一种液压柱塞泵柱塞组件镀银工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞机液压柱塞泵柱塞组件镀银工装，由底座、密封圈、导电柱、压板、垫圈、螺母、螺杆组成。该工装使用方便、操作方法简单，能够解决柱塞组件滑靴端面镀银时，容易发生因电镀溶液进入柱塞内造成柱塞组件卡滞，或是非镀面上电镀上镀银层，亦或是蜡膜等保护物污染电镀面造成镀银层结合力差等问题，提高液压柱塞泵柱塞镀银修理的合格率。提高液压柱塞泵柱塞镀银修理的合格率。提高液压柱塞泵柱塞镀银修理的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞泵柱塞组件镀银工装


[0001]本技术涉及专用电镀保护工装，特别是涉及一种飞机液压柱塞泵柱塞组件电镀银工装。

技术介绍

[0002]某型飞机液压柱塞泵柱塞组件滑靴端面镀银主要作用为减摩、润滑，因其工作时需要高速旋转(额定转速约3700r/min)及油膜冲刷，对滑靴端面的镀银层结合力要求极高，若镀银层脱落可能引起液压柱塞泵卡滞甚至抱死，最终导致飞机液压系统失效。
[0003]柱塞为组合件，如图1所示，柱塞座材料牌号为锰黄铜，柱塞体为合金钢，一旦电镀溶液进入滑靴内部会产生较严重的电位腐蚀，腐蚀产物造成柱塞头转动不灵活或卡滞，影响产品性能。电镀过程中为防止柱塞孔进入溶液，柱塞镀银过程中大多采用涂蜡对柱塞组件非镀面进行绝缘密封保护。但是常用的电镀防护蜡微溶于镀银溶液中 (强碱性溶液)，此种防护方法一方面污染镀银溶液，另一方面镀银溶液中溶解蜡膜粘附到柱塞镀银面，会造成银镀层结合力大幅度降低，给产品的安全可靠使用留下很大的隐患，近些年液压柱塞泵在使用过程中连续出现过因此问题造成的柱塞头银镀层脱落问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术在柱塞镀银过程中，电镀溶液进入柱塞组件内腔腐蚀零件的问题，本技术提出一种液压柱塞泵柱塞组件镀银工装，对非镀面采用机械防护的方式，代替原涂蜡防护方法，避免柱塞滑靴镀银面被蜡污染，提高产品镀银过程中防护的可靠性，保证不同批次柱塞滑靴端面银镀层的结合力的一致性和可靠性。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]所述一种液压柱塞泵柱塞组件镀银工装，包括底座、压板和导电柱；
[0007]所述底座端面上开有若干用于布放柱塞组件的轴向盲孔；柱塞组件中的柱塞体和柱塞座能够插入盲孔中，且柱塞座侧面径向凸台能够与盲孔孔口位置贴合，并通过套在径向凸台一侧的密封圈密封，将盲孔内部空间与外部密封隔离；所述底座上还开有若干个用于安装螺杆的轴向通孔；
[0008]所述压板上开有与底座上的轴向盲孔分布一致的导电柱安装孔，以及与底座上的轴向通孔分布一致的螺杆安装孔；
[0009]所述导电柱固定安装在所述压板上的导电柱安装孔中；所述导电柱前段采用锥形结构；
[0010]所述螺杆一端具有限位防转设计；所述螺杆与底座过盈配合；螺杆另一端具有外螺纹和导电孔，用于穿过所述压板上的螺杆安装孔后，通过螺母和垫圈旋紧，将带有导电柱的压板与密封安装了柱塞组件的底座组合在一起，使导电柱锥头均匀的压在柱塞组件端面输油孔上。
[0011]进一步的，所述底座整体外形为圆柱体结构。
[0012]进一步的，所述底座上的轴向盲孔的中心轴线处于所述底座端面中的同一圆周上，并且沿圆周均匀分布。
[0013]进一步的，所述底座采用聚四氟乙烯材料。
[0014]进一步的，所述密封圈采用氟橡胶垫圈。
[0015]进一步的，导电柱安装孔孔口位置配合导电柱进行了倒圆处理。
[0016]进一步的，所有导电柱锥头端面平面度小于0.02mm，导电柱中心线与压板垂直度小于0.05mm，导电柱在压板安装后，突出高度偏差不大于0.02mm。
[0017]进一步的，所述螺杆端部采用圆缺设计，并在所述底座的轴向通孔中孔口位置也采用相应的圆缺设计，实现螺杆限位防转功能。
