一种便于调节角度的激光切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种便于调节角度的激光切割系统，包括数控模块和随动控制模块；随动控制模块包括连接杆，通过连接杆连接的激光切割组件和冷却模块；激光切割组件和冷却模块均包括壳体，壳体表面的若干环形导轨和若干直线导轨，设置在环形导轨或直线导轨表面的滑块，以及每个滑块表面连接的激光加热单元或冷却单元；壳体为空心倒锥形结构，直线导轨放射状排布，环形导轨等距离布置。该激光切割系统适用于需要复杂图形加工的高精度金属产品，该激光切割系统通过调整滑块在倒锥形结构的壳体上的直线导轨和环形导轨的位置，实现滑块在倒锥形结构表面不同角度的旋转，进而实现激光加热单元沿期望的轨迹切割被加工物，减少激光切割的死角。的死角。的死角。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的激光切割系统


[0001]本专利技术涉及激光切割
，尤其涉及一种便于调节角度的激光切割系统。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射钢架，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将被加工物割开。
[0003]激光切割加工为热加工，在加工处会产生热损伤。现有的激光切割系统主要存在以下问题：1、激光切割加工直接气化材料，切割处会产生应力聚集，造成材料形变加剧，由于瞬间的热胀冷缩效应，使材料本身发生瞬间胀缩，从而损伤材料，因此激光切割材料时材料的不同部分会产生不同程度的形变，从而造成产品的不良品率的上升；2、现有的激光切割无法适应需要复杂图形加工的高精度金属产品，难以在激光切割时控制激光束不同角度的切割，激光切割的死角较多。
[0004]因此，需要对现有技术中的激光切割系统进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种便于调节角度的激光切割系统。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种便于调节角度的激光切割系统，其特征在于，包括数控模块和随动控制模块，所述数控模块发送指令至所述随动控制模块，所述随动控制模块按照期望的轨迹运动；
[0007]所述随动控制模块包括：连接杆，通过所述连接杆连接的激光切割组件和冷却模块；所述连接杆的一侧连接驱动装置，所述驱动装置带动所述激光切割组件和所述冷却模块同向运动；/>[0008]所述激光切割组件和所述冷却模块均包括壳体，所述壳体表面设置的若干环形导轨和若干直线导轨，设置在所述环形导轨或所述直线导轨表面的滑块，以及每个所述滑块表面连接的激光加热单元或冷却单元；
[0009]所述壳体为空心倒锥形结构，所述直线导轨放射状排布，所述环形导轨等距离布置；所述激光加热单元和所述冷却单元始终与对应的所述滑块垂直设置；所述激光加热单元和所述冷却单元分别对被加工物表面进行加热切割和冷却，且所述激光加热单元和所述冷却单元的运动轨迹延时相等。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述倒锥形结构的底部还设置有一所述激光加热单元或或冷却单元。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述激光加热单元包括生成管和喷射头，所述生成管生成用于切割被加工物的激光束，所述喷射头用于将所述激光束聚集。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述激光束的截面为椭圆形，且所述椭圆形的长轴为被加工物的切割方向。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述环形导轨的侧壁与所述倒锥形结构的顶面相平行。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，所述冷却单元沿所述激光加热单元的运动轨迹方向运动，并对所述被加工物的被加热位置的边缘进行冷却。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，相邻所述直线导轨和所述环形导轨相互连通。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，所述驱动装置为气缸或电机中的一种。
[0017]本专利技术一个较佳实施例中，所述倒锥形结构为倒圆锥体、倒四锥体、倒五锥体或倒六锥体。
[0018]本专利技术一个较佳实施例中，每个所述倒锥形结构的侧面均对应有至少一个所述滑块。
[0019]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0020](1)本专利技术提供了一种激光切割系统，该激光切割系统适用于需要复杂图形加工的高精度金属产品，该激光切割系统通过调整滑块在倒锥形结构的壳体上的直线导轨和环形导轨的位置，实现滑块在倒锥形结构表面不同角度的旋转，实现激光加热单元实现直射和不同角度的斜射切割，进而实现激光加热单元沿期望的轨迹切割被加工物，提高了被加工物激光切割的全面性，减少激光切割的死角，提高了激光切割系统的灵活性和工作效率。该结构简单且控制精准。
[0021](2)本专利技术利用激光加热再冷却的方式，不仅仅利用到激光束的能量，还利用到激光束产生的热应力进行切割；利用了热应力使得被加工物自行裂开，防止熔融形态的金属向周围扩散，或灼伤被加工物轮廓的端面，提高了被加工物激光切割产品的良品率，且该工艺步骤简便，适用于大规模的工业生产。
[0022](3)本专利技术使用脉冲光纤激光器能够产生高光束质量的激光光束，更有利于光束整形，可得到更细的激光束聚焦光斑，更高的激光能量密度，更快的材料切割效率，更小的热影响区。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0024]图1是本专利技术的优选实施例的一种便于调节角度的激光切割系统的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的优选实施例的激光切割组件的立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的优选实施例的激光切割组件表面放大图；
[0027]图中：1、随动控制模块；2、连接杆；3、驱动装置；4、激光切割组件；41、激光加热单元；5、冷却模块；51、冷却单元；6、壳体；61、环形导轨；62、直线导轨；63、滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的激光切割系统，其特征在于，包括数控模块和随动控制模块，所述数控模块发送指令至所述随动控制模块，所述随动控制模块按照期望的轨迹运动；所述随动控制模块包括：连接杆，通过所述连接杆连接的激光切割组件和冷却模块；所述连接杆的一侧连接驱动装置，所述驱动装置带动所述激光切割组件和所述冷却模块同向运动；所述激光切割组件和所述冷却模块均包括壳体，所述壳体表面设置的若干环形导轨和若干直线导轨，设置在所述环形导轨或所述直线导轨表面的滑块，以及每个所述滑块表面连接的激光加热单元或冷却单元；所述壳体为空心倒锥形结构，所述直线导轨放射状排布，所述环形导轨等距离布置；所述激光加热单元和所述冷却单元始终与对应的所述滑块垂直设置；所述激光加热单元和所述冷却单元分别对被加工物表面进行加热切割和冷却，且所述激光加热单元和所述冷却单元的运动轨迹延时相等。2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的激光切割系统，其特征在于：所述倒锥形结构的底部还设置有一所述激光加热单元或或冷却单元。3.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的激光切割系统，其特征在于：所述激光加热单元包括生...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，
申请(专利权)人：苏州正夏电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：