本实用新型专利技术公开了一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置，包括箱体，所述箱体内部前后侧壁之间转动设有两个转轴，两个所述转轴外侧壁均套接设有破碎辊，所述破碎辊外侧壁均匀密布设有破碎齿，两个所述破碎辊水平高度一致，位于所述破碎辊下方的箱体内壁设有抖动机构，所述抖动机构上设有过滤筛板，位于所述抖动机构下方的箱体内壁之间连接设有集料斗，所述集料斗下端连通设有排料管，位于所述排料管下方的箱体内壁固定连接设有上研磨体，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置内部是设置有过滤筛板，过滤筛板可以将未完全破碎的膨润土颗粒过滤下来，并继续被破碎齿破碎。并继续被破碎齿破碎。并继续被破碎齿破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置
[0001]本技术涉及膨润土加工
，具体是指一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置。
技术介绍
[0002]中国开发使用膨润土的历史悠久，原来只是做为一种洗涤剂，后来美国在怀俄明州的古地层中发现它是呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，于是人们就把有这种性质的粘土，统称为膨润土。
[0003]现有的磨粉装置破碎环节往往破碎不均匀，导致后面磨粉时一些颗粒较大的膨润土块无法研磨，影响后续的使用以及对应产品的性能；另外，不能根据需要研磨出指定粒径大小的的粉末，从而使得现有的磨粉装置的使用受限。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种粉碎均匀和可以研磨出指定粒径大小的粉末的用于膨润土粉碎加工的磨粉装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置，包括箱体，所述箱体内部前后侧壁之间转动设有两个转轴，两个所述转轴外侧壁均套接设有破碎辊，所述破碎辊外侧壁均匀密布设有破碎齿，两个所述破碎辊水平高度一致，位于所述破碎辊下方的箱体内壁设有抖动机构，所述抖动机构上设有过滤筛板，位于所述抖动机构下方的箱体内壁之间连接设有集料斗，所述集料斗下端连通设有排料管，位于所述排料管下方的箱体内壁固定连接设有上研磨体，所述上研磨体剖面的下端为倒V型结构，所述上研磨体上侧壁设有进料孔，所述排料管下端位于进料孔内部，所述箱体下侧壁设有研磨电机，所述研磨电机轴端转动穿过箱体下侧壁，且连接设有轴端朝上的气缸，所述气缸轴端连接设有下研磨体，所述下研磨体上侧壁与上研磨体下侧壁间隙配合，所述箱体内部底壁连接设有标杆，所述标杆上设有刻度线，所述气缸轴端靠近标杆一侧连接设有指示杆，所述指示杆另一端指向标杆的刻度线。
[0006]作为改进，位于所述上研磨体下方的箱体侧壁连通设有出料管，所述出料管上设有抽风机。
[0007]作为改进，所述抖动机构包括多个固定块，多个所述固定块均匀分布并固定在箱体内部侧壁，所述固定块上侧壁连接设有弹簧，所述弹簧上端与过滤筛板下侧壁连接，所述过滤筛板下侧壁还设有振动器。
[0008]作为改进，所述固定块数量至少4个。
[0009]作为改进，所述箱体上端连通设有进料斗。
[0010]作为改进，所述箱体底部连接设有多个支腿。
[0011]作为改进，所述箱体侧壁设有查看标杆的观察口。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置内部是设置有过滤筛板，过滤筛
板可以将未完全破碎的膨润土颗粒过滤下来，并继续被破碎齿破碎，直至符合研磨要求，另外，本装置通过研磨电机、气缸、下研磨体、标杆和指示杆的配合，可以不同粒径的膨润土颗粒，应用范围更广。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置的外观示意图。
[0015]如图所示：1、箱体；2、转轴；3、破碎辊；4、过滤筛板；5、集料斗；6、排料管；7、上研磨体；8、进料孔；9、研磨电机；10、气缸；11、下研磨体；12、标杆；13、指示杆；14、出料管；15、抽风机；16、固定块；17、弹簧；18、振动器；19、进料斗；20、观察口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1
