一种干荷式铅酸蓄电池负极板处理工艺制造技术

一种干荷式铅酸蓄电池负极板处理工艺，属于铅酸蓄电池电极的制造方法。目前的干荷铅酸蓄电池负极板处理工艺需要消耗大量的水且造成工业废水污染。本发明专利技术提供了一种不水洗的工艺，将负极板出槽后直接浸入一定浓度的木糖醇或丙三醇溶液中于一定时间，然后取出进行干燥。经实验检测证明，本工艺完全取消了水洗，减少了废水排放污染，且工艺简化，生产的电池性能良好。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的名称是一种干荷式铅酸蓄电池负极板处理工艺，属于铅酸蓄电池电极的制造方法。目前，国内外普遍采用的干荷式铅酸蓄电池负极板的处理工艺是负极板化成后迅速浸入到水洗槽中，用流动的清水将含硫酸的极板冲洗至中性，然后浸入到50～60℃的硼酸饱和液或密度1.02g/cm3的丙三醇溶液中保持1～3分钟，取出后立即进行干燥。近几年，国外有不少公司研究这一水洗工艺，如特开昭63-121254，特开昭63-170849，但侧重研究的是水洗工艺中水的温度范围，水洗的时间等。这种工艺存在的缺点是在生产过程中要消耗大量的清水，排放大量含铅和硫酸的工业废水。在我国水资源严重短缺的情况下，水的大量消耗制约了生产的进一步发展。同时含铅和硫酸工业废水也会带来环境污染。本专利技术的目的在于克服现有干荷式铅酸蓄电池负极板处理工艺存在的上述缺点，提出一种不用水洗的生产工艺，简化工艺，节约水资源，消除现有工艺造成的含铅和硫酸废水的污染问题。本专利技术的目的可以通过如下工艺实现将化成后出槽的干荷式负极板不用流动的水冲洗，而是出槽后迅速(在空气中暴露的时间不能超过5分钟)浸入一种重量浓度为3～15%的木糖醇或重量浓度为3～15%的丙三醇溶液中，保持10～60分钟后取出，立即送入带有循环风的干燥机中干燥，干燥机风速为2～5米/秒，干燥温度为80～130℃，时间为20～60分钟。干燥除用以上方法外，也可采用其他方法干燥，如强冷风吹干，真空干燥机干燥等。使用不同浓度木糖醇浸液的实施例如下<tables id="table1" num="001"><table align="center">木糖醇溶液试验负极板批号负极板Pbo含量首次干荷电起动(3倍率电流)重量浓度浸渍时间放电时间厂控标准单格终止电压3％15分3－3483.09%5分4秒≥3分30秒1.5V3－3493.21%4分50秒≥3分30秒1.5V3－3503.55%5分10秒≥3分30秒1.5V9％30分3－3573.50%5分≥3分30秒1.5V3－3583.26%4分45秒≥3分30秒1.5V3－3593.49%5分4秒≥3分30秒1.5V13％30分3－3283.44%5分27秒≥3分30秒1.5V3－3293.79%4分52秒≥3分30秒1.5V3－3333.56%5分26秒≥3分30秒1.5V</table></tables>使用不同浓度的丙三醇浸液实施例如下 与现有的干荷式铅酸蓄电池负极板工艺相比，本专利技术具有如下特点1、按本专利技术工艺生产的负极板组装的电池经船舶总公司蓄电池检测站检测，各项性能均高于GB5008-85要求，结果见下表。 2、新工艺完全取消了水洗，简化了工艺，提高了可操作性，方便生产。3、根本上减少了水洗工艺造成的含铅和硫酸废水排放污染。权利要求1.一种干荷式铅酸蓄电池负极板处理工艺，其特征是负极板出化成槽后直接浸入到重量浓度为3～15%的木糖醇或丙三醇溶液中，保持10～60分钟，然后取出进行干燥。全文摘要一种干荷式铅酸蓄电池负极板处理工艺，属于铅酸蓄电池电极的制造方法。目前的干荷铅酸蓄电池负极板处理工艺需要消耗大量的水且造成工业废水污染。本专利技术提出了一种不水洗的工艺，将负极板出槽后直接浸入一定浓度的木糖醇或丙三醇溶液中于一定时间，然后取出进行干燥。经实验检测证明，本工艺完全取消了水洗，减少了废水排放污染，且工艺简化，生产的电池性能良好。文档编号H01M4/16GK1056189SQ9110376公开日1991年11月13日 申请日期1991年6月11日 优先权日1991年6月11日专利技术者王忠文, 杨素玲, 张会明, 邢文武, 许长洪, 郑跃强 申请人:国营第四八二厂 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干荷式铅酸蓄电池负极板处理工艺，其特征是：负极板出化成槽后直接浸入到重量浓度为３～１５％的木糖醇或丙三醇溶液中，保持１０～６０分钟，然后取出进行干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠文，杨素玲，张会明，邢文武，许长洪，郑跃强，
申请(专利权)人：国营第四八二厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]