一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺，包括以下步骤：将吸热材料喷涂在电池片的表面上并在电池片的表面形成一层散热膜，且沿着激光切割方向，在电池片的表面上形成散热膜的位置一直先于激光照射于电池片的激光切割区域位置以能够吸收激光切割电池片扩散的热量；使激光光斑外围的热量被快速吸收，减小热影响范围，减小整体加工温度，减小了激光切割对电池片的效率损耗，此外在激光切割的过程中减少灰尘飞溅，环境友好。环境友好。环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺


[0001]本专利技术涉及太阳能电池片加工
，具体涉及一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺。

技术介绍

[0002]随着电池片技术的不断更新换代，对于电池片或者在硅片阶段的切割要求越来越高，要求切割损伤尽可能的降低。激光切割是一种最常用的方式，无论是常规聚焦激光扫描划片还是激光无损切割，都希望激光照射电池片后的温度尽可能低，热量影响的范围尽可能小，以实现对电池片激光切割较低的损伤。特别是高效异质结电池，高温对切割激光切割高效异质结电池损伤影响会更大，而且在激光切割的过程中会产生灰尘飞溅的现象出现，造成了作业环境的污染。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺，使激光光斑外围的热量被快速吸收，减小热影响范围，减小整体加工温度，减小了激光切割对电池片的效率损耗，此外在激光切割的过程中减少灰尘飞溅，环境友好。
[0004]本专利技术提供一种散热膜辅助激光切割电池片的工艺，包括以下步骤：
[0005]将吸热材料喷涂在电池片的表面上并在电池片的表面形成一层散热膜，且沿着激光切割方向在电池片的表面上形成散热膜的位置一直先于激光照射于电池片的激光切割区域的激光光斑位置以能够吸收激光切割电池片扩散的热量。
[0006]本专利技术提供一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺，使激光光斑外围的热量被快速吸收，减小热影响范围，减小整体加工温度，减小了激光切割对电池片的效率损耗，此外在激光切割的过程中减少灰尘飞溅，环境友好。
[0007]作为优选技术方案，短脉宽脉冲激光先经过扩束镜将激光直径放大，直径放大的激光再经聚焦镜聚焦成10
‑
50um的聚焦光斑，先于聚焦光斑照射于电池片的切割区域上，预喷涂一层散热膜于电池片的激光切割区域上以能够吸收聚焦光斑切割电池片扩散的热量。
[0008]作为优选技术方案，先于激光光斑照射于电池片的激光切割线的两侧分别喷涂一层散热膜以能够吸收激光光斑切割电池片扩散的热量。
[0009]作为优选技术方案，针对无损切割激光光斑，两侧散热膜覆盖激光光斑外围部分，将留缝缩小至0.1
‑
1mm。
[0010]作为优选技术方案，将吸热材料喷涂于电池片的激光切割面形成第一散热膜，同时将吸热材料喷涂于电池片的非激光切割面形成第二散热膜，所述第一散热膜和所述第二散热膜覆盖于电池片表面的面积相等，且所述第一散热膜与所述第二散热膜呈相对设置。
[0011]作为优选技术方案，所述第一散热膜的厚度等于所述第二散热膜的厚度，所述第一散热膜和所述第二散热膜的厚度均为0.01
‑
1mm。
[0012]作为优选技术方案，将电池片的非激光切割面放置于导热平台上并与导热平台接
触以能够吸收激光切割电池片扩散的热量。
[0013]作为优选技术方案，所述吸热材料为常温水、0℃水或导热透射液体中的任一种或几种。
[0014]本专利技术还提供一种散热膜辅助激光切割电池片的结构，包括：
[0015]电池片，所述电池片上设有电池片的激光切割面和电池片的非激光切割面，所述电池片的激光切割面与所述电池片的非激光切割面呈相对设置；
[0016]激光发生器，所述电池片的激光切割面上设有激光切割线，所述激光发生器与所述电池片呈相对设置，且所述激光发生器发出的激光光斑照射于所述激光切割线上；
[0017]吸热材料喷涂器，所述吸热材料喷涂器与所述激光发生器相邻设置，且沿着激光切割方向所述吸热材料喷涂器作用于所述电池片的喷涂位置一直先于所述激光发生器作用于所述电池片的激光切割位置。
[0018]作为优选技术方案，包括：薄膜干涉光谱膜厚测量器和电池片传输装置，所述薄膜干涉光谱膜厚测量器用于监测散热膜的厚度，所述电池片传输装置上传送有电池片，所述薄膜干涉光谱膜厚测量器与所述处理器电连接，所述处理器与所述电池片传输装置控制器电连接，所述电池片传输装置控制器控制电池片传输装置传送电池片的传送速度以能够控制电池片相对于所述吸热材料喷涂器的移动速度。