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2，一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置，包括箱体1，所述箱体1内部前后侧壁之间转动设有两个转轴2，两个所述转轴2外侧壁均套接设有破碎辊3，所述破碎辊3外侧壁均匀密布设有破碎齿，两个所述破碎辊3水平高度一致，位于所述破碎辊3下方的箱体1内壁设有抖动机构，所述抖动机构上设有过滤筛板4，位于所述抖动机构下方的箱体1内壁之间连接设有集料斗5，所述集料斗5下端连通设有排料管6，位于所述排料管6下方的箱体1内壁固定连接设有上研磨体7，所述上研磨体7剖面的下端为倒V型结构，所述上研磨体7上侧壁设有进料孔8，所述排料管6下端位于进料孔8内部，所述箱体1下侧壁设有研磨电机9，所述研磨电机9轴端转动穿过箱体1下侧壁，且连接设有轴端朝上的气缸10，所述气缸10轴端连接设有下研磨体11，所述下研磨体11上侧壁与上研磨体7下侧壁间隙配合，所述箱体1内部底壁连接设有标杆12，所述标杆12上设有刻度线，所述气缸10轴端靠近标杆12一侧连接设有指示杆13，所述指示杆13另一端指向标杆12的刻度线。
[0018]位于所述上研磨体7下方的箱体1侧壁连通设有出料管14，所述出料管14上设有抽风机15。
[0019]所述抖动机构包括多个固定块16，多个所述固定块16均匀分布并固定在箱体1内部侧壁，所述固定块16上侧壁连接设有弹簧17，所述弹簧17上端与过滤筛板4下侧壁连接，所述过滤筛板4下侧壁还设有振动器18。
[0020]所述固定块16数量至少4个。
[0021]所述箱体1上端连通设有进料斗19。
[0022]所述箱体1底部连接设有多个支腿。
[0023]所述箱体1侧壁设有查看标杆12的观察口20。
[0024]本技术在具体实施时，本装置中的标杆13上设置有刻度线，分别代表不同大小的膨润土粒径，也代表研磨间隙的大小，具体实施时，通过外部控制器启动气缸10，气缸10轴端带动下研磨体11上下运动，气缸10轴端带动指示杆13上下运动，根据所需粒径大小，使指示杆13指向对应的刻度线，同时也确定了上研磨体7和下研磨体11之间的研磨间隙，这一过程工作人员可以通过观察口20观察确定；具体实施时，把膨润土从进料斗19倒入箱体1内部，启动研磨电机9、振动器18和外部破碎电机，外部破碎电机通过转轴2带动破碎辊3旋
转，破碎辊3通过破碎齿对膨润土进行破碎，破碎后的膨润土颗粒掉落在过滤筛板4上，不符合要求的膨润土颗粒会留在过滤筛板4上继续被破碎，而符合要求的膨润土颗粒会掉落在集料斗5上，振动器18振动带动过滤筛板4发生振动，并在抖动机构的配合下，使过滤筛板4抖动更加明显，使得过滤筛选效果更好；落在集料斗5上的膨润土颗粒会通过排料管6和进料孔8进入到上研磨体7和下研磨体11之间的研磨间隙中去，研磨电机9的启动可带动气缸10旋转，气缸10带动下研磨体11旋转，下研磨体11旋转可对研磨间隙中的膨润土颗粒进行研磨，从而可以得到指定粒径的膨润土颗粒，当需要排出时，启动抽风机15，研磨好的膨润土粉末从出料管14排出。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部前后侧壁之间转动设有两个转轴(2)，两个所述转轴(2)穿过箱体(1)内侧壁并与外部破碎电机连接，两个所述转轴(2)外侧壁均套接设有破碎辊(3)，所述破碎辊(3)外侧壁均匀密布设有破碎齿，两个所述破碎辊(3)水平高度一致，位于所述破碎辊(3)下方的箱体(1)内壁设有抖动机构，所述抖动机构上设有过滤筛板(4)，位于所述抖动机构下方的箱体(1)内壁之间连接设有集料斗(5)，所述集料斗(5)下端连通设有排料管(6)，位于所述排料管(6)下方的箱体(1)内壁固定连接设有上研磨体(7)，所述上研磨体(7)剖面的下端为倒V型结构，所述上研磨体(7)上侧壁设有进料孔(8)，所述排料管(6)下端位于进料孔(8)内部，所述箱体(1)下侧壁设有研磨电机(9)，所述研磨电机(9)轴端转动穿过箱体(1)下侧壁，且连接设有轴端朝上的气缸(10)，所述气缸(10)轴端连接设有下研磨体(11)，所述下研磨体(11)上侧壁与上研磨体(7)下侧壁间隙配合，所述箱体(1)内部底壁连接设有标杆(12)，所述标杆(12)上设有刻度线，所述气缸(10)轴端靠近标杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈闯，
申请(专利权)人：建平佳鑫矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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