一种自动堆叠物料的新型冷冻库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动堆叠物料的新型冷冻库，包括有设置于新型冷冻库内的堆叠组件、驱动组件、以及若干收纳组件，驱动组件通过堆叠组件带动收纳组件承接用于存放物料的料盘，堆叠组件包括有主动轮轴、从动轮轴、以及两相互并列设置的承载链组，驱动组件的输出端与主动轮轴相连接，承载链组包括有承载链条，承载链条绕设于主动轮轴和从动轮轴，若干收纳组件等间距固定安设于承载链条，收纳组件包括有撑托件、导向栏、以及分别设置于撑托件前后两端的阻退机构、缓冲机构。本实用新型专利技术对生产场地的要求较低，存放时可自动对物料进行堆叠存放，使用方便。并且，不但能够有效地提升了物料的存放效率，而且较小的空间还能降低冷冻物料的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动堆叠物料的新型冷冻库


[0001]本技术涉及肉类生产加工相关领域，特别涉及一种自动堆叠物料的新型冷冻库。

技术介绍

[0002]在对肉类产品的生产加工之前，通常需要将物料进行冷冻。现有的方式是直接将物料放置在大型冷冻库内。大型冷冻库体积庞大，对生产场地的要求高。另外，大型冷冻库由于体积较大而存在制冷成本较高的缺陷。物料需要人工运输到大型冷冻库内，并将物料逐盘取出进行存放，效率较低。为此，我们提出一种自动堆叠物料的新型冷冻库。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动堆叠物料的新型冷冻库。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种自动堆叠物料的新型冷冻库，包括有设置于新型冷冻库内的堆叠组件、驱动组件、以及若干收纳组件，所述驱动组件通过所述堆叠组件带动所述收纳组件承接用于存放物料的料盘，所述堆叠组件包括有主动轮轴、从动轮轴、以及两相互并列设置的承载链组，所述驱动组件的输出端与所述主动轮轴相连接，所述承载链组包括有承载链条，所述承载链条绕设于所述主动轮轴和所述从动轮轴，若干所述收纳组件等间距固定安设于所述承载链条，所述收纳组件包括有撑托件、导向栏、以及分别设置于所述撑托件前后两端的阻退机构、缓冲机构。
[0005]进一步阐述，所述阻退机构包括有扭簧、呈直角三角状的阻退块，所述阻退块与所述撑托件相铰接，所述扭簧的一端插接于所述阻退块，所述扭簧的另一端插接于所述撑托件。
[0006]进一步阐述，所述缓冲机构包括有缓冲块、压簧、以及与所述承载链条固定连接的固定座，所述撑托件固定安装于所述固定座，所述缓冲块滑动设置于所述撑托件的后端，所述压簧的两端分别与所述缓冲块和所述固定座相抵触。
[0007]进一步阐述，所述承载链组包括有安设于所述主动轮轴的主动链轮、安设于所述从动轮轴的从动链轮，所述主动链轮绕设于所述主动链轮和所述从动链轮。
[0008]进一步阐述，所述驱动组件包括有驱动电机、驱动链轮、传动链条、传动链轮，所述驱动链轮安设于所述驱动电机的输出端，所述传动链轮安设于所述主动轮轴，所述传动链条绕设于所述驱动链轮和所述传动链轮。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术对生产场地的要求较低，存放时可自动对物料进行堆叠存放，使用方便。并且，不但能够有效地提升了物料的存放效率，而且较小的空间还能降低冷冻物料的成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的局部结构剖视图。
[0011]图2为本技术的结构示意图。
[0012]图3为本技术的局部结构剖视图。
[0013]图4为收纳组件的结构示意图。
[0014]图5为收纳组件的分解示意图。
[0015]图6为料盘进入收纳组件的移动过程示意图。
[0016]附图标号：10、堆叠组件；11、主动轮轴；12、从动轮轴；13、承载链组；131、承载链条；132、主动链轮；133、从动链轮；20、驱动组件；21、驱动电机；22、驱动链轮；23、传动链条；24、传动链轮；30、收纳组件；31、撑托件；32、导向栏；33、阻退机构；331、扭簧；332、阻退块；34、缓冲机构；341、缓冲块；342、压簧；343、固定座；40、料盘；50、入料门。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]结合附图1至附图6所示，一种自动堆叠物料的新型冷冻库，包括有设置于新型冷冻库内的堆叠组件10、驱动组件20、以及若干收纳组件30，驱动组件20通过堆叠组件10带动收纳组件30承接用于存放物料的料盘40，堆叠组件10包括有主动轮轴11、从动轮轴12、以及两相互并列设置的承载链组13，驱动组件20的输出端与主动轮轴11相连接，承载链组13包括有承载链条131，承载链条131绕设于主动轮轴11和从动轮轴12，若干收纳组件30等间距固定安设于承载链条131，收纳组件30包括有撑托件31、导向栏32、以及分别设置于撑托件31前后两端的阻退机构33、缓冲机构34。如附图1和附图3所示，由于承载链组13具体为两组，左右两组承载链组13均对称设置有收纳组件30。
