【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布制备领域，尤其涉及一种柔软的高静水压无纺布制备工艺。
技术介绍
1、熔喷布是一种通过将高温熔融的聚合物通过喷丝形成纤维，然后在收集器上形成布的工艺制备而成的材料。由于其独特的性质和制备方式，熔喷布在许多领域都有广泛的应用，含有熔喷层的无纺布通常用于制造卫生巾和尿布，以提供舒适、吸湿和透气的特性。
2、在无纺布熔喷层的制作中，通常会在母粒的制作过程中加入硬脂酸酰胺作为柔软剂，硬脂酸酰胺可使熔喷布更加柔软，并提升其手感，有助于调整熔喷布的透气性能。但加入过多在增加柔软度的同时也会降低材料表面摩擦系数使得施胶量增加或有因滑移粘合不佳的情况，同时加入硬脂酸酰胺会使熔喷层降低耐静水压的能力。具体问题体现在，尿不湿侧边兜不住液体造成渗漏的情况。但不加入硬脂酸酰胺等柔软剂，熔喷层的的柔软度会大幅度降低，从而影响无纺布的柔软度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种柔软的高静水压无纺布制备工艺，熔喷层的原料改进为热熔胶基料，提高耐静水压的能力，同时将制作好的无纺布通过拉伸，使纤维直径降低，提高了无纺布的柔软度。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提出采用如下技术方案：
3、一种柔软的高静水压无纺布制备工艺，包括如下步骤：
4、(1)纺粘层的制备：将制备纺粘层的原料按特定比例进行混合，将混合后的原料进行熔融挤压、模头过滤、计量纺丝、冷风牵伸、分丝铺网，得到纺粘层，纺粘层的原料包括：聚丙烯切
5、(2)熔喷层的制备：将制备熔喷层的原料按特定比例进行混合，将混合后的原料进行熔融挤压、模头过滤、计量后热风喷丝、分丝铺网，得到熔喷层，熔喷层的原料包括：熔喷专用母粒以及高静水压母粒；
6、(3)无纺布的制备：从外向内依次是一层纺粘层、两层熔喷层、一层纺粘层，将四层结构进行热轧加固，经由热轧、收卷以及分切得到smms结构的无纺布,其中s代表纺粘层，m代表熔喷层，其中熔喷层占比不小于30％；
7、热轧与收卷之间设有拉伸步骤，热轧之后设有第一冷辊，收卷的前方设有第二对冷辊，拉伸步骤在热轧之后经过第一冷辊并夹持，进行加热处理，后经过第二冷辊并夹持，第二冷辊的转动速度高于第一冷辊的转动速度，无纺布经过有速度差的第一冷辊与第二冷辊最终得到柔软的高静水压无纺布。
8、采用这样的设计，在熔喷层制作中加入高静水压母粒，该母粒能有效提高熔喷层的耐静水压的能力。在热轧之后，设有拉伸步骤，第一冷辊与第二冷辊各设有两根辊体，无纺布夹持在第一冷辊中可以降低热轧之后的温度，并对无纺布进行定型，后经过加热箱，到达第二冷辊并被夹持，在第一冷辊与第二冷辊之间设置的加热箱主要是将无纺布加热至具有一定的柔韧性，防止在拉伸过程中无纺布表面开裂，甚至拉断。通过第一冷辊与第二冷辊之间的速度差，无纺布被拉长的同时，纤维直径也进一步降低，大大提高无纺布的柔软度。
9、作为优选，纺粘层原料的配比为：聚丙烯切片70％-80％、柔软母粒1％-3％、弹性体10％-15％、色母粒1％-3％、改性母粒8％-9％。若采用常规配方制作的无纺布，经过拉伸后虽然降低了纤维直径，但却使纺粘层过于柔软，无法支撑无纺布的外形。在配方中加入弹性体，使拉伸后的纺粘层能提供更好的支撑性，保持无纺布的形状。
10、作为优选，熔喷层的原料配比为：熔喷专用母粒90％-95％、高静水压母粒5％-10％。通过添加自制的高静水压母粒，提高熔喷层耐静水压的能力，使拉伸后的熔喷层依旧保持较高的耐静水压能力。
11、进一步的，高静水压母粒包括茂金属催化剂以及热熔胶基料。茂金属催化剂作为相对分子质量调节剂，组分分布更均匀，降低聚丙烯的线性密度，进一步提高熔喷层耐静水压的能力。
12、作为优选，纺粘层的熔融指数为30-40g/10min,熔喷层的熔融指数为800-1200g/10min。纺粘层的熔融指数较高，更易加工，熔喷层的熔融指数较低，分子量大，熔喷层的强度更好。
13、作为优选，纺粘层的制备工艺包括：将纺粘层的原料按特定比例混合后加入挤出设备，所述挤出设备将原料加热到210-230℃，经过模头过滤至纺丝箱，纺丝箱的挤出压力为5-7mpa，冷风的风压为2.5-5kpa，温度15-25℃，最终铺网成型，纺粘层的纤维度为2-3den。更高的挤出压力能更好的将熔融原料挤出，得到纤维度较低的纺粘层，提高柔软度。
14、作为优选，熔喷层的制备工艺包括：将熔喷层的原料按特定比例混合后加入挤出设备，挤出设备将原料加热到190-230℃，经过模头过滤至纺丝箱，纺丝箱的挤出压力为1.5-3mpa，热风的风压为40-70kpa，温度220-250℃，喷射压力0.05-0.1mpa，最终铺网成型，熔喷层的纤维度小于0.5den。熔喷层具有较低的熔融指数，挤出压力不宜过高，提升熔喷层的成网率。
