本实用新型专利技术提供一种片状盐酸氨溴索的研磨装置，属于盐酸氨溴索的加工技术领域，该片状盐酸氨溴索的研磨装置，包括顶部设置有上料口的外壳，所述外壳的内部设置有位于上料口底部的粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有用于粉碎药片的粉碎机构，所述粉碎腔的底部设置有研磨装置；首先将药片通过粉碎机构进行粉碎，然后在研磨装置进行研磨，之后落在筛分装置进行筛分，合格品落入成品盒内，颗粒较大的药片落在传送板上，通过传送带的转动可以将大颗粒药片向上运输，移动到研磨装置的上方时，通过吹风装置可以将大颗粒药片吹到研磨装置上，对大颗粒药片进行多次研磨至到研磨合格为止，可以有效的避免出现研磨不合格的情况，从而提高研磨的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种片状盐酸氨溴索的研磨装置
[0001]本技术属于盐酸氨溴索的加工
，具体涉及一种片状盐酸氨溴索的研磨装置。
技术介绍
[0002]酸氨溴索是已知的活性代谢产物，在临床上广泛用于伴有呼吸道异常的分泌的急慢性支气管炎、支气管哮喘、新生儿呼吸道窘迫症以及肺部手术的辅助治疗，具有低毒性，疗效确切等优点。盐酸氨溴索亦是一种呼吸系统保护剂，具有抗氧化、抑制炎症介质释放、松弛气道平滑肌、促进肺表面活性物质的合成和分泌等作用。盐酸氨溴索还能增加抗生素在气道中的药物浓度，从而提高抗生素的疗效。
[0003]而在对酸氨溴索的加工的加工中，需要将片状的酸氨溴索进行研磨成粉末装，但是现有的研磨装置在对药片进行研磨时，只可以研磨一遍，无法对研磨不合格的进行二次研磨，因此导致研磨出来的药片会存在大颗粒的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种片状盐酸氨溴索的研磨装置，旨在解决现有技术中的片状盐酸氨溴索的研磨装置不能进行二次研磨，导致研磨出来的药片会存在大颗粒的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片状盐酸氨溴索的研磨装置，包括：顶部设置有上料口的外壳，所述外壳的内部设置有位于上料口底部的粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有用于粉碎药片的粉碎机构，所述粉碎腔的底部设置有研磨装置，所述粉碎腔的底部开设有使粉碎之后的药片落入研磨装置内部的下料口，所述研磨装置的出料口处设置有筛分装置，所述筛分装置的底部设置有成品盒，所述筛分装置的一侧设置有使大颗粒药片向上传送的传送装置，所述传送装置包括设置在外壳内部的两个传动轴，两个所述传动轴上设置有传送带，所述传送带上固定连接有向上传送大颗粒药片的传送板，每两个所述传送板件均设置有挡网，所述外壳上设置有驱动传送装置运行的第一驱动装置，所述外壳的一侧设置有将传送板上的大颗粒药片通过挡网吹到研磨装置内的吹风装置，所述吹风装置位于研磨装置的上方。
[0006]为了使得该一种片状盐酸氨溴索的研磨装置具有可以将大颗粒药片吹到研磨装置内部的作用，作为本技术一种优选的，所述吹风装置包括固定安装在外壳一侧的风机，所述风机的出风口贯穿至外壳的内部并固定连接有风管，所述风管上开设有可以使药片吹进研磨装置内部的吹风孔。
[0007]为了使得该一种片状盐酸氨溴索的研磨装置具有将大颗粒药片和粉状药进行分离的作用，作为本技术一种优选的，所述筛分装置包括铰接在外壳远离传送装置一侧内壁的筛板，所述筛板靠近传送装置的一端呈向下倾斜设置，所述筛板靠近传送装置一端的底部设置有偏心轮，所述偏心轮的一端设置有第一从动皮带轮，其中最底部的传动轴的
一端设置有第一主动皮带轮，所述第一从动皮带轮和第一主动皮带轮之前通过皮带传动连接。
[0008]为了使得该一种片状盐酸氨溴索的研磨装置具有研磨的作用，作为本技术一种优选的，所述研磨装置包括设置在外壳内部的研磨座，所述研磨座的内部开设有研磨腔，所述研磨腔的底部设置有出料口，所述研磨腔的内部设置有研磨块，所述外壳上设置有使研磨块转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置为驱动电机，所述研磨块的内部设置便于药片和研磨腔内壁接触的通孔。
[0009]为了使得该一种片状盐酸氨溴索的研磨装置具有将药片切碎的作用，作为本技术一种优选的，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎腔内部的两个粉碎齿轮，两个粉碎齿轮的一端均设置有第二从动皮带轮，两个所述第二从动皮带轮通过皮带传动连接，其中最顶部的传动轴的一端设置的第一主动皮带轮通过皮带和其中一个第二从动皮带轮传动连接。
[0010]为了使得该一种片状盐酸氨溴索的研磨装置具有便于将药物进入研磨装置内部的作用，作为本技术一种优选的，所述外壳的内部设置有引流板，所述引流板的一端位于吹风装置的吹风口处，所述引流板和吹风装置之间留有距离可使传送板通过，所述引流板的底部位于研磨腔的顶部。
