一种新型药剂科西药研磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型药剂科西药研磨器，涉及药剂技术领域，包括，防风箱、滚轮、第一窗框、第二窗框、第一电机、气缸、研磨头、研磨台、水箱、水管、第二电机、连接杆、废水桶和储料桶，所述滚轮设置在防风箱的底部，所述第一窗框和第二窗框分别设置在防风箱顶部和底部的凹槽之间，所述第一电机固定在防风箱的顶部内壁上，所述气缸设置在第一电机的输出端上，所述研磨头固定在气缸的气压杆末端，所述研磨台设置在研磨头的正下方，所述水箱设置在防风箱的顶部内壁上，所述水管设置在研磨台与水箱之间，所述第二电机、连接杆等结构均设置在研磨台的正下方，该装置能够防风、能够自动收集和清理沾染的药物粉末，并使研磨台表面干燥。并使研磨台表面干燥。并使研磨台表面干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种新型药剂科西药研磨器


[0001]本技术涉及药剂
，尤其涉及一种新型药剂科西药研磨器。

技术介绍

[0002]由于病情需要，有些患者在服药时需要将药物磨碎服用，所以医护人员需要将药片放在药臼内，通过不停的手持捣锤锤打药臼，将药片进行粉碎，进行手动研磨；
[0003]手动研磨比较费时费力，难以研磨精细均匀，研磨时，药物粉末极易沾染在研磨器上，传统研磨器由于需要研磨各种药物，如果不及时清理的话，容易将站在研磨器上的粉末混在其他药物粉末内，影响药物的作用，此外，药物粉末较轻，人为吹气或者自然风很容易就会将药物粉末吹起，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种新型药剂科西药研磨器，能够自动研磨，自动清洗研磨设备，具有防风结构，能防止药物粉末被吹散，减少浪费。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型药剂科西药研磨器，包括，防风箱、滚轮、第一窗框、第二窗框、第一电机、气缸、研磨头、研磨台、水箱、水管、第二电机、连接杆、废水桶和储料桶，所述防风箱为一侧开口的矩形箱体，所述滚轮设置在防风箱的底部，所述防风箱开口处的顶部和底部均开设有两道凹槽，所述第一窗框和第二窗框分别设置在防风箱顶部和底部的凹槽之间，所述第一电机固定在防风箱的顶部内壁上，所述气缸设置在第一电机的输出端上，所述研磨头固定在气缸的气压杆末端，所述研磨台设置在研磨头的正下方，所述水箱设置在防风箱的顶部内壁上，所述水管设置在平台与水箱之间，所述第二电机固定在防风箱的底部内壁上，连接杆的中心位置设置在第二电机的输出轴末端，所述连接杆两端均设置有螺纹，废水桶和储料桶的侧壁开设有螺纹槽，所述废水桶和储料桶通过螺纹槽配合安装在连接杆的两端。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述研磨台包括平台、出料洞、挡块、弹簧、拉杆、电热管和开关，所述平台设置在研磨头的正下方，所述平台顶部开设有半椭圆形凹槽，所述出料洞和矩形凹槽开设在半椭圆形凹槽底部，矩形凹槽与出料洞垂直设置，所述挡块设置在矩形凹槽与出料洞相交处，弹簧设置在挡块与矩形凹槽之间，矩形凹槽底部开设有细孔，所述拉杆穿过细孔固接在挡块上，所述电热管设置在平台内部，所述开关设置在平台的弧形面上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一窗框和第二窗框的宽度为防风箱开口宽度的二分之一，三者高度相等，第一窗框和第二窗框内安装有透明玻璃。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述水管上设置有阀门，所述水管末端穿设在研磨器本体上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述拉杆一端固定有圆环，所述挡块直径等于出料洞的内径，所述电热管和开关串联形成电路。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，设置了能够自动进行药物研磨的结构，省去了人力研磨的麻烦，更加方便，由于人为呼气和风吹动都会导致研磨的药物粉末扬起，所以本技术设置了防风玻璃窗，能够防止药物粉末吹散浪费，也方便操作者观测研磨过程；
[0013]本使用新型设置了自动清洗的结构，能够自动对研磨头和研磨台进行清洗并烘干，避免药物粉末在研磨头和研磨台上残留，导致研磨其他药物时混在其中，影响药效，实用，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本实用整体立体结构正面图；