[0019]结合附图5和附图6所示，阻退机构33包括有扭簧331、呈直角三角状的阻退块332，阻退块332与撑托件31相铰接，扭簧331的一端插接于阻退块332，扭簧331的另一端插接于撑托件31。如附图6所示，扭簧331具体为两个，两个扭簧331分别设置于阻退块332的左右两侧，阻退块332设置于撑托件31的前端开口处。结合附图4至附图6所示，当料盘40在导向栏32的引导下沿撑托件31进入收纳组件30时，阻退块332被料盘40压陷入撑托件31的前端开口处，阻退块332左右两侧的扭簧331受扭而发生弹性形变。而当料盘40完全经过阻退块332后，阻退块332失去料盘40的压力，扭簧331恢复弹性形变。在扭簧331的作用下，阻退块332又从撑托件31的前端开口处凸起。由于阻退块332具体呈直角三角状，其后端直角面可对料盘40起到阻挡作用，防止料盘40发生后退滑移，进而将料盘40拦截在收纳组件30内。
[0020]结合附图4和附图5所示，缓冲机构34包括有缓冲块341、压簧342、以及与承载链条131固定连接的固定座343，撑托件31固定安装于固定座343，缓冲块341滑动设置于撑托件31的后端，压簧342的两端分别与缓冲块341和固定座343相抵触。料盘40在导向栏32的引导下沿撑托件31进入收纳组件30，由于料盘40存在移动惯性，缓冲机构34可对料盘40进行缓冲。料盘40移动至撑托件31的后端时，料盘40先于缓冲机构34的缓冲块341相接触。随着料盘40继续移动，缓冲块341受到料盘40的推压而对压簧342进行挤压。但在压簧342的弹力下，料盘40和缓冲块341的移动惯性被逐渐消除，并使料盘40缓缓停下。
[0021]结合附图1至附图3所示，承载链组13包括有安设于主动轮轴11的主动链轮132、安设于从动轮轴12的从动链轮133，主动链轮132绕设于主动链轮132和从动链轮133。驱动组件20包括有驱动电机21、驱动链轮22、传动链条23、传动链轮24，驱动链轮22安设于驱动电机21的输出端，传动链轮24安设于主动轮轴11，传动链条23绕设于驱动链轮22和传动链轮24。
[0022]如附图2所示，使用前需先将冷冻库的入料口处的入料门50打开。使用时，存放有物料的料盘40从冷冻库的入料口进入。结合附图1、附图3和附图6所示，料盘40沿着收纳组件30的撑托件31不断移动，先经过阻退机构33，并后抵达缓冲机构34处。料盘40在缓冲机构34的缓冲作用下停止移动。随后，驱动组件20带动堆叠组件10的主动轮轴11，主动轮轴11带动承载链组13将下一组空置的收纳组件30移动到冷冻库的入料口处，准备接收下一个存放有物料的料盘40，依次方式实现自动堆叠物料。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动堆叠物料的新型冷冻库，其特征在于：包括有设置于新型冷冻库内的堆叠组件（10）、驱动组件（20）、以及若干收纳组件（30），所述驱动组件（20）通过所述堆叠组件（10）带动所述收纳组件（30）承接用于存放物料的料盘（40），所述堆叠组件（10）包括有主动轮轴（11）、从动轮轴（12）、以及两相互并列设置的承载链组（13），所述驱动组件（20）的输出端与所述主动轮轴（11）相连接，所述承载链组（13）包括有承载链条（131），所述承载链条（131）绕设于所述主动轮轴（11）和所述从动轮轴（12），若干所述收纳组件（30）等间距固定安设于所述承载链条（131），所述收纳组件（30）包括有撑托件（31）、导向栏（32）、以及分别设置于所述撑托件（31）前后两端的阻退机构（33）、缓冲机构（34）。2.根据权利要求1所述的一种自动堆叠物料的新型冷冻库，其特征在于：所述阻退机构（33）包括有扭簧（331）、呈直角三角状的阻退块（332），所述阻退块（332）与所述撑托件（31）相铰接，所述扭簧（331）的一端插接于所述阻退块（332），所述扭簧（331）的另一端插接于所述撑托件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟壮，洪志荣，刘奕川，林博哲，林永川，罗苗加，
申请(专利权)人：广东无尽食品有限公司，
类型：新型
国别省市：