双色模一射行位不开模结构制造技术

本公开的双色模一射行位不开模结构通过将现有的斜导柱替换为一射拨块和二射拨块，并将一射拨块两侧的侧耳设置成直角面，将二射拨块两侧的侧耳设置成斜角面，使得一射完成后一射拨块在进行开模时不与行位座接触，保证了行位座不发生移动，避免了产品松动变形的情况发生。二射完成后，二射拨块在进行开模时侧耳与行位座的通孔内壁上的卡接件相接触，二射拨块通过卡接件带动行位座开模。从而实现了行位座一射不开模，二射开模的效果，降低了模具成本，提高了产品的质量，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
双色模一射行位不开模结构


[0001]本公开涉及双色注塑
，尤其涉及一种双色模一射行位不开模结构。

技术介绍

[0002]双色模因行位部分在成型胶位时，硬软胶在行位上没有重叠区域，且完成一射硬胶注塑后，为防止行位部分开模松退而导致产品松动影响二射软胶封胶，以及因行位的松退导致硬胶收缩变形，在第二射合模时，软胶前模仁或行位镶件有压伤硬胶的风险，故将行位设计为一射不开模的后模行位结构。
[0003]如图1所示，产品两侧面为TPE软胶，产品宽度方向的侧孔和扣位直接由行位成型，在注塑成型过程中，行位部分成型的胶位全部为硬胶，完成一射硬胶注塑后再注塑TPE软胶。
[0004]目前行业内双色模行位结构有两种：第一种是普通后模行位结构，此种结构在一射注塑后行位会开模，在设计上无法满足案例中的产品结构对模具结构以及生产稳定性的要求。第二种是设计为普通前模行位结构，前模行位在第一射注塑后也会开模，在模具结构上同样无法达到想要的功能和要求。
[0005]普通后模行位要想达到一射注塑后不开模，在模具设计、加工、制造上会使模具结构变的更加复杂，与此同时要想达到一射注塑后不开模，行位上就必须增加油缸或者气缸，通过调节注塑机相应的控制系统来控制开合模顺序，以此来驱动行位的开合模运动，不仅增加了模具设计难度、加工难度、加工精度、装配精度，而且生产稳定性无法保证，且制造成本也会相应的增加。
[0006]其次，如果设计成普通前模行位，那么在一射注塑后行位同样要开模，如果要想达到一射注塑后不开模，也只有增加油缸或者气缸来控制，因此模具结构和功能上也无法实现想要的效果。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种双色模一射行位不开模结构。
[0008]本公开提供了一种双色模一射行位不开模结构，包括行位座、行位镶件、一射拨块和二射拨块；
[0009]所述行位座上设有通孔，所述一射拨块和所述二射拨块均可插入所述通孔中，所述通孔的内壁上设有卡接件；
[0010]所述一射拨块和所述二射拨块两侧均设有侧耳，所述一射拨块上的所述侧耳为直角面，所述二射拨块上的所述侧耳为斜角面；
[0011]所述一射拨块开模时，所述一射拨块上的所述侧耳不与所述卡接件接触；所述二射拨块开模时，所述二射拨块上的所述侧耳与所述卡接件配合推动所述行位座开模。
[0012]可选的，所述卡接件包括活动镶件、压缩弹簧和弹簧压板；
[0013]所述通孔的内壁上设有安装孔，所述活动镶件设置在所述安装孔内，并可沿所述安装孔的轴向方向往复移动，所述活动镶件远离所述通孔的一端设有盲孔，所述压缩弹簧设置在所述盲孔中，并部分伸出所述盲孔，所述弹簧压板固定在所述行位座上，所述压缩弹簧伸出所述盲孔的一端抵靠在所述弹簧压板上。
[0014]可选的，所述卡接件设置数量为两个，两个所述卡接件分别设置在所述通孔的两侧，并与所述二射拨块上所述侧耳的位置一一对应。
[0015]可选的，所述活动镶件靠近所述通孔的一端具有一梯形凸起，所述二射拨块开模时，所述梯形凸起与所述二射拨块的所述侧耳相互卡接配合。
[0016]可选的，所述活动镶件伸出所述通孔内壁的最大长度为S1，所述活动镶件靠近所述弹簧压板一端的端部距离所述弹簧压板的最大距离为S2，S1与S2满足一下关系：S2＝S1+0.5mm。
[0017]可选的，还包括限位组件，所述限位组件设置在所述行位座下方，用于对所述行位座进行限位。
[0018]可选的，所述限位组件包括限位柱和复位弹簧；
[0019]所述限位柱包括设置在上方的顶板和设置在下方的套筒，所述顶板的顶部为倒“V”型结构，所述复位弹簧设置在所述套筒内，并部分伸出；
[0020]所述行位座底部设有与所述顶板的所述倒“V”型结构配合的凹槽。
[0021]可选的，所述凹槽的设置数量为两个，两个所述凹槽相互平行，当所述行位座开模后，所述倒“V”型结构位于其中一个所述凹槽中，当所述行位座合膜后，所述倒“V”型结构位于另一个所述凹槽中。
[0022]可选的，所述二射拨块开模时与所述卡接件相互作用在水平方向上的行程为S3，在竖直方向上的行程为H，两个所述凹槽之间的距离为S4，则S3与S4之间的距离关系满足：S3＝S4＝H*tanA，其中A为所述二射拨块上所述侧耳的斜角面与竖直方向的角度。
