一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布技术领域，且公开了一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布，包括活性炭层，所述活性炭层的前后两侧面均固定安装有熔喷布，所述活性炭层的中部开设有放置槽，所述熔喷布的顶面和底面均开设有收纳槽和连接槽。本实用新型专利技术通过在放置槽内腔的前后两侧设置两个拉丝棉线，在需要对活性炭纤维无纺布进行裁剪时，将两个拉丝棉线的上下两端快速向活性炭层的中部拉扯，从而可以实现拉丝棉线的上下两端，在收纳槽和连接槽处向中部移动，通过收纳槽和连接槽底端设置等腰三角槽的尖角，可以实现拉丝棉线在拉扯时对熔喷布进行切割，从而实现快速对活性炭纤维无纺布进行剪切，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布


[0001]本技术属于无纺布
，具体是一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布。

技术介绍

[0002]活性炭纤维无纺布采用特殊超细纤维和椰壳活性炭经过特殊工艺前处理加工而成，具有良好的吸附性能，具有良好的防异味效果，广泛应用在吸附各种工业废气，如苯、甲醛、氨气或二硫化碳等中。
[0003]现有的活性炭纤维无纺布大多由活性炭纤维层和包裹在活性炭纤维层两侧的熔喷布组成，在生产时，活性炭纤维无纺布为批量生产，所生产出来的活性炭纤维无纺布大多为较大的一张整体，在对活性炭纤维无纺布进行后期的使用后往往需要专门的设备将活性炭纤维无纺布进行裁剪为合适的大小，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
[0004]现有的活性炭纤维无纺布大多直接通过活性炭纤维层和熔喷布上的间隙实现透气，但当气流量大时，单一的间隙会导致气流无法正常通过，从而降低活性炭纤维无纺布的透气性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布，具有降低了操作人员的劳动强度，提高了活性炭纤维无纺布的透气性的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布，包括活性炭层，所述活性炭层的前后两侧面均固定安装有熔喷布，所述活性炭层的中部开设有放置槽，所述熔喷布的顶面和底面均开设有收纳槽和连接槽，所述放置槽的内腔放置有拉丝棉线，所述活性炭层和熔喷布的中部均开设有透气槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活性炭层的长度值和熔喷布的长度值均相等，所述活性炭层的厚度值等于熔喷布厚度值的两倍，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳槽位于连接槽远离活性炭层的一侧，所述收纳槽和连接槽之间相互连通，所述收纳槽和连接槽底端的截面形状均为等腰三角形，收纳槽位于连接槽用于放置拉丝棉线的上下两端，使活性炭纤维无纺布呈现较好的完整性，通过在其底端开设等腰三角形槽，可以实现在拉丝棉线在拉扯时，可以辅助拉丝棉线在熔喷布的上下两端产生裂口，从而方便熔喷布的剪切。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽的上下两端分别贯穿活性炭层的上下两侧，所述拉丝棉线位于放置槽内腔的前后两侧，放置槽的前后两端与熔喷布之间的间隔为一毫米，在对活性炭纤维无纺布进行切割时，可以实现对活性炭层顺利的剪切。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉丝棉线的形状为“C”形状，所述拉丝
棉线的顶端和底端分别放置在位于熔喷布上下两侧开设的连接槽和收纳槽内，将拉丝棉线的上下两端从收纳槽中拉出，然后分别将两个拉丝棉线的上下两端向活性炭层的中部拉扯，从而使拉丝棉线在拉扯时对活性炭层和熔喷布进行切割的效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述透气槽的截面形状为“Z”形，所述透气槽在竖直方向上等距分布在活性炭层和熔喷布的中部，在遇到较大的气流量时，部分气流会从透气槽的前端进入透气槽的内腔中，通过与透气槽右端的后侧接触，从而可以实现对气流与活性炭层发生碰撞，对气流进行吸附，气流在与透气槽右端的后侧接触后，会通过经过透气槽左端的导向下直接流出熔喷布的左侧，从而实现增加单位面积气流的通过量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在放置槽内腔的前后两侧设置两个拉丝棉线，在需要对活性炭纤维无纺布进行裁剪时，将两个拉丝棉线的上下两端快速向活性炭层的中部拉扯，从而可以实现拉丝棉线的上下两端，在收纳槽和连接槽处向中部移动，通过收纳槽和连接槽底端设置等腰三角槽的尖角，可以实现拉丝棉线在拉扯时对熔喷布进行切割，从而实现快速对活性炭纤维无纺布进行剪切，降低了操作人员的劳动强度。
