一种薄板加工电动剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板设备的技术领域，特别是涉及一种薄板加工电动剪板机，其既避免了下刀片和上刀片因摩擦受热而淬化，提高装置的使用寿命，又避免了通过人工手动对薄板进行固定，省时省力，提高了装置的使用便捷性；包括底座、下刀片、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组丝杠轴、两组第一皮带轮、第一皮带、升降板、上刀片、两组鼓风箱、多组冷风机、两组吸尘网、多组鼓风管、调节装置、两组直角夹持块、两组滑动杆、两组弹簧、两组连接板、两组压块和两组橡胶垫，底座的顶端中部设置有凹槽，下刀片固定在底座凹槽底端中部，并且第一电机固定在底座的底端左侧，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动来接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板加工电动剪板机


[0001]本技术涉及剪板设备的
，特别是涉及一种薄板加工电动剪板机。

技术介绍

[0002]一种薄板加工电动剪板机是用于裁剪板材的辅助装置，其在剪板设备的领域中得到了广泛的使用；现有的薄板加工电动剪板机由于上刀片和下刀片频繁的对薄板进行剪切，在摩擦力的左右下会产生大量的热量，从而容易受热淬化，导致上刀片和下刀片的使用寿命降低，同时需要人工手动对薄板进行固定，费时费力，导致装置的使用便捷性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种既避免了下刀片和上刀片因摩擦受热而淬化，提高装置的使用寿命，又避免了通过人工手动对薄板进行固定，省时省力，提高其使用便捷性的薄板加工电动剪板机。
[0004]本技术的一种薄板加工电动剪板机，包括底座、下刀片、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组丝杠轴、两组第一皮带轮、第一皮带、升降板、上刀片、两组鼓风箱、多组冷风机、两组吸尘网、多组鼓风管、调节装置、两组直角夹持块、两组滑动杆、两组弹簧、两组连接板、两组压块和两组橡胶垫，底座的顶端中部设置有凹槽，下刀片固定在底座凹槽底端中部，并且第一电机固定在底座的底端左侧，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动来接，并且第二锥齿轮定在丝杠轴的底端，两组丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，两组第一皮带轮分别固定在两组丝杠轴的顶端，两组第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，并且升降板与两组丝杠轴螺装连接，上刀片固定在升降板的的底端中部，并位于下刀片的上方，并且两组鼓风箱分别固定在升降板的顶端和底座的底端，多组冷风机分别固定在两组鼓风箱的左右两端，两组吸尘网分别固定在两组鼓风箱的内部，并且多组鼓风管分别与两组鼓风箱的内侧端连通，并均匀固定在底座和升降板上，并且鼓风管的另一端设置有吹风嘴，两组直角夹持块通过调节装置与底座连接，并分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，两组滑动杆分别与两组直角夹持块的顶部滑动连接，弹簧套装在滑动杆上，并且弹簧的底端与直角夹持块的顶端连接，弹簧和滑动杆的顶端均与连接板的底端连接，并且两组压块分别固定在两组滑动杆的底端，橡胶垫固定在压块的底端。
[0005]本技术的一种薄板加工电动剪板机，调节装置包括托板、支撑固定组件、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、两组第一固定块、多组第二皮带轮、两组第二皮带、两组螺管、两组第二固定块和两组螺杆，托板通过支撑固定在组件与底座的底端连接，第二电机固定在托板的顶端，第二电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴的中部，转动轴与两组第一固定块转动连接，并且两组第一固定块分别固定在底座底端的左右两侧，多组第二皮带轮分别固定在转动轴的左右两端以及两组螺管上，同侧的两组第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，并且两组螺管分别与
两组第二固定块转动连接，两组第二固定块分别固定在底座顶端的左右两侧，两组螺杆分别与两组螺管螺装连接，并且螺杆的另一端与直角夹持块的外侧端连接。
[0006]本技术的一种薄板加工电动剪板机，支撑固定组件包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，托板固定在多组支撑腿的之间，并且垫块固定在支撑腿的底端，垫块与地面通过地脚螺栓连接。
[0007]本技术的一种薄板加工电动剪板机，还包括防护罩和防尘网，防护罩固定在托板上，并将第二电机、第一齿轮和第二齿轮罩住，并且防护罩的右端底部设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在防护罩的右端内侧壁上。
[0008]本技术的一种薄板加工电动剪板机，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在两组丝杠轴的上部。