[0019]本专利技术提供一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺，使激光光斑外围的热量被快速吸收，减小热影响范围，减小整体加工温度，减小了激光切割对电池片的效率损耗，此外在激光切割的过程中减少灰尘飞溅，环境友好。
附图说明
[0020]图1为一种散热膜辅助激光切割电池片的结构的结构图；
[0021]图2为一种散热膜辅助激光切割电池片的电路图；
[0022]其中，1
‑
电池片；2
‑
激光发生器；3
‑
吸热材料喷涂器；4
‑
激光切割线；5
‑
散热膜。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种散热膜辅助激光切割电池片结构及其工艺做进一步详细的描述。
[0024]如图1所示，本专利技术还提供一种散热膜辅助激光切割电池片结构，包括：
[0025]电池片1，所述电池片1上设有电池片的激光切割面和电池片的非激光切割面，所述电池片的激光切割面与所述电池片的非激光切割面呈相对设置；
[0026]激光发生器2，所述电池片的激光切割面上设有激光切割线4，所述激光发生器2与所述电池片1呈相对设置，且所述激光发生器2发出的激光光斑照射于所述激光切割线4上；
[0027]吸热材料喷涂器3，所述吸热材料喷涂器3与所述激光发生器2相邻设置，且沿着激光切割方向所述吸热材料喷涂器3所用于所述电池片1上的喷涂位置一直先于所述激光发生器2所用于所述电池片上的激光切割位置。
[0028]如图2所示，本专利技术提供一种散热膜辅助激光切割电池片的电路图，包括：薄膜干涉光谱膜厚测量器和电池片传输装置，所述薄膜干涉光谱膜厚测量器用于监测散热膜的厚度，所述电池片传输装置上传送有电池片1，所述薄膜干涉光谱膜厚测量器与处理器电连
接，所述处理器与电池片传输装置控制器电连接，所述电池片传输装置控制器控制电池片传输装置传送电池片的速度以能够控制电池片1相对于所述吸热材料喷涂器3的移动速度。
[0029]当激光切割电池片1时，预设散热膜5的厚度阈值数据，薄膜干涉光谱膜厚测量器采集吸热材料喷涂器3喷涂于电池片的激光切割面上形成的散热膜5厚度实际值值的信号，并对处理器发送吸热材料喷涂器喷涂于电池片的激光切割面上形成的散热膜5厚度实际值值信号，所述数据处理器检测到信号，处理信号，并对电池片传输装置控制器发送散热膜5的厚度实际值数据，电池片传输装置控制器接收到散热膜5的厚度实际值数据并将散热膜5的厚度实际值数据与散热膜5的厚度阈值数据比较，当散热膜5的厚度实际值数据大于散热膜5的厚度阈值数据，电池片传输装置控制器控制加快电池片传输装置传送电池片1的传送速度以能够控制加快电池片1相对于所述吸热材料喷涂器3的移动速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热膜辅助激光切割电池片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将吸热材料喷涂在电池片的表面上并在电池片的表面形成一层散热膜，且沿着激光切割方向在电池片的表面上形成散热膜的位置一直先于激光照射于电池片的激光切割区域的激光光斑位置以能够吸收激光切割电池片扩散的热量。2.根据权利要求1所述的散热膜辅助激光切割电池片的工艺，其特征在于，短脉宽脉冲激光先经过扩束镜将激光直径放大，直径放大的激光再经聚焦镜聚焦成10
‑
50um的聚焦光斑，先于聚焦光斑照射于电池片的切割区域上，预喷涂一层散热膜于电池片的激光切割区域上以能够吸收聚焦光斑切割电池片扩散的热量。3.根据权利要求1所述的散热膜辅助激光切割电池片的工艺，其特征在于，先于激光光斑照射于电池片的激光切割线的两侧分别喷涂一层散热膜以能够吸收激光光斑切割电池片扩散的热量。4.根据权利要求1所述的散热膜辅助激光切割电池片的工艺，其特征在于，针对无损切割激光光斑，两侧散热膜覆盖激光光斑外围部分，将留缝缩小至0.1
‑
1mm。5.根据权利要求1所述的散热膜辅助激光切割电池片的工艺，其特征在于，将吸热材料喷涂于电池片的激光切割面形成第一散热膜，同时将吸热材料喷涂于电池片的非激光切割面形成第二散热膜，所述第一散热膜和所述第二散热膜覆盖于电池片表面的面积相等，且所述第一散热膜与所述第二散热膜呈相对设置。6.根据权利要求5所述的散热膜辅助激光切割电池片的工艺，其特征在于，所述第一散热膜的厚度等于所述第二散...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，秦云，周志杰，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：