15、作为优选，第一冷辊与第二冷辊之间设有加热箱，加热箱温度为150-180摄氏度。这个区间的温度能将纺粘层以及熔喷层软化，使无纺布更易拉伸，能够得到纤维度更小的无纺布，进一步提高柔软度。
16、进一步的，第一冷辊的转速为50r/min，第二冷辊的转速为80r/min，纺粘层在经过拉伸后纤维度为1.7-1.9den，熔喷层在经过拉伸后纤维度小于0.25den。由于第一冷辊与第二冷辊之间的速度差，纺粘层以及熔喷层被拉长的同时，纺粘层的纤维直径也从2-3den降低到1.7-1.9den，熔喷层的纤维直径也从0.5den降低到0.25den，进一步提高了柔软度。
17、综上，这样的柔软的高静水压无纺布制备工艺，熔喷层的原料改进为热熔胶基料，提高耐静水压的能力，同时将制作好的无纺布通过拉伸，使形纤维直径也进一步降低，大大提高了无纺布的柔软度。
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1.一种柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述纺粘层原料的配比为：聚丙烯切片70％-80％、柔软母粒1％-3％、弹性体10％-15％、色母粒1％-3％、改性母粒8％-9％。
3.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述熔喷层的原料配比为：熔喷专用母粒90％-95％、高静水压母粒5％-10％。
4.根据权利要求3所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述高静水压母粒包括茂金属催化剂以及热熔胶基料。
5.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述纺粘层的熔融指数为30-40g/10min,所述熔喷层的熔融指数为800-1200g/10min。
6.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述纺粘层的制备工艺包括：将纺粘层的原料按特定比例混合后加入挤出设备，所述挤出设备将原料加热到210-230℃，经过模头过滤至纺丝箱，纺丝箱的挤出压力为5-7Mpa，冷风的
7.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述熔喷层的制备工艺包括：将熔喷层的原料按特定比例混合后加入挤出设备，所述挤出设备将原料加热到190-230℃，经过模头过滤至纺丝箱，纺丝箱的挤出压力为1.5-3MPa，热风的风压为40-70Kpa，温度220-250℃，喷射压力0.05-0.1Mpa，最终铺网成型，所述熔喷层的纤维度小于0.5Den。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述第一冷辊与第二冷辊之间设有加热箱，所述加热箱温度为150-180摄氏度。
9.根据权利要求8所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述第一冷辊的转速为50r/min，所述第二冷辊的转速为80r/min，所述纺粘层在经过拉伸后纤维度为1.7-1.9Den，所述熔喷层在经过拉伸后纤维度小于0.25Den。
...【技术特征摘要】
1.一种柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述纺粘层原料的配比为：聚丙烯切片70％-80％、柔软母粒1％-3％、弹性体10％-15％、色母粒1％-3％、改性母粒8％-9％。
3.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述熔喷层的原料配比为：熔喷专用母粒90％-95％、高静水压母粒5％-10％。
4.根据权利要求3所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述高静水压母粒包括茂金属催化剂以及热熔胶基料。
5.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述纺粘层的熔融指数为30-40g/10min,所述熔喷层的熔融指数为800-1200g/10min。
6.根据权利要求1所述的柔软的高静水压无纺布制备工艺，其特征在于：所述纺粘层的制备工艺包括：将纺粘层的原料按特定比例混合后加入挤出设备，所述挤出设备将原料加热到210-230℃，经过模头过...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪正，吴维平，方伟州，
申请(专利权)人：浙江广鸿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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