多端口阀门、以及具有该多端口阀门的热管理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种多端口阀门、以及具有该多端口阀门的热管理系统。所述多端口阀门包括阀门壳体、以及收容于所述阀门壳体内的阀芯，所述阀门壳体设有多个外端口，所述阀芯设有多个内端口、以及用于连通所述多个内端口中的相应内端口的多个流道，且所述阀芯还设有用于至少减少所述多个流道之间的热传递的隔热构造；所述阀芯可转动地收容于所述阀门壳体内，以使得所述多端口阀门具有多个工作模式，其中在不同的工作模式下，所述流道被配置为经由所述内端口选择性地连通相应的所述外端口。通相应的所述外端口。通相应的所述外端口。

【技术实现步骤摘要】
多端口阀门、以及具有该多端口阀门的热管理系统


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种多端口阀门、以及具有该多端口阀门的热管理系统。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制流体的通断、流向等。例如，在新能源汽车的热管理系统中，通常需要阀门以控制冷却剂的流动。常见的汽车热管理系统包括多个冷却回路，例如电池冷却回路和电驱系统冷却回路。为简化热管理系统的结构，目前采用的一种解决方案是使用一多端口阀门以切换不同回路。不过，这种多端口阀门的多个流道之间容易产生热传递。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提供一种可以解决上述问题或至少在一定程度上减轻上述问题的多端口阀门、以及具有该多端口阀门的热管理系统。
[0004]为此，本技术一方面提供一种多端口阀门，包括阀门壳体、以及收容于所述阀门壳体内的阀芯，所述阀门壳体设有多个外端口，所述阀芯设有多个内端口、以及用于连通所述多个内端口中的相应内端口的多个流道，且所述阀芯还设有用于至少减少所述多个流道之间的热传递的隔热构造；所述阀芯可转动地收容于所述阀门壳体内，以使得所述多端口阀门具有多个工作模式，其中在不同的工作模式下，所述流道被配置为经由所述内端口选择性地连通相应的所述外端口。
[0005]在一些实施例中，所述隔热构造包括位于相邻流道之间的隔热槽和/或隔热腔，所述隔热槽和/或隔热腔内的空气的导热系数小于所述阀芯的材料的导热系数。
[0006]在一些实施例中，所述隔热构造包括位于相邻流道之间的隔热槽和/或隔热腔，所述隔热槽和/或隔热腔内还填充有导热系数小于所述阀芯的材料的导热系数的隔热层。
[0007]在一些实施例中，所述隔热构造包括位于所述内端口和/或所述流道的侧壁和/或底壁的隔热层，所述隔热层的导热系数小于所述阀芯的材料的导热系数。
[0008]在一些实施例中，位于所述内端口和/或所述流道的侧壁和/或底壁的所述隔热层为涂覆至所述内端口和/或所述流道的侧壁和/或底壁的二氧化钛和/或陶瓷漆。
[0009]在一些实施例中，所述多个内端口布置于所述阀门壳体的轴向端部，所述多个外端口布置于所述阀芯的轴向端部，且所述阀芯能够围绕一中心轴线相对所述阀门壳体转动至使得经由所述流道连通的相应内端口分别与不同的外端口在轴向上连通。
[0010]在一些实施例中，所述阀芯包括沿周向分布的多个内端口、沿周向分布的周向流道、以及沿横向分布的横向流道，所述周向流道连通两相邻的内端口，所述横向流道连通两相对的内端口，相邻两流道之间具有一隔热槽/腔。
[0011]在一些实施例中，所述阀芯包括沿周向分布的多个内端口、以及沿周向分布的多个流道，每一流道连通两相邻的内端口，相邻两流道之间具有一隔热槽/腔。
[0012]在一些实施例中，所述多个内端口布置于所述阀门壳体的周向，所述多个外端口布置于所述阀芯的周向，且所述阀芯能够围绕一中心轴线相对所述阀门壳体转动至使得经由所述流道连通的相应内端口分别与不同的外端口在径向上连通。
[0013]再一方面，本技术还提供一种热管理系统，所述热管理系统包括前述的多端口阀门。
[0014]与流体流道径向设计的多端口阀门相比，本技术的多端口阀门的隔热构造可减少流道之间的热传递。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例的多端口阀门的一立体图。
[0016]图2是图1所示多端口阀门的另一立体图。
[0017]图3是图1所示多端口阀门的剖视图。
[0018]图4是图1所示多端口阀门的一分解图。
[0019]图5是图1所示多端口阀门的另一分解图。
[0020]图6是图4所示多端口阀门的阀芯的一分解图。
[0021]图7是图4所示多端口阀门的阀芯的另一分解图。
