一种能提升可靠性的LED支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种能提升可靠性的LED支架，LED支架由壳体包裹四个金属端子封装形成，壳体的中间向内凹陷形成杯体，四个金属端子的一端在杯体底部的功能区形成焊盘，另一端延伸到壳体的底部形成连接支脚，其中，功能区设有一个负极焊盘和三个正极焊盘，四个焊盘相互之间设有径道凸起，且所述负极焊盘设有凹槽，所述杯体的内侧壁与所述凹槽的结合处形成凸块，所述凸块嵌入所述凹槽内。该支架增强了壳体与金属端子的结合性，从而提升了LED支架的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种能提升可靠性的LED支架


[0001]本技术涉及LED支架，特别是涉及一种能提升可靠性的LED支架。

技术介绍

[0002]目前市场上大部分LED支架存在气密性差、易渗透、显示屏功耗高、使用寿命短等问题，归结为LED的可靠性差。表贴型LED器件，特别是户外LED器件对环境要求较高，需要具有较高的可靠性能，在其结构方面的要求也非常高，为了提升可靠性能，目前的LED器件也有通过改进芯片与功能区之间的连接方式来提升可靠性，例如公告号为：CN212967741U、公告日为2021.4.13的中国专利：一种LED支架结构，该支架通过增大银胶与功能区的接触面积，提高芯片的固晶稳固性，延长使用寿命。但该专利仍然存在壳体与端子的结合性差，可靠性不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种能提升可靠性的LED支架，该支架增强了壳体与金属端子的结合性，从而提升了LED支架的可靠性。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种能提升可靠性的LED支架，LED支架由壳体包裹四个金属端子封装形成，壳体的中间向内凹陷形成杯体，四个金属端子的一端在杯体底部的功能区形成焊盘，另一端延伸到壳体的底部形成连接支脚，其中，功能区设有一个负极焊盘和三个正极焊盘，四个焊盘相互之间设有径道凸起，且所述负极焊盘设有凹槽，所述杯体的内侧壁与所述凹槽的结合处形成凸块，所述凸块嵌入所述凹槽内。
[0006]径道凸起、凹槽与杯体内壁的凸块相结合的结构设计，增强了壳体与金属端子的结合性，且径道凸起可避免不同焊盘间的水汽渗透而导致产品失效，极大提升了LED支架的可靠性。
[0007]进一步，所述负极焊盘的两侧均设有凹槽，所述杯体的两侧内壁与所述凹槽的结合处形成相对设置的两个所述凸块。
[0008]两侧相对设置的凹槽和凸块，增大壳体与金属端子的结合接触面，进一步增强壳体与金属端子的结合性。
[0009]进一步，所述凹槽为弧形凹槽。
[0010]进一步，所述凸块与所述凹槽相匹配，所述凸块为在所述杯体内壁沿深度方向设置的弧形凸起。
[0011]凸块在杯体内壁沿深度方向设置，增加了壳体的强度，有利于延长支架的使用寿命。
[0012]进一步，所述径道凸起是壳体在包裹金属端子进行注塑封装时从杯体底部凸出于不同焊盘间的径道结构。
[0013]进一步，所述径道凸起超出所述杯体底部的功能区的高度为2mm
‑
5mm。
[0014]凸出于功能区的径道凸起可避免不同焊盘间的水汽渗透，增强支架的可靠性。
[0015]进一步，所述杯体采用广口结构，其内壁沿深度方向逐渐倾斜。
[0016]杯体使用广口方向的设计结构，相比现有的杯体对内壁进行粗化，从而降低点胶不良比例及降低胶水使用成本，达到降低成本，延长寿命的优势；并且杯体的广口结构可提升LED产品的亮度。
[0017]进一步，所述壳体采用PPA塑料，采用PPA塑料的壳体包裹四个金属端子封装形成LED支架。
[0018]进一步，所述凹槽经冲床冲压形成。
[0019]进一步，LED支架进行电镀及注塑成所述杯体。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术在负极焊盘与正极焊盘之间增设径道凸起、且利用凹槽与杯体内壁的凸块相结合，增强了壳体与金属端子的结合性，且径道凸起可避免不同焊盘间的水汽渗透而导致产品失效，进一步提升了LED支架的可靠性。
附图说明
[0022]图1为本技术LED支架的结构示意图；
