一种模切辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模切辊，所述模切辊包括芯轴、辊体和刀具；所述辊体套接在所述芯轴上，所述刀具连接在所述辊体上；所述芯轴呈管状结构，所述芯轴的内部填充有第一填充结构，所述辊体呈管状结构，所述辊体的内部和芯轴之间填充有第二填充结构。应用本技术方案可提供一种轻量化的模切辊。提供一种轻量化的模切辊。提供一种轻量化的模切辊。

【技术实现步骤摘要】
一种模切辊


[0001]本技术涉及一种模切辊。

技术介绍

[0002]就现有的条状成品料带的加工、切割来说，往往会用到模切机。模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。现有的模切机所用的模切辊包括辊体和位于辊体上的刀具，模切辊一般由钢一体制成，模切辊的两端分别连接至驱动装置，模切辊转动时带动刀具对工件进行模切，模切辊的材料成本高，需要采用去除材料或者烧结加工的方式制造，另外，模切辊的整体重量高，所需驱动装置的驱动力要求高，对模切机整体的要求高。
[0003]例如，中国专利技术专利CN105563043B，揭示了一种模切辊的加工方法，其加工步骤包括：加工辊体：用硬质合金材料烧结并打磨出刀具，所述刀具的刃口水平；20号钢或45号钢的棒料固定在数控加工中心上，先在棒料上车出辊体外圆，轴肩，再更换上所述刀具车出辊体的凹槽；制作嵌块：用软的硅胶完全嵌入辊体的凹槽内，压实后取出，并划出基准线，得到硅胶印模，按硅胶印模烧结出制作硬质合金嵌块坯料；加工切刀筒：用硬质合金粉料一次性烧结出切刀筒坯料及其上的切刀部，再与嵌块坯料一同进行组合烧结，形成切刀筒，以每个嵌块坯料的基准线为基准；磨修切刀部；装配：将切刀筒插入辊体，并轻微旋转，使切刀筒的嵌块完全嵌入辊体。该模切辊通过金属烧结的方式分别加工辊体和切刀筒，材料成本高，且重量仍然较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轻量化的模切辊。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种模切辊，包括：
[0006]芯轴；
[0007]辊体；
[0008]刀具；
[0009]所述辊体套接在所述芯轴上，所述刀具连接在所述辊体上；
[0010]所述芯轴呈管状结构，所述芯轴的内部填充有第一填充结构，所述辊体呈管状结构，所述辊体的内部和芯轴之间填充有第二填充结构；
[0011]所述第一填充结构包括沿所述芯轴的轴向延伸的多个第一横板和多个第二横板，所述第一横板和第二横板的两侧分别连接在所述芯轴的内壁，多个第一横板和多个第二横板相垂直交错连接；
[0012]所述第二填充结构包括沿所述辊体的轴向延伸的多个径向板、多个周向环板和多个填充子格；所述径向板沿所述辊体的径向延伸以连接在辊体和芯轴之间；多个周向环板
的沿所述辊体的周向延伸以连接在多个径向板上，多个周向环板的径向尺寸不同；所述填充子格连接在所述周向环板和径向板的连接处，所述填充子格的截面呈四角星形，所述周向环板和径向板分别连接在填充子格的凹陷处。
[0013]在一更佳的实施例中，多个第一横板均匀平行间隔布置，多个第二横板均匀平行间隔布置。
[0014]在一更佳的实施例中，所述径向板沿所述辊体的周向均匀间隔布置，相邻两个周向环板之间的间隔距离相同。
[0015]在一更佳的实施例中，所述填充子格呈中空结构。
[0016]在一更佳的实施例中，所述芯轴由无缝钢管制成，所述辊体由无缝钢管制成。
[0017]在一更佳的实施例中，所述刀具包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳和第二半壳对接并套接在所述辊体外，所述刀具还包括延伸布置在所述第一半壳和第二半壳上的模切刀。
[0018]在一更佳的实施例中，所述第一半壳和第二半壳通过销钉定位和螺栓锁固的方式可拆卸地连接在辊体上。
[0019]在一更佳的实施例中，还包括分别布置在所述辊体两端的两个限位环套，所述限位环套包括与所述第一半壳或第二半壳的外周壁对应齐平的第一限位周壁，所述限位环套还包括与所述模切刀的顶端对应齐平的第二限位周壁。