[0022]图8是本技术第二实施例的多端口阀门的一分解图。
[0023]图9是本技术第二实施例的多端口阀门的另一分解图。
[0024]图10是本技术第三实施例的多端口阀门的一立体图。
[0025]图11是图10所示多端口阀门的剖视图。
[0026]图12是图10所示多端口阀门的分解图。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明，以使得本技术的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0028]参考图1至图3，本技术第一实施例的多端口阀门包括阀门壳体10、以及可转动地收容于所述阀门壳体10内的阀芯20。所述阀门壳体10和阀芯20均大致呈圆柱体状。所述阀门壳体10的轴向端部上形成有多个外端口11。优选地，多个外端口11沿周向分布。所述阀芯20的轴向端部上形成有多个内端口21，其中多个内端口21中的每一个与至少另一内端口21通过阀芯20内部连通，且阀芯20可转动至使得相通的内端口21分别与不同的外端口在轴向上相通。因此，流体可经由其中一外端口11沿轴向流动至其中一内端口21，再经由其中另一内端口21沿轴向从其中另一外端口11流出。
[0029]参考图3、图4和图5，本实施例中，所述阀门壳体10包括具有一开口端的第一基座12、以及盖置于所述第一基座12的开口端的圆形的第一盖板13。第一基座12与第一盖板13(例如，通过多个螺钉14)固定连接，并共同围合形成一收容腔15，用于收容所述阀芯20。优选地，多端口阀门还包括一布置于第一基座12和第一盖板13之间的第一密封圈16。本实施例中，第一基座12包括环形的侧壁120、以及位于其侧壁120的其中一轴向端的轮毂121，其
中侧壁120的远离轮毂121的一端形成所述开口端。轮毂121包括位于中心的毂部122、与第一基座12的侧壁120连接的辋部123、以及连接毂部122和辋部123的多个肋部124，其中所述外端口11形成于相邻肋部124之间。优选地，第一基座12一体成型。
[0030]参考图3、图6和图7，本实施例中，所述阀芯20呈圆柱体状并采用分体式结构，包括第二基座23、以及密封固定于所述第二基座23的一轴向端面的第二盖板24，其中装配完成时，沿轴向，第二基座23位于第一基座12的轮毂121和第二盖板24之间。所述第二基座23与所述第二盖板24固定连接。优选地，所述第二基座23的朝向所述第二盖板24的一轴向端面突出形成有一定位柱230，所述第二盖板24的朝向所述第二基座23的一轴向端面凹陷形成有一定位孔240，定位柱230插设于定位孔240内，从而确保第二盖板24正确安装到第二基座23。本实施例中，所述第二基座23的中心朝向第二盖板24的一端突出形成有一驱动轴231，所述驱动轴231沿轴向延伸至贯穿所述第二盖板24并突出于所述阀门壳体10的第一盖板13。优选地，驱动轴231与所述第一盖板13之间布置有一第二密封圈25。外部的驱动源，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多端口阀门，包括阀门壳体、以及收容于所述阀门壳体内的阀芯，其特征在于，所述阀门壳体设有多个外端口，所述阀芯设有多个内端口、以及用于连通所述多个内端口中的相应内端口的多个流道，且所述阀芯还设有用于至少减少所述多个流道之间的热传递的隔热构造；所述阀芯可转动地收容于所述阀门壳体内，以使得所述多端口阀门具有多个工作模式，其中在不同的工作模式下，所述流道被配置为经由所述内端口选择性地连通相应的所述外端口。2.根据权利要求1所述的多端口阀门，其特征在于，所述隔热构造包括位于相邻流道之间的隔热槽和/或隔热腔，所述隔热槽和/或隔热腔内的空气的导热系数小于所述阀芯的材料的导热系数。3.根据权利要求1所述的多端口阀门，其特征在于，所述隔热构造包括位于相邻流道之间的隔热槽和/或隔热腔，所述隔热槽和/或隔热腔内还填充有导热系数小于所述阀芯的材料的导热系数的隔热层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的多端口阀门，其特征在于，所述隔热构造包括位于所述内端口和/或所述流道的侧壁和/或底壁的隔热层，所述隔热层的导热系数小于所述阀芯的材料的导热系数。5.根据权利要求4所述的多端口阀门，其特征在于，位于所述内端口和/或所述流道的侧壁和/或底壁的所述隔热层为涂覆至所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲涛，任艳平，秦锐锋，
申请(专利权)人：广东德昌电机有限公司，
类型：新型
国别省市：