本实用新型专利技术公开了冷轧机组用铝材厚度在线检测装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有检测机构，所述检测机构内部安装有调节筒，所述调节筒内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆一端延伸至调节筒外界。本实用新型专利技术中，通过设置检测机构便于对生产中的铝板进行厚度检测，在铝板通过出料口进入到装置本体内部传送机构上传送时，铝板端部首先与弯板接触，之后在传送机构的传送下推动弯板使伸缩杆在调节筒内部向上移动，在铝板完全移动到装置本体内部时，停止传送机构运行，之后在通过观察窗观察伸缩杆顶部所对应的刻度线数值，即为铝板此处的厚度，同时检测机构设置有多个，便于对铝板多个部位进行检测，从而提高检测的准确性。从而提高检测的准确性。从而提高检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
冷轧机组用铝材厚度在线检测装置
[0001]本技术涉及铝板厚度检测
，尤其涉及冷轧机组用铝材厚度在线检测装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]冷轧机组用铝材铝板在生产时，需要对其厚度进行检测，现有的铝板厚度检测，一般都是人工通过游标卡尺进行手动检测，虽然能够检测完成，但效率较低，无法满足现在快速生产的需求。
[0005]我们为此，提出了冷轧机组用铝材厚度在线检测装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的铝板厚度检测，一般都是人工通过游标卡尺进行手动检测，虽然能够检测完成，但效率较低，无法满足现在快速生产的需求，而提出的冷轧机组用铝材厚度在线检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冷轧机组用铝材厚度在线检测装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有检测机构，所述检测机构内部安装有调节筒，所述调节筒内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆一端延伸至调节筒外界，所述伸缩杆底端设置有安装框，所述安装框内部安装有滚轮，所述安装框两端设置有弯板，所述调节筒表面设置有观察窗，所述观察窗表面设置有刻度线。
[0008]优选的，所述装置本体内部顶端安装有固定杆，所述固定杆外侧表面滑动连接有调节套，所述调节套顶部表面开设有通孔，所述调节套底端与检测机构固定，所述调节套顶部设置有安装架，所述安装架顶部表面螺旋连接有螺杆，所述螺杆顶端设置有调节轮。
[0009]优选的，所述装置本体内部安装有传送机构，所述传送机构是由传送辊和电机驱动。
[0010]优选的，所述检测机构设置有多个，且多个检测机构均通过调节套与固定杆连接。
[0011]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处，所述支腿底端设置有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0013]1、本技术，通过设置检测机构便于对生产中的铝板进行厚度检测，在铝板通过出料口进入到装置本体内部传送机构上传送时，铝板端部首先与弯板接触，之后在传送机构的传送下推动弯板使伸缩杆在调节筒内部向上移动，在铝板完全移动到装置本体内部时，停止传送机构运行，之后在通过观察窗观察伸缩杆顶部所对应的刻度线数值，即为铝板
此处的厚度，同时检测机构设置有多个，便于对铝板多个部位进行检测，从而提高检测的准确性，其次通过设置固定杆、调节套、通孔、调节轮和螺杆的配合使用，便于通过调节套对检测机构的位置进行调节，在调节时，工作人员旋转调节轮，之后使调节轮带动螺杆远离通孔，然后使调节套带动检测机构在固定杆表面移动即可，在移动的指定位置时，工作人员再通过相同的方法使螺杆对其固定即可，此方式操作简单，便于对铝板不同部位进行检测，从而提高其使用范围。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术提出的冷轧机组用铝材厚度在线检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的冷轧机组用铝材厚度在线检测装置检测机构示意图；
[0017]图3为本技术提出的冷轧机组用铝材厚度在线检测装置调节套示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、装置本体；2、传送机构；3、检测机构；4、调节套；5、固定杆；6、安装架；7、万向轮；8、支腿；9、弯板；10、滚轮；11、安装框；12、伸缩杆；13、调节筒；14、观察窗；15、刻度线；16、调节轮；17、螺杆；18、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]请参照图1
‑
3，冷轧机组用铝材厚度在线检测装置，包括装置本体1，其特征在于，所述装置本体1内部安装有检测机构3，所述检测机构3内部安装有调节筒13，所述调节筒13内部插接有伸缩杆12，所述伸缩杆12一端延伸至调节筒13外界，所述伸缩杆12底端设置有安装框11，所述安装框11内部安装有滚轮10，所述安装框11两端设置有弯板9，所述调节筒13表面设置有观察窗14，所述观察窗14表面设置有刻度线15，所述装置本体1内部安装有传送机构2，所述传送机构2是由传送辊和电机驱动。
[0022]本实施方案中：通过设置检测机构3，在铝板通过出料口进入到装置本体1内部传送机构2上传送时，铝板端部首先与弯板9接触，之后在传送机构2的传送下推动弯板9使伸缩杆12在调节筒13内部向上移动，在铝板完全移动到装置本体1内部时，停止传送机构2运行，之后在通过观察窗14观察伸缩杆12顶部所对应的刻度线15数值，即为铝板此处的厚度，同时检测机构3设置有多个，便于对铝板多个部位进行检测，从而提高检测的准确性。
[0023]具体的，所述装置本体1内部顶端安装有固定杆5，所述固定杆5外侧表面滑动连接有调节套4，所述调节套4顶部表面开设有通孔18，所述调节套4底端与检测机构3固定，所述调节套4顶部设置有安装架6，所述安装架6顶部表面螺旋连接有螺杆17，所述螺杆17顶端设置有调节轮16。
[0024]本实施方案中：通过设置固定杆5、调节套4、通孔18、调节轮16和螺杆17的配合使
用，便于通过调节套4对检测机构3的位置进行调节，在调节时，工作人员旋转调节轮16，之后使调节轮16带动螺杆17远离通孔18，然后使调节套4带动检测机构3在固定杆5表面移动即可，在移动的指定位置时，工作人员再通过相同的方法使螺杆17对其固定即可，此方式操作简单，便于对铝板不同部位进行检测，从而提高其使用范围。
[0025]具体的，所述检测机构3设置有多个，且多个检测机构3均通过调节套4与固定杆5连接。
[0026]本实施方案中：通过设置多个检测机构3，便于同时对铝板多个部位进行检测。
[0027]具体的，所述装置本体1底端设置有支腿8，且支腿8设置有多个，并且多个支腿8等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述支腿8底端设置有万向轮7。
[0028]本实施方案中：通过设置万向轮7，便于通过万向轮7对装置本体1进行移动。
[0029]工作原理：在铝板通过出料口进入到装置本体1内部传送机构2上传送时，铝板端部首先与弯板9接触，之后在传送机构2的传送下推动弯板9使伸缩杆12在调节筒13内部向上移动，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷轧机组用铝材厚度在线检测装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部安装有检测机构（3），所述检测机构（3）内部安装有调节筒（13），所述调节筒（13）内部插接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）一端延伸至调节筒（13）外界，所述伸缩杆（12）底端设置有安装框（11），所述安装框（11）内部安装有滚轮（10），所述安装框（11）两端设置有弯板（9），所述调节筒（13）表面设置有观察窗（14），所述观察窗（14）表面设置有刻度线（15）。2.根据权利要求1所述的冷轧机组用铝材厚度在线检测装置，其特征在于，所述装置本体（1）内部顶端安装有固定杆（5），所述固定杆（5）外侧表面滑动连接有调节套（4），所述调节套（4）顶部表面开设有通孔（18），所述调节套（4）底端与检测机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超锋，靳跃华，郑桃峰，张保明，
申请(专利权)人：河南佛山铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。