[0020]在一更佳的实施例中，还包括分别布置在所述芯轴两端的两个轴承套。
[0021]技术相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0022]1.模切辊包括芯轴、辊体和刀具；所述辊体套接在所述芯轴上，所述刀具连接在所述辊体上；所述芯轴呈管状结构，所述芯轴的内部填充有第一填充结构，所述辊体呈管状结构，所述辊体的内部和芯轴之间填充有第二填充结构；所述第一填充结构包括沿所述芯轴的轴向延伸的多个第一横板和多个第二横板，所述第一横板和第二横板的两侧分别连接在所述芯轴的内壁，多个第一横板和多个第二横板相垂直交错连接；所述第二填充结构包括沿所述辊体的轴向延伸的多个径向板、多个周向环板和多个填充子格；所述径向板沿所述辊体的径向延伸以连接在辊体和芯轴之间；多个周向环板的沿所述辊体的周向延伸以连接在多个径向板上，多个周向环板的径向尺寸不同；所述填充子格连接在所述周向环板和径向板的连接处，所述填充子格的截面呈四角星形，所述周向环板和径向板分别连接在填充子格的凹陷处；
[0023]所述第一填充结构和第二填充结构的布置可以使得整个模切辊的重量得到削减，提高了轻量化的水平。所述第一填充结构的布置不仅可以降低所述芯轴的重量，还可以提高所述芯轴整体的刚度，并且还可以使芯轴具有良好的抗弯特性。所述第二填充结构的布置不仅可以降低所述辊体的重量，还可以提高辊体的弹性，防止断裂。
[0024]2.多个第一横板均匀平行间隔布置，多个第二横板均匀平行间隔布置；所述径向板沿所述辊体的周向均匀间隔布置，相邻两个周向环板之间的间隔距离相同；所述填充子格呈中空结构；
[0025]所述芯轴的刚性均匀度高，不会出现个别位置强度降低的情况；
[0026]所述辊体的刚性均匀度高，不会出现个别位置强度降低的情况，更不会出现辊体的表面出现支撑不足的问题；
[0027]所述填充子格的横截面呈四角星形并且呈中空结构可以使得所述辊体的重量进一步降低，另外还可以使得辊体具有收到径向力时的弹性变形余量，运转更加顺畅，不易出现损坏。
[0028]3.所述芯轴由无缝钢管制成，所述辊体由无缝钢管制成；结构强度高，不易损坏。
附图说明
[0029]图1为本技术优选实施例中模切辊的立体示意图；
[0030]图2为本技术优选实施例中模切辊的局部纵截面示意图；
[0031]图3为本技术优选实施例中刀具的立体示意图；
[0032]图4为本技术优选实施例中模切辊的横截面示意图，显示出第一填充结构和第二填充结构；
[0033]图5为本技术优选实施例中芯轴的横截面示意图；
[0034]图6为本技术优选实施例中第二填充结构的横截面示意图；
具体实施方式
[0035]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0036]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切辊，其特征在于，包括：芯轴；辊体；刀具；所述辊体套接在所述芯轴上，所述刀具连接在所述辊体上；所述芯轴呈管状结构，所述芯轴的内部填充有第一填充结构，所述辊体呈管状结构，所述辊体的内部和芯轴之间填充有第二填充结构；所述第一填充结构包括沿所述芯轴的轴向延伸的多个第一横板和多个第二横板，所述第一横板和第二横板的两侧分别连接在所述芯轴的内壁，多个第一横板和多个第二横板相垂直交错连接；所述第二填充结构包括沿所述辊体的轴向延伸的多个径向板、多个周向环板和多个填充子格；所述径向板沿所述辊体的径向延伸以连接在辊体和芯轴之间；多个周向环板的沿所述辊体的周向延伸以连接在多个径向板上，多个周向环板的径向尺寸不同；所述填充子格连接在所述周向环板和径向板的连接处，所述填充子格的截面呈四角星形，所述周向环板和径向板分别连接在填充子格的凹陷处。2.如权利要求1所述的模切辊，其特征在于：多个第一横板均匀平行间隔布置，多个第二横板均匀平行间隔布置。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆塬，张勇，林秉正，高奇晖，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：