[0009]本技术的一种薄板加工电动剪板机，第一电机和第二电机均为消音电机。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将薄板放在底座上，并且通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得丝杠轴带动第一皮带轮转动，两组第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，使得两组丝杠轴同步转动，从而使得升降板带动上刀片上下移动，通过上刀片和下刀片的配合使用，对薄板进行剪切，同时通过升降板压动连接板，并使得滑动杆在弹簧的配合使用下，带动压块和橡胶垫上下移动，通过压块对薄板进行快速的加压固定，并且通过鼓风箱、冷风机、吸尘网和鼓风管的配合使用，向下刀片和上刀片吹冷风，快速降低下刀片和上刀片的温度，既避免了下刀片和上刀片因摩擦受热而淬化，提高装置的使用寿命，又避免了通过人工手动对薄板进行固定，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0013]图3是本技术B处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术C处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、下刀片；3、第一电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、丝杠轴；7、第一皮带轮；8、第一皮带；9、升降板；10、上刀片；11、鼓风箱；12、冷风机；13、吸尘网；14、鼓风管；15、直角夹持块；16、滑动杆；17、弹簧；18、连接板；19、压块；20、橡胶垫；21、托板；22、第二电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转动轴；26、第一固定块；27、第二皮带轮；28、第二皮带；29、螺管；30、第二固定块；31、螺杆；32、支撑腿；33、垫块；34、地脚螺栓；35、防护罩；36、散热孔；37、防尘网；38、限位块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“组”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种薄板加工电动剪板机，包括底座1、下刀片2、第一电机3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、两组丝杠轴6、两组第一皮带轮7、第一皮带8、升降板9、上刀片10、两组鼓风箱11、多组冷风机12、两组吸尘网13、多组鼓风管14、调节装置、两组直角夹持块15、两组滑动杆16、两组弹簧17、两组连接板18、两组压块19和两组橡胶垫20，底座1的顶端中部设置有凹槽，下刀片2固定在底座1凹槽底端中部，并且第一电机3固定在底座1的底端左侧，第一电机3的输出端与第一锥齿轮4连接，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动来接，并且第二锥齿轮5定在丝杠轴6的底端，两组丝杠轴6分别与底座1的左右两侧转动连接，两组第一皮带轮7分别固定在两组丝杠轴6的顶端，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板加工电动剪板机，其特征在于，包括底座(1)、下刀片(2)、第一电机(3)、第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、两组丝杠轴(6)、两组第一皮带轮(7)、第一皮带(8)、升降板(9)、上刀片(10)、两组鼓风箱(11)、多组冷风机(12)、两组吸尘网(13)、多组鼓风管(14)、调节装置、两组直角夹持块(15)、两组滑动杆(16)、两组弹簧(17)、两组连接板(18)、两组压块(19)和两组橡胶垫(20)，底座(1)的顶端中部设置有凹槽，下刀片(2)固定在底座(1)凹槽底端中部，并且第一电机(3)固定在底座(1)的底端左侧，第一电机(3)的输出端与第一锥齿轮(4)连接，第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合传动来接，并且第二锥齿轮(5)定在丝杠轴(6)的底端，两组丝杠轴(6)分别与底座(1)的左右两侧转动连接，两组第一皮带轮(7)分别固定在两组丝杠轴(6)的顶端，两组第一皮带轮(7)之间通过第一皮带(8)传动连接，并且升降板(9)与两组丝杠轴(6)螺装连接，上刀片(10)固定在升降板(9)的底端中部，并位于下刀片(2)的上方，并且两组鼓风箱(11)分别固定在升降板(9)的顶端和底座(1)的底端，多组冷风机(12)分别固定在两组鼓风箱(11)的左右两端，两组吸尘网(13)分别固定在两组鼓风箱(11)的内部，并且多组鼓风管(14)分别与两组鼓风箱(11)的内侧端连通，并均匀固定在底座(1)和升降板(9)上，并且鼓风管(14)的另一端设置有吹风嘴，两组直角夹持块(15)通过调节装置与底座(1)连接，并分别与底座(1)顶端的左右两侧滑动卡装，两组滑动杆(16)分别与两组直角夹持块(15)的顶部滑动连接，弹簧(17)套装在滑动杆(16)上，并且弹簧(17)的底端与直角夹持块(15)的顶端连接，弹簧(17)和滑动杆(16)的顶端均与连接板(18)的底端连接，并且两组压块(19)分别固定在两组滑动杆(16) 的底端，橡胶垫(20)固定在压块(19)的底端。2.如权利要求1所述的一种薄板加工电动剪板机，其特征在于，调节装置包括托板(21)、支撑固定组件、第二电机(22)、第一齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵思巍，
申请(专利权)人：大连旅顺华海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：