本实用新型专利技术公开了一种加热丝连接线束插头对接用校准装置，涉及线束插头组装技术领域，针对现有线束插头对接时手动对接不仅效率较低，而且对接质量较差的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有齿条板，所述齿条板的正面开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有挡板，所述挡板的下方设有与底板固定连接的双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套设有连接板。本实用新型专利技术方便将线束预留的长度保持一致，而且在校准时快捷高效，不需要手动进行，而且在校准时同步对线束进行固定，省力方便。省力方便。省力方便。
【技术实现步骤摘要】
一种加热丝连接线束插头对接用校准装置
[0001]本技术涉及线束插头组装
，尤其涉及一种加热丝连接线束插头对接用校准装置。
技术介绍
[0002]加热丝又可以称为电热丝，发热丝。铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都比较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100
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200度，保温5
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10小时，然后随炉缓冷既可。
[0003]加热丝连接线束插头在生产加工时，需要对接组装，然而现有的对接组装的方式一般都是工作人员手动进行校准，而手动校准不仅效率较低，校准时容易因为手腕抖动，从而导致对接的质量较差，为此我们提出了一种加热丝连接线束插头对接用校准装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种加热丝连接线束插头对接用校准装置，解决了现有线束插头对接时手动对接不仅效率较低，而且对接质量较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加热丝连接线束插头对接用校准装置，包括底板，所述底板的顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有齿条板，所述齿条板的正面开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有挡板，所述挡板的下方设有与底板固定连接的双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有套管，所述套管的顶部管壁螺纹套设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定连接有齿轮柱，且齿轮柱与齿条板啮合传动，所述第二螺杆的底端转动连接有压板。
[0007]优选的，所述支撑板上开设有活动孔，所述活动孔的内壁转动连接有到料辊，所述活动孔的下方设有贯穿支撑板的传动孔，且第一螺杆贯穿传动孔。
[0008]优选的，所述套管的顶部管壁开设有两个导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆的底端与压板固定连接。
[0009]优选的，所述压板的底部沿其长度方向开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有防滑垫。
[0010]优选的，所述双轴电机的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆与底板通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述滑槽的竖截面为圆弧形结构，所述滑槽和圆盘的横截面均为T型结构。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机、第一螺杆、第二螺杆、连接板、套管、压板、齿轮柱、齿条板和挡板等结构，其中挡板在底部可以对线束的端部进行初步对准，保证预留在套管外部的长度一致，而双轴电机带动套管移动时，会带动齿轮柱转动，而齿轮柱会带动压板下移将线束压紧固定，而套管再次移动会带动线束同步一样，而且在套管和线束移动时会将挡板向上顶起，当挡板离开时两个线束校准完成，该装置设计新颖，操作简单，方便将线束预留的长度保持一致，而且在校准时快捷高效，不需要手动进行，而且在校准时同步对线束进行固定，省力方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种加热丝连接线束插头对接用校准装置的未工作时正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种加热丝连接线束插头对接用校准装置的完成校准后正视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种加热丝连接线束插头对接用校准装置的支撑板立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种加热丝连接线束插头对接用校准装置的齿条板立体结构示意图。
[0017]图中：1底板、2支撑板、3齿条板、4滑槽、5圆盘、6挡板、7双轴电机、8第一螺杆、9连接板、10套管、11第二螺杆、12齿轮柱、13压板、14导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0020]参照图1
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4：一种加热丝连接线束插头对接用校准装置，包括底板1，底板1的顶部两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有齿条板3，齿条板3的正面开设有两个滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有圆盘5，圆盘5的正面固定连接有挡板6，挡板6的下方设有与底板1固定连接的双轴电机7，双轴电机7的输出轴固定连接有第一螺杆8，第一螺杆8的外部螺纹套设有连接板9，连接板9的顶部固定连接有套管10，套管10的顶部管壁螺纹套设有第二螺杆11，第二螺杆11的顶端固定连接有齿轮柱12，且齿轮柱12与齿条板3啮合传动，第二螺杆11的底端转动连接有压板13。
[0021]本技术中，支撑板2上开设有活动孔，活动孔的内壁转动连接有到料辊，活动孔的下方设有贯穿支撑板2的传动孔，且第一螺杆8贯穿传动孔。
[0022]本技术中，套管10的顶部管壁开设有两个导向孔，导向孔的内部活动套设有导向杆14，且导向杆14的底端与压板13固定连接。
[0023]本技术中，压板13的底部沿其长度方向开设有弧形槽，弧形槽的内部设有防滑垫。
[0024]本技术中，双轴电机7的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆与底板1通过螺栓连接。
[0025]本技术中，滑槽4的竖截面为圆弧形结构，滑槽4和圆盘5的横截面均为T型结构。
[0026]工作原理：挡板6在自身重力作用下会带动圆盘5滑落到滑槽4的最低处，此时将线束穿过套管10，这样线束伸出套管10的一端被挡板6挡住，从而保证线束预留的长度一致，此时启动双轴电机7，双轴电机7带动第一螺杆8转动，第一螺杆8转动会带动连接板9移动，而连接板9再带动套管10移动，套管10会带动齿轮柱12在齿条板3的外部转动，这样齿轮柱12在转动会带动第二螺杆11转动，第二螺杆11会带动压板13下移，压板13会将线束压紧固定，此时套管10再相互靠近时会带动线束一起相互靠近，而线束会挤压挡板6，挡板6会带动圆盘5沿弧形的滑槽4向上滑动，这样会使得挡板6离开线束，随着线束继续移动，最终两个线束对接在一起，这样线束插头在校准时不需要手动进行固定对准，省力高效，提高了校准的效率和质量。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热丝连接线束插头对接用校准装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有齿条板（3），所述齿条板（3）的正面开设有两个滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有圆盘（5），所述圆盘（5）的正面固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的下方设有与底板（1）固定连接的双轴电机（7），所述双轴电机（7）的输出轴固定连接有第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）的外部螺纹套设有连接板（9），所述连接板（9）的顶部固定连接有套管（10），所述套管（10）的顶部管壁螺纹套设有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）的顶端固定连接有齿轮柱（12），且齿轮柱（12）与齿条板（3）啮合传动，所述第二螺杆（11）的底端转动连接有压板（13）。2.根据权利要求1所述的一种加热丝连接线束插头对接用校准装置，其特征在于，所述支撑板（2）上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁英霞，鲍林芝，
申请(专利权)人：安徽贝递尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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