一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，包括地面和混凝土底座，所述混凝土底座设置于地面的顶部，所述地面的顶部且位于混凝土底座的四周均通过螺栓固定连接有预设模板，本实用新型专利技术涉及钢筋混凝土构件的钢筋锚固技术领域。该钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，通过在高强钢筋和锚固筒的侧面分别开设第一通孔和第二通孔，使得锚固构件的适用性加强，从而能够适用于高强钢筋进行便捷锚固，避免了高强钢筋在进行传统锚固时锚时，因锚固缺陷而对高强钢筋承载力造成破坏的隐患。陷而对高强钢筋承载力造成破坏的隐患。陷而对高强钢筋承载力造成破坏的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件


[0001]本技术涉及钢筋混凝土构件的钢筋锚固
，具体为一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件。

技术介绍

[0002]钢筋的锚固是指钢筋被包裹在混凝土中，目的是使两者能共同工作以承担各种应力。钢筋与混凝土之间的粘结锚固作用由胶结力、摩擦力、咬合力及机械锚固构成，伴随着高强钢筋的出现，一方面钢筋的屈服强度进一步提高，这就要求高强钢筋与混凝土之间的结合力进一步提高，在建筑领域中，钢筋锚固必须满足一定锚固长度，当锚固长度不足时，钢筋须弯折，如果没有空间弯折，这个时候就需要锚固板，通过锚固板和钢筋连接，钢筋的锚固长度就可以减少，钢筋也不用弯折了钢筋，而现有的高强钢筋本身具有不易弯曲的固有特性，传统折弯的方式并不适用，使得高强钢筋只能使用连接锚固板的方式进行锚固。
[0003]现有的钢筋锚固方式，大多是螺纹连接锚固和焊接锚固，施工现场螺纹制作难度较大，且现场螺纹制作质量差，而高强钢筋的焊接连接处存在初始缺陷，降低了高强钢筋的承载力，由于传统的锚固方式适用性有限，导致建筑施工时无法对高强钢筋进行便捷的锚固，同时现有的高强钢筋在放入预设模板内部后，不能便捷的进行固定对中，导致工人需要不断的对高强钢筋对中，然后进行锚固，多次调试不但加大了工人的劳动强度，而且还会影响混凝土对高强钢筋的浇筑。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，解决了高强钢筋对中放置不便和高强钢筋锚固缺陷的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，包括地面和混凝土底座，所述混凝土底座设置于地面的顶部，所述地面的顶部且位于混凝土底座的四周均通过螺栓固定连接有预设模板，所述混凝土底座的顶部通过膨胀螺栓固定连接有锚固板，所述锚固板的顶部固定连接有锚固筒，所述锚固筒的内部套设有高强钢筋，所述高强钢筋的一端贯穿锚固筒并延伸至锚固筒的顶部，所述高强钢筋的一侧且位于锚固筒的内部开设有第一通孔，所述锚固筒的两侧均开设有若干个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内部套设有固定杆，所述固定杆的两端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿预设模板并延伸至预设模板的外部，所述第一螺纹杆的表面且位于预设模板的外部螺纹连接有锁紧螺帽。
[0006]优选的，位于混凝土底座两侧所述预设模板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有与第二螺纹杆相适配的第二螺纹孔，两个所述支撑板相对的一侧均通过固定件固定连接于高强钢筋的表面。
[0007]优选的，位于混凝土底座两侧所述预设模板相背的一侧均开设有与第一螺纹杆相适配的第三通孔。
[0008]优选的，所述支撑板的前部和后部均固定连接有加固板，所述加固板的表面开设有开孔，所述开孔有若干个。
[0009]优选的，所述预设模板的中部固定连接有顶杆。
[0010]优选的，所述顶杆的一端通过螺栓固定连接于地面的顶部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，通过在高强钢筋和锚固筒的侧面分别开设第一通孔和第二通孔，使得锚固构件的适用性加强，从而能够适用于高强钢筋进行便捷锚固，避免了高强钢筋在进行传统锚固时锚时，因锚固缺陷而对高强钢筋承载力造成破坏的隐患。
