一种板坯加热后宽度调整方法技术

本发明专利技术公开了一种板坯加热后宽度调整方法，属于板坯加工技术领域，解决了难以实现板坯宽度的及时、精准调控的技术问题。本申请包括：测量板坯进炉前的宽度；测量板坯出炉时的宽度；在获取板坯进炉前的宽度和板坯出炉时的宽度后，获得板坯加热后宽度的变化量；根据获取的板坯加热后宽度的变化量，判定出炉的板坯是否满足加工需求。本发明专利技术有利于实时并精准地了解板坯加热后的规格，有利于成品规格的把控。控。控。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯加热后宽度调整方法


[0001]本专利技术属于板坯加工
，尤其涉及一种板坯加热后宽度调整方法。

技术介绍

[0002]板坯在加热炉加热的过程中，由于加热炉内高温环境一般难以在线精确测量板坯的宽度及其变化，因此往往缺乏加热炉内板坯的宽度监测，难以实现板坯宽度的及时、精准调控。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有技术缺乏加热炉内板坯的宽度监测，难以实现板坯宽度的及时、精准调控的技术问题。为此，本申请提供了一种板坯加热后宽度调整方法。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种板坯加热后宽度调整方法，所述方法包括：
[0006]测量所述板坯进炉前的宽度；
[0007]测量所述板坯出炉时的宽度；
[0008]在获取所述板坯进炉前的宽度和所述板坯出炉时的宽度后，获得所述板坯加热后宽度的变化量；
[0009]根据获取的板坯加热后宽度的变化量，判定出炉的板坯是否满足加工需求。
[0010]在一些实施方式中，所述测量所述板坯进炉前的宽度，具体包括：
[0011]使用第一激光测距传感器和第二激光测距传感器测量所述板坯进炉前的宽度，所述第一激光测距传感器和所述第二激光测距传感器相对设置在所述加热炉的入口处，所述第一激光测距传感器和所述第二激光测距传感器之间的连线垂直于所述板坯的运行方向；
[0012]所述板坯进炉前的宽度值为w1。
[0013]在一些实施方式中，所述测量所述板坯出炉时的宽度，具体包括：
[0014]采用第三激光测距传感器和第四激光测距传感器测量所述板坯出炉时的宽度，所述第三激光测距传感器和所述第四激光测距传感器相对设置在所述加热炉的出口处，所述第三激光测距传感器和所述第四激光测距传感器之间的连线垂直于所述板坯的运行方向；所述板坯出炉后的宽度值为w2。
[0015]在一些实施方式中，所述板坯加热后宽度的变化量为Δw＝w2‑
w1。
[0016]在一些实施方式中，在获得所述板坯加热后宽度的变化量步骤后，建立二维坐标模型，将线性时间内获取的板坯加热后宽度的变化量数据输入二维坐标模型，以使所述板坯加热后宽度的变化量可视化。
[0017]在一些实施方式中，在所述建立二维坐标模型步骤后，将线性时间内获取的所述板坯进炉前的宽度数据和所述板坯出炉时的宽度数据均输入二维坐标模型，以使所述板坯的宽度数据可视化。
[0018]在一些实施方式中，所述根据获取的板坯加热后宽度的变化量，判定出炉的板坯是否满足加工需求，具体包括：
[0019]若所述变化量在板坯加热后的理论膨胀值之内，判定出炉的板坯是否满足加工需求；
[0020]若所述变化量不在板坯加热后的理论膨胀值之内，则判定出炉的板坯不满足加工需求。
[0021]在一些实施方式中，还包括板坯宽度调整步骤，若测量获得的所述板坯出炉时的宽度值大于预设宽度值，则对所述板坯的宽度进行调整，直至出炉后的所述板坯的宽度值处于预设宽度值的取值范围内；
[0022]其中，所述预设宽度值为所述板坯出所述加热炉时宽度的预设值。
[0023]在一些实施方式中，在所述板坯宽度调整步骤中，使用立辊轧机对所述板坯的宽度进行轧制。
[0024]在一些实施方式中，在所述板坯宽度调整步骤前，对所述板坯进行限位，使所述板坯的板头能顺利进入所述立辊轧机。
[0025]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0026]由上述技术方案可知，本专利技术公开的板坯加热后宽度调整方法，通过分别测量板坯的受热前和受热后的宽度方式，精准地获得板坯经过加热炉前后宽度及宽度的变化值，有利于实时并精准地了解板坯加热后的规格，有利于成品规格的把控，还可通过变化值分析板坯温度及热膨胀变化情况，为后续轧制生产及工艺控制模型提供数据支撑。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1示出了本申请实施例中方法的流程示意图；