[0018]进一步的，垫圈、螺母采用标准件，标准号分别为GB/T95
‑
2002、GB/T41
‑
2000。
[0019]有益效果
[0020]该工装使用方便、操作方法简单，能够解决柱塞组件滑靴端面镀银时，容易发生因电镀溶液进入柱塞内造成柱塞组件卡滞，或是非镀面上电镀上镀银层，亦或是蜡膜等保护物污染电镀面造成镀银层结合力差等问题，提高液压柱塞泵柱塞镀银修理的合格率。工装投入使用后共维修液压柱塞泵41台，涉及柱塞369件，未发生柱塞银镀层脱落故障，提高了柱塞泵工作的可靠性。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1：柱塞组件示意图；
[0024]图2：柱塞组件镀银工装示意图；
[0025]图3：底座结构示意图；
[0026]图4：密封圈结构示意图；
[0027]图5：导电柱结构示意图；
[0028]图6：压板结构示意图；
[0029]图7：压板装配体；
[0030]图8：螺杆结构示意图。
[0031]其中：1底座、2密封圈、3导电柱、4压板、5垫圈、6螺母、7螺杆；11、镀银面；12、柱塞座(滑靴)；13、输油孔；14、柱塞体；15、圆a；16、圆b；
[0032]圆a与圆b的圆心同轴。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图2所示，本实施例中液压柱塞泵柱塞组件镀银工装，包括底座、压板和导电柱。
[0036]所述底座整体外形为圆柱体结构，采用聚四氟乙烯材料。在所述底座端面上开有若干用于布放柱塞组件的轴向盲孔。进一步的，为保证电流及每件柱塞周围电场的相对均布分布，提高柱塞滑靴端面银镀层结合力的一致性，所述盲孔的中心轴线处于所述底座端面中的同一圆周上，并且沿圆周均匀分布。所述盲孔深度满足将柱塞组件中的柱塞体和柱塞座插入盲孔中时，柱塞座上侧面径向凸台能够与盲孔孔口位置贴合的要求，并通过套在所述径向凸台一侧的密封圈密封，将盲孔内部空间与外部密封隔离，防止电镀时槽液进入装柱塞组件的盲孔，所述密封圈采用氟橡胶垫圈。所述底座上还开有若干个用于安装螺杆的轴向通孔，用于通过螺杆与压板配合连接。
[0037]所述压板上开有与底座上的轴向盲孔分布一致的导电柱安装孔，以及与底座上的轴向通孔分布一致的螺杆安装孔。其中导电柱安装孔孔口位置配合导电柱进行了倒圆处理。
[0038]所述导电柱固定安装在所述压板上的导电柱安装孔中。进一步的，所述导电柱前段采用锥形结构。由于柱塞组件端面输油孔用导电的3M铅箔胶带密封，导电柱锥头均匀的压在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞泵柱塞组件镀银工装，其特征在于：包括底座、压板和导电柱；所述底座端面上开有若干用于布放柱塞组件的轴向盲孔；柱塞组件中的柱塞体和柱塞座能够插入盲孔中，且柱塞座侧面径向凸台能够与盲孔孔口位置贴合，并通过套在径向凸台一侧的密封圈密封，将盲孔内部空间与外部密封隔离；所述底座上还开有若干个用于安装螺杆的轴向通孔；所述压板上开有与底座上的轴向盲孔分布一致的导电柱安装孔，以及与底座上的轴向通孔分布一致的螺杆安装孔；所述导电柱固定安装在所述压板上的导电柱安装孔中；所述导电柱前段采用锥形结构；所述螺杆一端具有限位防转设计；所述螺杆与底座过盈配合；螺杆另一端具有外螺纹和导电孔，用于穿过所述压板上的螺杆安装孔后，通过螺母和垫圈旋紧，将带有导电柱的压板与密封安装了柱塞组件的底座组合在一起，使导电柱锥头均匀的压在柱塞组件端面输油孔上；柱塞组件端面输油孔用导电的铅箔胶带密封。2.根据权利要求1所述一种液压柱塞泵柱塞组件镀银工装，其特征在于：所述底座整体外形为圆柱体结构。3.根据权利要求2所述一种液压柱塞泵柱塞组件镀银工装，其特征在于：所述底座上的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕娟娟，王志高，陈宏彬，牧虹，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：