[0014](2)该钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，通过在预设模板的一侧开设滑槽，使得高强钢筋能够利用预设轨道进行对中下降，避免了高强钢筋放置后倾斜，而导致人工不断调试的隐患，同时通过支撑板的前部与后部设置加固板，使得高强钢筋本身在与混凝土相互粘结的基础上，再次加大其本身与混凝土粘结接触面积，从而加大高强钢筋和混凝土抗拉拔能力和增强高强钢筋和混凝土的整体性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术预设模板结构的剖视图；
[0017]图3为本技术锚固筒结构的剖视图；
[0018]图4为本技术高强钢筋和加固板内部结构的俯视图；
[0019]图5为本技术支撑板结构的侧视图；
[0020]图6为本技术固定杆结构的侧视图。
[0021]图中：1、地面；2、混凝土底座；3、预设模板；4、锚固板；5、锚固筒；6、高强钢筋；7、第一通孔；8、第二通孔；9、固定杆；10、第一螺纹孔；11、第一螺纹杆；12、锁紧螺帽；13、滑槽；14、滑块；15、第二螺纹杆；16、支撑板；17、第二螺纹孔；18、第三通孔；19、加固板；20、开孔；21、顶杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，包括地面1和混凝土底座2，混凝土底座2设置于地面1的顶部，地面1的顶部且位于混凝土底座2的四周均通过螺栓固定连接有预设模板3，混凝土底座2的顶部通过膨胀螺栓固定
连接有锚固板4，锚固板4的顶部固定连接有锚固筒5，锚固筒5的内部套设有高强钢筋6，高强钢筋6是新型钢筋，这种钢筋强度高、延伸性好、抗震性能高，高强钢筋6的一端贯穿锚固筒5并延伸至锚固筒5的顶部，高强钢筋6的一侧且位于锚固筒5的内部开设有第一通孔7，锚固筒5的两侧均开设有若干个第二通孔8，第一通孔7和第二通孔8的内部套设有固定杆9，固定杆9的两端均开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10的内部螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的一端贯穿预设模板3并延伸至预设模板3的外部，第一螺纹杆11的表面且位于预设模板3的外部螺纹连接有锁紧螺帽12，位于混凝土底座2两侧预设模板3相对的一侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的表面螺纹连接有支撑板16，支撑板16的一侧开设有与第二螺纹杆15相适配的第二螺纹孔17，两个支撑板16相对的一侧均通过固定件固定连接于高强钢筋6的表面，位于混凝土底座2两侧预设模板3相背的一侧均开设有与第一螺纹杆11相适配的第三通孔18，支撑板16的前部和后部均固定连接有加固板19，加固板19通过开孔20方便混凝土浇筑，同时加固板19利用自身的横截面积来加大高强钢筋与混凝土的粘结力，加固板19的表面开设有开孔20，开孔20有若干个，预设模板3的中部固定连接有顶杆21，顶杆21的一端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，包括地面(1)和混凝土底座(2)，所述混凝土底座(2)设置于地面(1)的顶部，其特征在于：所述地面(1)的顶部且位于混凝土底座(2)的四周均通过螺栓固定连接有预设模板(3)，所述混凝土底座(2)的顶部通过膨胀螺栓固定连接有锚固板(4)，所述锚固板(4)的顶部固定连接有锚固筒(5)，所述锚固筒(5)的内部套设有高强钢筋(6)，所述高强钢筋(6)的一端贯穿锚固筒(5)并延伸至锚固筒(5)的顶部，所述高强钢筋(6)的一侧且位于锚固筒(5)的内部开设有第一通孔(7)，所述锚固筒(5)的两侧均开设有若干个第二通孔(8)，所述第一通孔(7)和第二通孔(8)的内部套设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的两端均开设有第一螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(10)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的一端贯穿预设模板(3)并延伸至预设模板(3)的外部，所述第一螺纹杆(11)的表面且位于预设模板(3)的外部螺纹连接有锁紧螺帽(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构的钢筋锚固构件，其特征在于：位于混凝土底座(2)两侧所述预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔丹，
申请(专利权)人：孔丹，
类型：新型
国别省市：