一种贴网岩板及其贴网方法技术

本发明专利技术公开了一种贴网岩板及其贴网方法，所述方法包括：获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。本发明专利技术通过对粘结有玻纤网的岩板进行第二次粘结涂覆及快速固化，在不增加额外生产成本的情况下实现对岩板、玻纤网、固化后的面胶三者的高效粘结。的面胶三者的高效粘结。的面胶三者的高效粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种贴网岩板及其贴网方法


[0001]本专利技术涉及建筑新材料
，尤其涉及一种贴网岩板及其贴网方法。

技术介绍

[0002]岩板未来的发展方向势必是更大和更薄，岩板大和薄对交通运输而言必将是一大考验，运输过程中的颠簸以及防护不到位，都很容易使岩板出现破裂而带来较大的财产损失。同时用户在将岩板用于铺贴墙面或者是灶台时，一旦用力不当出现破裂极易造成人员伤亡。而提高岩板强度是提高岩板安全系数的关键指标，岩板背面贴玻纤网是提高岩板强度，并防止岩板开裂的有效方法。
[0003]贴网方式是采用手工铺贴陶瓷大板背网，即将胶水涂抹在大板背面然后贴网刮平，最后搬到储砖架上进行自然晾干。随着科学技术的发展进步，目前陶瓷大板贴网也实现了自动化生产，其生产过程是通过机器将大板翻面，喷胶机涂胶后进行贴网刮平，最后搬入烘箱进行烘干固化。无论是传统的手工贴网还是目前的自动化贴网生产线，为使玻纤网与陶瓷大板之间达到较好的粘结效果，必须为粘结剂留有足够的固化时间，这样势必要增加储砖架或者专门配置一条干燥线进行加热固化。虽然直接使用UV胶贴网也可以达到快速固化的目的，但将UV胶涂覆于玻纤网下面时，玻纤网会遮挡一部分紫外光，造成遮挡部分的UV胶难以固化。
[0004]因此，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种贴网岩板的贴网方法，旨在解决现有技术的岩板贴网方法要么存在粘结不高效，要么需要增加额外生产成本的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种贴网岩板及其贴网方法，其中，所述贴网岩板的贴网方法包括：
[0008]获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；
[0009]在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；
[0010]将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。
[0011]在一种实现方式中，所述在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理，包括：
[0012]采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述岩板的背面涂覆一层与所述岩板牢固粘合的底胶。
[0013]在一种实现方式中，所述在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理，包括：
[0014]采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述玻纤网的表面涂覆一层面胶。
[0015]在一种实现方式中，所述将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，包括：
[0016]将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行紫外光照射，以使得所述玻纤网的表面得到固化。
[0017]在一种实现方式中，所述将经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，包括：
[0018]将经过第一次固化处理的所述岩板进行堆叠静置。
[0019]在一种实现方式中，所述底胶的涂覆量为50～200g/m2。
[0020]在一种实现方式中，所述面胶为UV树脂或者UV胶。
[0021]在一种实现方式中，所述紫外光的波长为200～400nm。
[0022]在一种实现方式中，所述面胶的涂覆量为50～200g/m2。
[0023]第二方面，本专利技术实施例还提供一种上述任一项方案所述贴网岩板的贴网方法所制成的贴网岩板，其特征在于，所述贴网岩板与玻纤网之间涂覆有底胶，所述玻纤网的表面涂覆有面胶，所述面胶的固化时间小于所述底胶的固化时间，所述面胶为UV树脂或者UV胶。
[0024]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种贴网岩板及其贴网方法，所述贴网方法包括：获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。本专利技术通过对粘结有玻纤网的岩板进行第二次粘结涂覆及快速固化，在不增加额外生产成本的情况下实现对岩板、玻纤网、固化后的面胶三者的高效粘结。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的贴网岩板的贴网方法的流程示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]针对现有的岩板贴网方法要么存在粘结不高效，要么需要增加额外生产成本的问题。
[0028]为了解决现有技术的问题，本实施例提供一种贴网岩板，该贴网岩板与玻纤网之间涂覆有底胶，所述玻纤网的表面涂覆有面胶，所述面胶的固化时间小于所述底胶的固化时间，所述面胶为UV树脂或者UV胶。也就是说，通过在玻纤网的表面涂覆一层能快速固化的面胶，就可以使得所述底胶在贴网岩板堆叠静置过程中自然固化，从而实现对岩板、玻纤网、固化后的面胶三者的高效粘结。具体地，如图1中所示，本实施例中的贴网岩板的贴网方法包括如下步骤：
[0029]步骤S100、获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；
[0030]步骤S200、在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；
[0031]步骤S300、将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。
[0032]具体实施时，本实施例首先获取烧制成型的岩板，所述岩板是指由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成型的岩板，所述岩板是经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。所述岩板的颜色有黑、白、灰、卡拉卡塔、雪花白、阿玛尼灰以及劳伦白金/劳伦黑金等颜色。所述岩板的厚度规格有3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、20mm等。当获取到烧制成型的岩板后，就可以在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理，在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理可以为采用手工方式在所述岩板的背面涂覆一层底胶，也可以为采用机器方式在所述岩板的背面涂覆一层底胶。所述底胶可以选择酚醛树脂、线型酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺等要额外添加固化剂的热固性胶黏剂，或者将前述胶黏剂直接与固化剂混合做成的双组分热固性胶黏剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述贴网方法包括：获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。2.根据权利要求1所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理，包括：采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述岩板的背面涂覆一层与所述岩板牢固粘合的底胶。3.根据权利要求1所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理，包括：采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述玻纤网的表面涂覆一层面胶。4.根据权利要求1所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨寒玲，林克辉，余海龙，李向涛，朱立洪，王永强，崔世强，
申请(专利权)人：江西唯美陶瓷有限公司东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：