一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法及检测系统技术方案

一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法及检测系统，属于单机架可逆轧机带钢厚度检测技术领域，该检测方法包括在带钢轧制的过程中，检测轧机入口和出口的带钢厚度、速度；建立金属秒流量数学模型，根据轧制状态计算得出轧机出口处带钢的校准厚度h1’

【技术实现步骤摘要】
一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法及检测系统


[0001]本专利技术涉及单机架可逆轧机带钢厚度检测
，尤其涉及一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法及检测系统。

技术介绍

[0002]厚度尺寸是带钢轧制最重要的质量特性，使用布置于机架入口和出口的2台X射线测厚仪对带钢厚度进行检测，测量的数据用于AGC系统的闭环控制，X射线测厚仪的准确性和稳定性直接影响厚度尺寸的控制。
[0003]目前，一般采用定期校准或测量体系分析(MSA)的方法以保证测厚仪的测量性能，但是这种方法仅能保证测厚仪本体性能。在实际测量中，生产现场存在多种扰动因素，包括带钢表面喷淋的润滑液、测厚仪上安装的保护罩安装位置不规范和带钢检测位置的表面附着的杂物对测量厚度的影响等，由于目前的AGC系统不具备智能判定设备好坏的功能，在扰动影响因素大于系统要求的阈值时就会对产品的厚度尺寸产生不利影响，且由于测量过程的“稳定”不易于质检人员发现，存在巨大的质量风险。在连轧机组，可在末机架布置2台测厚仪互相验证，而单机架可逆轧机受机组布局及成本影响无法利用2台测厚仪互为验证。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法及检测系统，利用金属秒流量相等的原理，对现有设备进行优化，可验证各种因素影响下带钢的测厚数值是否出现错误，保证了测量结果的准确性和精度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：在带钢轧制的过程中，检测轧机入口和出口的带钢厚度分别为h0、h1，速度分别为V0、V1；
[0007]步骤2：建立金属秒流量数学模型，根据轧制状态计算得出轧机出口处带钢的校准厚度h1’
；
[0008]步骤3：判断偏差厚度h1‑
h1’
与测量精度δT之间的大小，若h1‑
h1’
>δT，进行超差报警后进行停机调整；若h1‑
h1’
≤δT，则检测无异常，继续进行连续可逆轧制；
[0009]步骤4：继续按照步骤1～3的方法进行循环判断，直至轧制结束。
[0010]在所述步骤2中，建立的金属秒流量数学模型为：V1﹡h1’
﹡b1＝α﹡V0﹡h0﹡b0，其中，b1、b0为轧机出口和入口带钢的宽度，b1＝b0，α为校准系数；计算得到
[0011]当进行连续可逆轧制时，α＝1；当出现测厚异常或故障需要停机时，α的范围为0.95<α<1.05。
[0012]在所述步骤3中，若h1‑
h1’
>δT，对轧机进行检查调整后，进行校准试验，并根据校准试验的结果引入相应数值的校准系数α。
[0013]所述校准系数α的计算方法是：1)将带钢样件放入轧机中轧制，保证厚度测量装置不受扰动因素的影响而正常工作，测得轧机出口的带钢厚度为H1；2)按照金属秒流量数学模型V1﹡H1’
﹡b1＝V0﹡h0﹡b0，其中，H1’
为轧机出口的带钢理论厚度，b1、b0为轧机出口和入口带钢的宽度，b1＝b0，计算所得的得的3)计算得到
[0014]所述步骤3中，
‑
10μ<δT<10μ。
[0015]一种所述的检测方法使用的检测系统，包括分别设置在轧机进口处的厚度测量装置Ⅰ、速度测量装置Ⅰ和设置在轧机出口处的厚度测量装置Ⅱ、速度测量装置Ⅱ，所述厚度测量装置Ⅰ、厚度测量装置Ⅱ、速度测量装置Ⅰ、速度测量装置Ⅱ通过PLC控制单元与报警装置相连。
[0016]所述厚度测量装置Ⅰ和厚度测量装置Ⅱ的结构相同，均设置为X射线测厚仪；所述速度测量装置Ⅰ和速度测量装置Ⅱ的结构相同，均设置为测速仪或轧辊电机编码器。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术利用金属秒流量相等的原理，根据轧制参数计算得到轧机出口带钢的理论厚度h1’
，将计算所得的h1’
与实际测得的h1进行比较，若两者的差值大于测量精度值，则进行超差报警，若两者的差值小于测量精度值，继续进行检测校核，通过上述方法可验证各种因素影响下测厚仪的测厚数值是否出现错误，保证了测量结果的准确性和精度。
[0019]2、当h1‑
h1’
>δT，对轧机进行检查调整后，需要进行校准试验来引入校准系数α，得到轧机出口带钢的理论厚度为通过对α进行标定，提高了测厚防错检测的准确度和精度。
[0020]综上，本专利技术利用金属秒流量相等的原理，对现有设备进行优化，可验证各种因素影响下带钢的测厚数值是否出现错误，保证了测量结果的准确性和精度。
附图说明
[0021]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0022]图1为本专利技术的控制流程图；
[0023]图2为本专利技术中检测系统的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的控制原理图；
[0025]上述图中的标记均为：1.厚度测量装置Ⅰ，2.速度测量装置Ⅰ，3.厚度测量装置Ⅱ，4.速度测量装置Ⅱ，5.入口卷取机，6.轧机，7.出口卷取机。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]本专利技术具体的实施方案为：如图1所示，一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法，包括以下步骤：
[0030]步骤1：在带钢轧制的过程中，检测轧机6入口和出口的带钢厚度分别为h0、h1，速度分别为V0、V1。
[0031]步骤2：建立金属秒流量数学模型，根据轧制状态计算得出轧机6出口处带钢的校准厚度h1’
。建立的金属秒流量数学模型为：V1﹡h1’
﹡b1＝α﹡V0﹡h0﹡b0，其中，b1、b0为轧机6出口和入口带钢的宽度，b1＝b0，α为校准系数，计算得到
[0032]当进行连续可逆轧制时，α＝1，建立的金属秒流量数学模型为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可逆轧制带钢测厚防错检测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：在带钢轧制的过程中，检测轧机入口和出口的带钢厚度分别为h0、h1，速度分别为V0、V1；步骤2：建立金属秒流量数学模型，根据轧制状态计算得出轧机出口处带钢的校准厚度h1’
；步骤3：判断偏差厚度h1‑
h1’
与测量精度δT之间的大小，若h1‑
h1’
>δT，进行超差报警后进行停机调整；若h1‑
h1’
≤δT，则检测无异常，继续进行连续可逆轧制；步骤4；继续按照步骤1～3的方法进行循环判断，直至轧制结束。2.根据权利要求1所述的可逆轧制带钢测厚防错检测方法，其特征在于：在所述步骤2中，建立的金属秒流量数学模型为：V1﹡h1’
﹡b1＝α﹡V0﹡h0﹡b0，其中，b1、b0为轧机出口和入口带钢的宽度，b1＝b0，α为校准系数；计算得到3.根据权利要求2所述的可逆轧制带钢测厚防错检测方法，其特征在于：当进行连续可逆轧制时，α＝1；当出现测厚异常或故障需要停机时，α的范围为0.95<α<1.05。4.根据权利要2所述的可逆轧制带钢测厚防错检测方法，其特征在于：在在所述步骤3中，若h1‑
h1’
>...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杜克飞，林攀，陈立君，李春明，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：