止状态下都能剪切，以提高生产效率。
[0018]总的说来，本技术实现了冶金钢铁行业冷或热板带材、运动或停止状态下的横向剪切，且上刀片可以根据需要快速更换为平直刀、斜形刀、凹形刀，以实现垂直型剪切机构的平面剪切，或者弧形刀来实现滚切型剪切机构的滚动剪切，从而适应现有金属板生产需要的剪切材料的厚度、宽度、热态、冷态、运动、停止状态等多功能用途。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0021]图1为本技术板带定尺剪的主视图；
[0022]图2为图1的板带定尺剪为固定式结构的P
‑
P侧视图；
[0023]图3为图1的板带定尺剪为移动式结构的P
‑
P侧视图；
[0024]图4为本剪切机构的导向缸杆近端安装示意图；
[0025]图5为本剪切机构的导向缸杆远端安装示意图；
[0026]图6为本剪切机构的上刀片架采用平直刀示意图；
[0027]图7为本剪切机构的上刀片架采用斜形刀示意图；
[0028]图8为本剪切机构的上刀片架采用凹形刀意图；
[0029]图9为本剪切机构的上刀片架采用弧形刀示意图；
[0030]图10为本剪切机构的左连杆和右连杆采用缸杆示意图；
[0031]图11为本剪切机构的异型垂直剪切示意图；
[0032]图12为图11中的上、下刀片架水平投影呈三角形结构；
[0033]图13为图11中的上、下刀片架水平投影呈矩形结构；
[0034]图14为图11中的上、下刀片架水平投影呈弧形结构；
[0035]图15为图11中的上、下刀片架水平投影呈倾斜形；
[0036]图16为本板带定尺剪的剪切机构由同步离合齿轮传动组传递驱动示意图。
[0037]附图标记：1为左偏心轴，2为右偏心轴，3为左连杆，4为右连杆，5为上刀片架，6为导向缸杆，7为下刀片架，8为机架，9为刀片间隙调整装置，10为压紧缸，11为压板，12为减速
机，13为电机，14为同步离合齿轮传动组，15为车轮及滑板，16为推拉缸，17为轨道支架，18为滑板及辊轮。
[0038]a为左偏心相位角，b为右偏心相位角，n为左右偏心轴转动速度及方向，A为导向缸杆与上刀片架铰连点，B为导向缸杆与机架铰连点；h为板带厚度，L1为刀片长度，L2为板带宽度，且L1＞L2。
具体实施方式
[0039]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]实施例一
[0041]如图1、2所示，本实施例中提及的一种板带定尺剪，包括有智能剪切机构、机架8、刀片间隙调整装置9、压紧缸10、压板11、减速机12和电机13，而智能剪切机构由左偏心轴1、右偏心轴2、左连杆3、右连杆4、上刀片架5、导向缸杆6、下刀片架7组成；具体的，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能剪切机构，包括设置在机架(8)上并呈上下对应布置的上刀片架(5)和下刀片架(7)，上刀片架与机架之间设有并排布置的左连杆(3)和右连杆(4)，且左连杆与机架连接处设有左偏心轴(1)，右连杆与机架连接处设有右偏心轴(2)，其特征在于，上刀片架与机架之间铰接有导向缸杆(6)，所述导向缸杆采用液压传动智能缸杆，并通过辅以导向缸杆的自动化控制来实现导向缸杆的伸缩。2.根据权利要求1所述的智能剪切机构，其特征在于，导向缸杆设置为至多两个，且导向缸杆与上刀片架之间的铰接点位于上刀片架长度方向的侧边中部、或顶部端面、或两者之间。3.根据权利要求1所述的智能剪切机构，其特征在于，左连杆和右连杆采用缸杆结构。4.根据权利要求1所述的智能剪切机构，其特征在于，上刀片架上设有与机架在垂直方向上滑动配合的滑板及辊轮(18)。5.根据权利要求1所述的智能剪切机构，其特征在于，上刀片架上安装有平直刀、斜形刀、凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，李宏图，杨远平，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：