一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线，包括清洗线和打标线，清洗线的进料端和打标线的出料端共用一条双向输送线，双向输送线用于向清洗线输送打标件或输送打标件下线，清洗线的出料端和打标线的进料端之间设有共用工位，共用工位用于清洗线下料和打标线上料作业；所述清洗线、打标线、双向输送线通过控制系统实现自动作业；将上料位置与下料位置放在同一处，由共用工位上的一员工同时完成上料和下料动作，减少了操作人员；上料架和下料架放在同一位置，无需来回转运；通过控制系统实现自动打标，取消了打标操作人员；不同状态产品打标时，不用来回移动传送带，只需通过控制系统调整双向输送线的输送方向即可。通过控制系统调整双向输送线的输送方向即可。通过控制系统调整双向输送线的输送方向即可。

【技术实现步骤摘要】
一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线


[0001]本技术属于差速器齿轮生产线领域，尤其是一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有打标机1与清洗机2连线生产呈间隔排列，一人在打标机处上料3，一人4打标，打标后的产品通过传送带5送入清洗机，清洗机出口处一人6完成下料，总共需要3人完成打标清洗工序，人工成本高。
[0003]现有的生产线存在以下问题：1）上料与下料位置距离较远，上完料后的空料架需转运至下料处，辅助时间增加，生产效率低。2）在生产磷化件时，只打标不清洗，需将清洗机的上料传送带移走，磷化件生产完成后，需要把清洗机上料传送带再次还原，来回移动传送带时较繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线，解决现有生产线存在生产效率低、通用性差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线，包括清洗线和打标线，其特征在于：清洗线的进料端和打标线的出料端共用一条双向输送线，双向输送线用于向清洗线输送打标件或输送打标件下线，清洗线的出料端和打标线的进料端之间设有共用工位，共用工位用于清洗线下料和打标线上料作业；所述清洗线、打标线、双向输送线通过控制系统实现自动作业。
[0006]对上述技术方案进一步地限定，所述清洗线主要由工业用清洗设备和清洗输送机组成，工业用清洗设备的出料端与清洗输送机的一端衔接。
[0007]对上述技术方案进一步地限定，所述打标线主要由激光打标机、第一打标输送机和第二打标输送机组成，激光打标机位于第一打标输送机的一侧，第一打标输送机的出料端与双向输送线的一侧衔接，第一打标输送机的进料端与第二打标输送机的出料端衔接。
[0008]对上述技术方案进一步的限定，所述第二打标输送机的高度大于第一打标输送机，第二打标输送机出料端上设有倾斜状的衔接板。
[0009]对上述技术方案进一步地限定，所述双向输送线由第一双向输送机和第二双向输送机组成，第一双向输送机的一端与工业用清洗设备的进料端衔接，第一双向输送机的另一端与第二双向输送机的一端衔接。
[0010]对上述技术方案进一步地限定，所述控制系统主要由PLC控制器、分料信号开关、打标信号开关组成，分料信号开关固定在第二打标输送机的出料端上，分料信号开关固定在第一打标输送机上靠近于打标机处；分料信号开关、打标信号开关产生的电信号传递至PLC控制器。
[0011]本技术有益效果：1）将上料位置与下料位置放在同一处，由共用工位上的一
员工同时完成上料和下料动作，减少了操作人员；上料架和下料架放在同一位置，无需来回转运；2）通过控制系统实现自动打标，取消了打标操作人员；3）不同状态产品打标时，不用来回移动传送带，只需通过控制系统调整双向输送线的输送方向即可；4）本技术减少了操作人员，降低了生产本，并提高了生产效率，保证了产品质量，通用性高。
附图说明
[0012]图1是
技术介绍
中生产线布置方框图。
[0013]图2是本技术生产线布置方框图。
[0014]图3是本技术中第二打标输送机与第一打标输送机的衔接结构图。
[0015]图4是本技术控制系统方框图。
具体实施方式
[0016]如图2所示，一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线，包括清洗线7和打标线8，清洗线和打标线之间呈平行状设置，清洗线的进料端和打标线的出料端共用一条双向输送线9，双向输送线用于向清洗线输送打标件或输送打标件下线，清洗线的出料端和打标线的进料端之间设有共用工位10，共用工位用于清洗线下料和打标线上料作业；所述清洗线、打标线、双向输送线通过控制系统11实现自动作业；