[0023]图2为本技术LED支架的俯视示意图；
[0024]图3为图2中A
‑
A的剖视示意图；
[0025]图中：壳体1、杯体2、凸块201、连接支脚3、负极焊盘4、凹槽401、正极焊盘5、径道凸起6。
具体实施方式
[0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
图3所示，一种能提升可靠性的LED支架，LED支架由壳体1包裹四个金属端子封装形成，壳体1的中间向内凹陷形成杯体2，四个金属端子的一端在杯体2底部的功能区形成焊盘，另一端延伸到壳体1的底部形成连接支脚3，其中，功能区设有一个负极焊盘4和三个正极焊盘5，四个焊盘相互之间设有径道凸起6，且负极焊盘4设有凹槽401，杯体2的内侧壁与凹槽401的结合处形成凸块201，凸块201嵌入凹槽401内。
[0029]径道凸起6、凹槽401与杯体2内壁的凸块201相结合的结构设计，增强了壳体1与金属端子的结合性，且径道凸起6可避免不同焊盘间的水汽渗透而导致产品失效，极大提升了LED支架的可靠性。
[0030]参阅图1和图2，在本实施例中，负极焊盘4的两侧均设有凹槽401，凹槽401为弧形凹槽，杯体2的两侧内壁与凹槽401的结合处形成相对设置的两个凸块201，凸块201与凹槽401相匹配，凸块201为在杯体2内壁沿深度方向设置的弧形凸起。两侧相对设置的凹槽401和凸块201增大壳体1与金属端子的结合接触面，进一步增强壳体1与金属端子的结合性；凸
块201在杯体2内壁沿深度方向设置，在增加壳体1强度的同时，有利于延长支架的使用寿命。
[0031]参阅图1和图3，在本实施例中，径道凸起6是壳体1在包裹金属端子进行注塑封装时从杯体2底部凸出于不同焊盘间的径道结构，其中，径道凸起6超出杯体2底部的功能区的高度为2mm
‑
5mm，该凸出的高度是基于在能实现防水汽渗透设置的，在高出功能区平面的同时又不超出杯体2的深度，凸出于功能区的径道凸起6可避免不同焊盘间的水汽渗透，增强支架的可靠性。
[0032]参阅图3，在本实施例中，杯体2采用广口结构，其内壁沿深度方向逐渐倾斜。杯体2使用广口方向的设计结构，相比现有的杯体2对内壁进行粗化，从而降低点胶不良比例及降低胶水使用成本，达到降低成本，延长寿命的优势；并且杯体2的广口结构可提升LED产品的亮度。
[0033]在本实施例中，壳体1采用PPA塑料，采用PPA塑料的壳体1包裹四个金属端子封装形成LED支架，LED支架进行电镀及注塑成杯体2，其中，负极焊盘4上的凹槽401经冲床冲压形成。
[0034]本技术通过增加凹槽401、径道凸起6的结合提升产品的可靠性、降低显示屏整屏的功耗，降低成本，延长寿命，且径道凸起6可避免不同焊盘间的水汽渗透而导致产品失效，进一步提升了LED支架的可靠性。
[0035]显然，本技术的上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能提升可靠性的LED支架，LED支架由壳体(1)包裹四个金属端子封装形成，壳体(1)的中间向内凹陷形成杯体(2)，四个金属端子的一端在杯体(2)底部的功能区形成焊盘，另一端延伸到壳体(1)的底部形成连接支脚(3)，其特征在于，功能区设有一个负极焊盘(4)和三个正极焊盘(5)，四个焊盘相互之间设有径道凸起(6)，且所述负极焊盘(4)设有凹槽(401)，所述杯体(2)的内侧壁与所述凹槽(401)的结合处形成凸块(201)，所述凸块(201)嵌入所述凹槽(401)内。2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述负极焊盘(4)的两侧均设有凹槽(401)，所述杯体(2)的两侧内壁与所述凹槽(401)的结合处形成相对设置的两个所述凸块(201)。3.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于，所述凹槽(401)为弧形凹槽。4.根据权利要求3所述的LED支架，其特征在于，所述凸块(201)与所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，郑效旺，喻敏，
申请(专利权)人：苏州晶台光电有限公司，
类型：新型
国别省市：