[0029]图2示出了本申请实施例中检测系统的结构示意图。
[0030]图中标记：1
‑
加热炉，201
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第一激光测距传感器，202
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第二激光测距传感器，301
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第三激光测距传感器，302
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第四激光测距传感器，4
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立辊轧机，5
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导板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0033]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0034]图1示出了本申请实施例中方法的流程示意图，图2示出了本申请实施例中检测系统的结构示意图。
[0035]如图2所示，本专利技术实施例提供了一种板坯加热后宽度检测系统，以作为本申请提供技术支撑，检测系统包括检测装置，检测装置设置在隧道式加热炉1上，检测装置包括第一宽度检测装置和第二宽度检测装置，第一宽度检测装置设置在隧道式加热炉1的入口处，用于检测板坯进入加热炉1前的宽度；第二宽度检测装置设置在隧道式加热炉1的出口处，第二宽度检测装置用于检测板坯出加热炉1时的宽度。
[0036]第一宽度检测装置包括两个激光测距传感器，两个激光测距传感器相对设置，两个激光测距传感器之间的连线垂直于加热炉1运送板坯的方向，其中两个激光测距传感器分别为第一激光测距传感器201和第二激光测距传感器202；第二宽度检测装置与第一宽度检测装置结构相同，第二宽度检测装置的两个第二宽度检测装置分别为第三激光测距传感器301和第四激光测距传感器302。
[0037]具体地，为了处理第一宽度检测装置和第二宽度检测装置的检测数据，第一宽度检测装置和第二宽度检测装置均连接有控制器，控制器可为PLC单片机，以接收第一宽度检测装置和第二宽度检测装置的检测数据，并对检测数据进行计算和存储。
[0038]如图1所示，本实施例提供了一种板坯加热后宽度调整方法，包括：
[0039]步骤1：测量板坯进炉前的宽度；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯加热后宽度调整方法，其特征在于，所述方法包括：测量所述板坯进炉前的宽度；测量所述板坯出炉时的宽度；在获取所述板坯进炉前的宽度和所述板坯出炉时的宽度后，获得所述板坯加热后宽度的变化量；根据获取的板坯加热后宽度的变化量，判定出炉的板坯是否满足加工需求。2.根据权利要求1所述的板坯加热后宽度调整方法，其特征在于，所述测量所述板坯进炉前的宽度，具体包括：使用第一激光测距传感器和第二激光测距传感器测量所述板坯进炉前的宽度，所述第一激光测距传感器和所述第二激光测距传感器相对设置在所述加热炉的入口处，所述第一激光测距传感器和所述第二激光测距传感器之间的连线垂直于所述板坯的运行方向；所述板坯进炉前的宽度值为w1。3.根据权利要求2所述的板坯加热后宽度调整方法，其特征在于，所述测量所述板坯出炉时的宽度，具体包括：采用第三激光测距传感器和第四激光测距传感器测量所述板坯出炉时的宽度，所述第三激光测距传感器和所述第四激光测距传感器相对设置在所述加热炉的出口处，所述第三激光测距传感器和所述第四激光测距传感器之间的连线垂直于所述板坯的运行方向；所述板坯出炉后的宽度值为w2。4.根据权利要求4所述的板坯加热后宽度调整方法，其特征在于，所述板坯加热后宽度的变化量为Δw＝w2‑
w1。5.根据权利要求1所述的板坯加热后宽度调整方法，其特征在于，在获得所述板坯加热后宽度的变化量...

【专利技术属性】
技术研发人员：文杰，李洋龙，于孟，王凤琴，王永强，林海海，李宫胤，林绍峰，徐海卫，王国连，李继新，李明辉，郭起龙，李陆，陈辉，彭铁龙，齐明光，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：