[0017]如图2所示，所述清洗线7主要由工业用清洗设备71和清洗输送机72组成，工业用清洗设备的出料端与清洗输送机的一端衔接；所述工业用清洗设备用于清除零件上的油污等污染物，保证零件表面干净；
[0018]如图2所示，所述打标线8主要由激光打标机81、第一打标输送机82和第二打标输送机83组成，激光打标机位于第一打标输送机的一侧，第一打标输送机的出料端与双向输送线的一侧衔接，第一打标输送机的进料端与第二打标输送机的出料端衔接；所述激光打标机为现有的自动化设备；利用两套输送机的时间之间的间隔，实现自动分料，使零件在第一打标输送机上呈间隔排列；
[0019]如图3所示，所述第二打标输送机的高度大于第一打标输送机，第二打标输送机出料端上设有倾斜状的衔接板84；此结构的优点：相邻的输送机采用高度差+衔接板的方式能有效避免零件在衔接部产生堆积的问题；
[0020]如图2所示，所述双向输送线9由第一双向输送机91和第二双向输送机92组成，第一双向输送机的一端与工业用清洗设备的进料端衔接，第一双向输送机的一侧与打标线衔接，第一双向输送机的另一端与第二双向输送机的一端衔接；为了实现第一双向输送机共用的目的，第一双向输送机为固定式，用于配合清洗线和打标线；为了实现第二双向输送机能灵活地与下一工位衔接，第二双向输送机为活动式，即第二双向输送机的位置根据下一工位的位置进行摆放；
[0021]如图2所示，所述清洗输送机、第一打标输送机、第二打标输送机、第一双向输送机、第二双向输送机均为皮带式输送机，在本领域属于现有技术；所述工业用清洗设备的进料端与第一双向输送机、工业用清洗设备的出料端与清洗输送机均采用本领域常见的技术手段进行衔接；所述第一打标输送机的出料端高于第一双向输送机、第一双向输送机一端高于第二双向输送机，均采用第一打标输送机与第二打标输送机的衔接结构；
[0022]如图4所示，所述控制系统11主要由PLC控制器111、分料信号开关112、打标信号开关113组成，分料信号开关固定在第二打标输送机的出料端上，分料信号开关固定在第一打标输送机上靠近于打标机处；分料信号开关、打标信号开关产生的电信号传递至PLC控制器；所述控制系统实现多套设备组合的生产线能自动化作业，并能提高作业效率及准确性，保证了产品质量。
[0023]本技术工作原理：如图2所示，共用工位安排一员工，员工将需要打标的零件放置第二打标输送机上，当零件从分料信号开关处经过后落入第一打标输送机上，第二打标输送机延时2秒后开始运转，利用第二打标输送机的间歇停止与运转，自动按固定的距离分开两个零件，零件在第一打标输送机上向前运动，当打标信号开关感应到零件后，第一打标输送机和第二打标输送机停止运转，并给打标机信号，打标机开始定位零件并进行打标，打标完成后第一打标输送机和第二打标输送机开始运转；打标后的零件落入双向输送线，输送零件至工业用清洗设备的进口端，清洗后的零件由共用工位上的员工将其放入料框内；对于磷化件，PLC控制改变双向输送线的输送方向，将打标后的磷化零件输送下一工位。
[0024]本技术与传统生产线的效果对比，如下：项目项目实施前项目实施后改善后半轴齿轮ꢀꢀꢀ生产成本0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线，包括清洗线和打标线，其特征在于：清洗线的进料端和打标线的出料端共用一条双向输送线，双向输送线用于向清洗线输送打标件或输送打标件下线，清洗线的出料端和打标线的进料端之间设有共用工位，共用工位用于清洗线下料和打标线上料作业；所述清洗线、打标线、双向输送线通过控制系统实现自动作业。2.根据权利要求1所述一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线，其特征在于：所述清洗线主要由工业用清洗设备和清洗输送机组成，工业用清洗设备的出料端与清洗输送机的一端衔接。3.根据权利要求1或2所述一种差速器齿轮自动化打标清洗生产线，其特征在于：所述打标线主要由激光打标机、第一打标输送机和第二打标输送机组成，激光打标机位于第一打标输送机的一侧，第一打标输送机的出料端与双向输送线的一侧衔接，第一打标输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大松，帅冬阳，张波，田立胜，
申请(专利权)人：东风十堰车身部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：