[0015]图2为本实用整体立体结构侧面图；
[0016]图3为本技术中研磨台结构图；
[0017]图例说明：
[0018]1、防风箱；2、滚轮；3、第一窗框；4、第二窗框；5、第一电机；6、气缸；7、研磨头；8、研磨台；9、水箱；10、水管；11、第二电机；12、连接杆；13、废水桶；14、储料桶；81、平台；82、出料洞；83、挡块；84、弹簧；85、拉杆；86、电热管；87、开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1~图3，一种新型药剂科西药研磨器，包括，防风箱1、滚轮2、第一窗框3、第二窗框4、第一电机5、气缸6、研磨头7、研磨台8、水箱9、水管10、第二电机11、连接杆12、废水桶13和储料桶14，防风箱1为一侧开口的矩形箱体，滚轮2设置在防风箱1的底部，防风箱1开口处的顶部和底部均开设有两道凹槽，第一窗框3和第二窗框4分别设置在防风箱1顶部和底部的凹槽之间，第一窗框3和第二窗框4的宽度为防风箱1开口宽度的二分之一，三者高度相等，第一窗框3和第二窗框4内安装有透明玻璃，方便观测研磨过程，第一电机5固定在防风箱1的顶部内壁上，气缸6设置在第一电机5的输出端上，研磨头7固定在气缸6的气压杆末端，研磨台8设置在研磨头7的正下方，水箱9设置在防风箱1的顶部内壁上，水管10设置在研磨台8与水箱9之间，水管10上设置有阀门，水管10末端穿设在平台81上，方便控制水流对研磨器进行冲洗，第二电机11固定在防风箱1的底部内壁上，连接杆12的中心位置设置在第二电机11的输出轴末端，连接杆12两端均设置有螺纹，废水桶13和储料桶14的侧壁开设有螺纹槽，废水桶13和储料桶14通过螺纹槽配合安装在连接杆12的两端；
[0022]研磨台8包括平台81、出料洞82、挡块83、弹簧84、拉杆85、电热管86和开关87，平台81设置在研磨头7的正下方，平台81顶部开设有半椭圆形凹槽，出料洞82和矩形凹槽开设在半椭圆形凹槽底部，矩形凹槽与出料洞82垂直设置，挡块83设置在矩形凹槽与出料洞82相交处，挡块83直径等于出料洞82的内径，弹簧84设置在挡块83与矩形凹槽之间，矩形凹槽底
部开设有细孔，拉杆85穿过细孔固接在挡块83上，拉杆85一端固定有圆环，方便抽拉，电热管86设置在平台81内部，开关87设置在平台81的弧形面上，电热管86和开关87串联形成电路，方便控制电热管86的启动，清洗时，可将废水桶13转至出料洞82的正下方，接着打开水管10上的阀门，水箱9中的水流入研磨头7和研磨台8上的半椭圆形凹槽之间，启动第一电机5，水流对研磨头7和半椭圆形凹槽进行全面冲洗，废水流入废水桶13中，关闭上述器件，按压开关87，启动电热管86将残留的水分烘干，使用方便，可避免药物在研磨设备上残留。
[0023]工作原理：在研磨时，将药物放入平台81上的半椭圆形凹槽内后，滑动第一窗框3和第二窗框4遮住防风箱1的开口，将防风箱1内外隔开，启动气缸6，将研磨头7推至平台81上的半椭圆形凹槽内，启动第一电机5，带动研磨头7旋转，挤压并研磨药物，直至粉碎，研磨完成后，可拉动拉杆85，带动挡块83移动，露出出料洞82的洞口，初始状态时，储料桶14位于出料洞82的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型药剂科西药研磨器，其特征在于，包括，防风箱（1）、滚轮（2）、第一窗框（3）、第二窗框（4）、第一电机（5）、气缸（6）、研磨头（7）、研磨台（8）、水箱（9）、水管（10）、第二电机（11）、连接杆（12）、废水桶（13）和储料桶（14），所述防风箱（1）为一侧开口的矩形箱体，所述滚轮（2）设置在防风箱（1）的底部，所述防风箱（1）开口处的顶部和底部均开设有两道凹槽，所述第一窗框（3）和第二窗框（4）分别设置在防风箱（1）顶部和底部的凹槽之间，所述第一电机（5）固定在防风箱（1）的顶部内壁上，所述气缸（6）设置在第一电机（5）的输出端上，所述研磨头（7）固定在气缸（6）的气压杆末端，所述研磨台（8）设置在研磨头（7）的正下方，所述水箱（9）设置在防风箱（1）的顶部内壁上，所述水管（10）设置在研磨台（8）与水箱（9）之间，所述第二电机（11）固定在防风箱（1）的底部内壁上，连接杆（12）的中心位置设置在第二电机（11）的输出轴末端，所述连接杆（12）两端均设置有螺纹，废水桶（13）和储料桶（14）的侧壁开设有螺纹槽，所述废水桶（13）和储料桶（14）通过螺纹槽配合安装在连接杆（12）的两端。2.根据权利要求1所述的一种新型药剂科西药研磨器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓坤，
申请(专利权)人：邓坤，
类型：新型
国别省市：