[0014]2、本技术通过在活性炭层和熔喷布的中部开设透气槽，当气流进入透气槽内后，通过透气槽的“Z”字形设计，可以使气流与透气槽后侧的后端发生碰撞，从而对气流进行吸附过滤，同时开设透气槽，可以减少较大的气流量接触时的接触面积，气流经过透气槽可以快速通过，从而增加了单位面积经过的气流量，提高了活性炭纤维无纺布的透气性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构活性炭层爆炸连接示意图；
[0017]图3为本技术结构活性炭层和熔喷布爆炸连接示意图；
[0018]图4为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图3中B处放大示意图。
[0020]图中：1、活性炭层；2、熔喷布；3、放置槽；4、收纳槽；5、拉丝棉线； 6、透气槽；7、连接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布，包括活性炭层1，活性炭层1的前后两侧面均固定安装有熔喷布2，活性炭层1的中部开设有放置槽3，熔喷布2的顶面和底面均开设有收纳槽4 和连接槽7，放置槽3的内腔放置有拉丝棉线5，活性炭层1和熔喷布2的中部均开设有透气槽6。
[0023]其中，活性炭层1的长度值和熔喷布2的长度值均相等，活性炭层1的厚度值等于熔喷布2厚度值的两倍，熔喷布2主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，具有
很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
[0024]其中，收纳槽4位于连接槽7远离活性炭层1的一侧，收纳槽4和连接槽7之间相互连通，收纳槽4和连接槽7底端的截面形状均为等腰三角形，收纳槽4位于连接槽7用于放置拉丝棉线5的上下两端，使活性炭纤维无纺布呈现较好的完整性，通过在其底端开设等腰三角形槽，可以实现在拉丝棉线5在拉扯时，可以辅助拉丝棉线5在熔喷布2的上下两端产生裂口，从而方便熔喷布2的剪切。
[0025]其中，放置槽3的上下两端分别贯穿活性炭层1的上下两侧，拉丝棉线5 位于放置槽3内腔的前后两侧，放置槽3的前后两端与熔喷布2之间的间隔为一毫米，在对活性炭纤维无纺布进行切割时，可以实现对活性炭层1顺利的剪切。
[0026]其中，拉丝棉线5的形状为“C”形状，拉丝棉线5的顶端和底端分别放置在位于熔喷布2上下两侧开设的连接槽7和收纳槽4内，将拉丝棉线5的上下两端从收纳槽4中拉出，然后分别将两个拉丝棉线5的上下两端向活性炭层1的中部拉扯，从而使拉丝棉线5在拉扯时对活性炭层1和熔喷布2进行切割的效果。
[0027]其中，透气槽6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布，包括活性炭层(1)，其特征在于：所述活性炭层(1)的前后两侧面均固定安装有熔喷布(2)，所述活性炭层(1)的中部开设有放置槽(3)，所述熔喷布(2)的顶面和底面均开设有收纳槽(4)和连接槽(7)，所述放置槽(3)的内腔放置有拉丝棉线(5)，所述活性炭层(1)和熔喷布(2)的中部均开设有透气槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布，其特征在于：所述活性炭层(1)的长度值和熔喷布(2)的长度值均相等，所述活性炭层(1)的厚度值等于熔喷布(2)厚度值的两倍。3.根据权利要求1所述的一种具有防异味效果的活性炭纤维无纺布，其特征在于：所述收纳槽(4)位于连接槽(7)远离活性炭层(1)的一侧，所述收纳槽(4)和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维平，汪正，吴永清，
申请(专利权)人：浙江广鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：