[0023]可选的，所述一射拨块和所述二射拨块均与所述卡接件和所述通孔的内壁之间具有间隙。
[0024]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本公开提供的。本公开的双色模一射行位不开模结构通过将现有的斜导柱替换为一射拨块和二射拨块，并将一射拨块两侧的侧耳设置成直角面，将二射拨块两侧的侧耳设置成斜角面，使得一射完成后一射拨块在进行开模时不与行位座接触，保证了行位座不发生移动，避免了产品松动变形的情况发生。二射完成后，二射拨块在进行开模时侧耳与行位座的通孔内壁上的卡接件相接触，二射拨块通过卡接件带动行位座开模。从而实现了行位座一射不开模，二射开模的效果，降低了模具成本，提高了产品的质量，提高了加工的效率。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0027]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
[0028]描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员
而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本公开实施例所述现有技术中双色模开模示意图；
[0030]图2为本公开实施例所述一射拨块与行位座组合的结构示意图；
[0031]图3为本公开实施例所述二射拨块与行位座组合的结构示意图；
[0032]图4为本公开实施例所述一射拨块侧视图；
[0033]图5为本公开实施例所述二射拨块侧视图；
[0034]图6为本公开实施例所述二射拨块主视图；
[0035]图7为本公开实施例所述二射拨块上的侧耳与梯形凸起的结构示意图；
[0036]图8为本公开实施例所述卡接件剖视图；
[0037]图9为本公开实施例所述卡接件结构示意图；
[0038]图10为本公开实施例所述卡接件对称设置的结构示意图；
[0039]图11为本公开实施例所述限位组件结构示意图。
[0040]其中，10、行位座；11、通孔；12、安装孔；13、凹槽；20、行位镶件；30、一射拨块；40、二射拨块；50、卡接件；51、活动镶件；52、压缩弹簧；53、弹簧压板；54、盲孔；55、梯形凸起；60、侧耳；70、限位组件；71、限位柱；711、顶板；712、套筒；72、复位弹簧；80、后模板；90、耐磨板；100、TPE软胶。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色模一射行位不开模结构，其特征在于，包括行位座(10)、行位镶件(20)、一射拨块(30)和二射拨块(40)；所述行位座(10)上设有通孔(11)，所述一射拨块(30)和所述二射拨块(40)均可插入所述通孔(11)中，所述通孔(11)的内壁上设有卡接件(50)；所述一射拨块(30)和所述二射拨块(40)两侧均设有侧耳(60)，所述一射拨块(30)上的所述侧耳(60)为直角面，所述二射拨块(40)上的所述侧耳(60)为斜角面；所述一射拨块(30)开模时，所述一射拨块(30)上的所述侧耳(60)不与所述卡接件(50)接触；所述二射拨块(40)开模时，所述二射拨块(40)上的所述侧耳(60)与所述卡接件(50)配合推动所述行位座(10)开模。2.根据权利要求1所述的双色模一射行位不开模结构，其特征在于，所述卡接件(50)包括活动镶件(51)、压缩弹簧(52)和弹簧压板(53)；所述通孔(11)的内壁上设有安装孔(12)，所述活动镶件(51)设置在所述安装孔(12)内，并可沿所述安装孔(12)的轴向方向往复移动，所述活动镶件(51)远离所述通孔(11)的一端设有盲孔(54)，所述压缩弹簧(52)设置在所述盲孔(54)中，并部分伸出所述盲孔(54)，所述弹簧压板(53)固定在所述行位座(10)上，所述压缩弹簧(52)伸出所述盲孔(54)的一端抵靠在所述弹簧压板(53)上。3.根据权利要求1所述的双色模一射行位不开模结构，其特征在于，所述卡接件(50)设置数量为两个，两个所述卡接件(50)分别设置在所述通孔(11)的两侧，并与所述二射拨块(40)上所述侧耳(60)的位置一一对应。4.根据权利要求2所述的双色模一射行位不开模结构，其特征在于，所述活动镶件(51)靠近所述通孔(11)的一端具有一梯形凸起(55)，所述二射拨块(40)开模时，所述梯形凸起(55)与所述二射拨块(40)的所述侧耳(60)相互卡接配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育才，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：