[0011]为了使得该一种片状盐酸氨溴索的研磨装置具有收集成品的作用，作为本技术一种优选的，所述成品盒的顶部设置有位于筛板下方的开口，所述，所述成品盒滑动连接在外壳的内部，所述成品盒的一侧设置有用于观察成品盒内部的观察窗。
[0012]作为本技术一种优选的，所述第一驱动装置为驱动电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该片状盐酸氨溴索的研磨装置，首先将片状盐酸氨溴索从上料口放入外壳的内部，首先通过粉碎机构进行粉碎，然后在通过沿研磨装置进行研磨，之后落在筛分装置进行筛分，合格品落入成品盒内，颗粒较大的药片落在传送板上，通过启动第一驱动装置可以将大颗粒药片向上运输，移动到研磨装置的上方时，通过吹风装置可以将大颗粒药片吹到研磨装置上，对大颗粒药片进行多次研磨至到研磨合格为止，可以有效的避免出现研磨不合格的情况，从而提高研磨的质量。
[0015]2、该片状盐酸氨溴索的研磨装置，通过在研磨装置的内部设置通孔，使药片可以从通孔和研磨腔的内壁接触，从而可以有效提高研磨效率，通过在成品盒的一侧中观察窗，便于成品盒内部进行观察，避免了成品盒里面满时工作人员不能及时知道，造成成品盒中的药品溢出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术中的具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的具体实施例的正视图；
[0019]图3为图2中沿A
‑
A线的轴侧剖视图。
[0020]图中：1、外壳；2、上料口；3、粉碎腔；4、粉碎机构；41、粉碎齿轮； 42、第二从动皮带
轮；5、研磨装置；51、研磨座；52、研磨腔；53、研磨块； 54、第二驱动装置；55、通孔；6、下料口；7、筛分装置；71、筛板；72、偏心轮；73、第一从动皮带轮；74、第一主动皮带轮；8、成品盒；9、传送装置；91、传动轴；92、传送带；93、传送板；94、挡网；10、吹风装置； 101、风机；102、风管；103、吹风孔；11、第一驱动装置；12、引流板；13、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种片状盐酸氨溴索的研磨装置，包括：顶部设置有上料口2的外壳1，外壳1的内部设置有位于上料口2底部的粉碎腔3，粉碎腔3的内部设置有用于粉碎药片的粉碎机构4，粉碎腔3的底部设置有研磨装置5，粉碎腔3的底部开设有使粉碎之后的药片落入研磨装置5内部的下料口6，研磨装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片状盐酸氨溴索的研磨装置，其特征在于，包括：顶部设置有上料口(2)的外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有位于上料口(2)底部的粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)的内部设置有用于粉碎药片的粉碎机构(4)，所述粉碎腔(3)的底部设置有研磨装置(5)，所述粉碎腔(3)的底部开设有使粉碎之后的药片落入研磨装置(5)内部的下料口(6)，所述研磨装置(5)的出料口处设置有筛分装置(7)，所述筛分装置(7)的底部设置有成品盒(8)，所述筛分装置(7)的一侧设置有使大颗粒药片向上传送的传送装置(9)，所述传送装置(9)包括设置在外壳(1)内部的两个传动轴(91)，两个所述传动轴(91)上设置有传送带(92)，所述传送带(92)上固定连接有向上传送大颗粒药片的传送板(93)，每两个所述传送板(93)件均设置有挡网(94)，所述外壳(1)上设置有驱动传送装置(9)运行的第一驱动装置(11)，所述外壳(1)的一侧设置有将传送板(93)上的大颗粒药片通过挡网(94)吹到研磨装置(5)内的吹风装置(10)，所述吹风装置(10)位于研磨装置(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种片状盐酸氨溴索的研磨装置，其特征在于：所述吹风装置(10)包括固定安装在外壳(1)一侧的风机(101)，所述风机(101)的出风口贯穿至外壳(1)的内部并固定连接有风管(102)，所述风管(102)上开设有可以使药片吹进研磨装置(5)内部的吹风孔(103)。3.根据权利要求1所述的一种片状盐酸氨溴索的研磨装置，其特征在于：所述筛分装置(7)包括铰接在外壳(1)远离传送装置(9)一侧内壁的筛板(71)，所述筛板(71)靠近传送装置(9)的一端呈向下倾斜设置，所述筛板(71)靠近传送装置(9)一端的底部设置有偏心轮(72)，所述偏心轮(72)的一端设置有第一从动皮带轮(73)，其中最底部的传动轴(91)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦圣，李保红，沈治国，蔡芳芳，张鹏，
申请(专利权)人：河南德宜瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。