一种基于聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基于聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺，对污水进行有机物预处理，有益于减轻亚硝化单元的有机物负荷，降低对厌氧氨氧化池中厌氧氨氧化菌的抑制。PN段聚氨基甲酸酯固化AOB投入后，AOB被富集，生物量提高，成为亚硝化段的优势菌种，降低了常规亚硝化段AOB、NOB同时存在的竞争关系。本发明专利技术中，聚氨酯的固定，增强了AOB生物量，减少了NOB数量，同时增强了PU包埋氨氧化菌颗粒的抗冲击负荷能力，当有机物浓度过高时，会减缓突然升高的有机物浓度对氨氧化菌的冲击，表现出稳定的去除效率。现出稳定的去除效率。现出稳定的去除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺


[0001]本专利技术属于水处理
，具体涉及一种基于聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺。

技术介绍

[0002]氮素污染是水体中普遍存在的问题，严重时会导致水体发生富营养化。相对于物理化学脱氮，生物脱氮工艺更为经济有效。厌氧氨氧化作用即在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。厌氧氨氧化一般前置短程硝化工艺，将废水中的一部分氨氮转化成亚硝酸盐。
[0003]新型自养脱氮工艺短程硝化(PN)和厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺耦合，相比于传统的脱氮技术而言，可节省曝气量、有机碳源；也可减少温室气体的排放。然而，由于PN和ANAMMOX工艺的功能菌——氨氧化菌(Ammonia Oxidation Bacteria,AOB)和厌氧氨氧化菌(Anaerobic Ammonium Oxidation Bacteria,AnAOB)生长迟缓，对外界环境敏感，致使工艺启动艰难，运行不稳定，因而使新型生物脱氮工艺的推广受到了很大限制。如何在污水处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺，其特征在于，包括：步骤一：构建聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺系统,该系统包括废水收集预处理单元、废水调节亚硝化单元、废水调蓄厌氧氨氧化单元；所述废水收集预处理单元包括依次连接的底部非平整具有一定的坡度收集池与预处理池；所述废水调节亚硝化单元包括依次连接的调节池与亚硝化池；所述废水调蓄厌氧氨氧化单元包括依次连接的调蓄池与厌氧氨氧化池；所述亚硝化池内部中心设有搅拌装置，底部分布曝气装置，顶部盖有保温板留部分加药口，池内放有PH电极以及温度计；所述厌氧氨氧化池内部中心设有搅拌装置，池内放有PH电极及温度计，顶部设有保温板，留部分出口；所述出口有筛网；步骤二：采用步骤一中的系统进行聚氨基甲酸酯固化AOB两段式厌氧氨氧化工艺的运行：第1阶段进水COD较高，则进入到收集池后通过滗水器进入到预处理池，通过物化的方法沉淀分离污水中悬浮物或乳浊物降低COD值，然后通过滗水器将预处理后的水通入亚硝化池，之后进入亚硝化池进行微生物的好氧处理；若进水COD不高，则直接进入亚硝化池中进行微生物好氧反应；第2阶段污水进入亚硝化池，将聚氨酯固化好的AOB放入亚硝化池中，先进行搅拌，再进行曝气，若池内pH较低，则需要人工添加碳酸钠来调节碱度；此阶段时氨氧化菌成为优势菌种，在亚硝化段将部分氨氮氧化为亚硝氮，完成亚硝化过程，不易受外界环境影响；第3阶段反应完之后将亚硝化出水通过滗水器排放到调蓄池进行暂存加沉淀，然后通过提升泵或滗水器将调蓄池中的亚硝化出水排放到厌氧氨氧化池开启搅拌装置，之后进行反应，若池内pH大于8.5时，则需要添加稀盐酸来调节pH，反应完后通过滗水器将厌氧氨氧化出水排入出水储存处，排水完毕，将出水储存处中筛网截留的厌氧氨氧化菌再冲洗回厌氧氨氧化池中。2.如权利要求1所述的一种基于聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺，其特征在于，步骤二第1阶段中，所述的污水进入预处理池中水力停留时间12
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24h。3.如权利要求1所述的一种基于聚氨基甲酸酯固化AOB的两段式厌氧氨氧化工艺，其特征在于，步骤二第2阶段中，污水在亚硝化...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫徽，刁思圆，戴晓虎，顾国维，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：