一种万向电动攻丝机专用工件定位总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，涉及攻丝机技术领域，定位组件的数量为两个并分别位于凹槽内，衔接板安装于凹槽内部，主套件固定于衔接板顶面，定位件位于主套件顶面与其滑动连接；传动轴位于主套件内部，转轴贯穿于传动轴中心，主齿轮套接固定于转轴外壁前端，主套件顶面前后两端均开设有滑槽，滑块的数量与滑槽的数量一致，滑块固定于定位件底面前后两端，滑块贯穿于滑槽与其滑动连接，滑块内端与传动轴外壁固定连接，将工件斜面定位时，可通过旋拧将定位件旋转调节至斜向角度，通过旋拧可将定位件调节到多个角度，增大工件攻丝角度可调性的范围，有助于定位工件。位工件。位工件。

【技术实现步骤摘要】
一种万向电动攻丝机专用工件定位总成


[0001]本技术涉及攻丝机
，更具体的说，本技术涉及一种万向电动攻丝机专用工件定位总成。

技术介绍

[0002]攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。现有万向的电动攻丝机，在对工件进行攻丝时，可以调节对工件的多个攻丝角度，有利于对工件进行卧式或立式以及其他角度的斜面攻丝加工，但在攻丝过程中，工件与夹具之间定位角度较单一，不利于配合万向电动攻丝机的攻丝角度，一定程度上影响到万向电动攻丝机的工作。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：在攻丝过程中，工件与夹具之间定位角度较单一，不利于配合万向电动攻丝机的攻丝角度，一定程度上影响到万向电动攻丝机的工作，针对现有技术存在的问题，提供了一种万向电动攻丝机专用工件定位总成。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，包括工件台和定位组件，所述工件台顶面左侧以及右前角均开设有凹槽，且定位组件的数量为两个并分别位于凹槽内，所述定位组件用于对工件的定位；
[0005]所述定位组件包括衔接板、主套件、定位件、滑块、传动轴、转轴和主齿轮，所述衔接板安装于凹槽内部，且主套件固定于衔接板顶面，所述定位件位于主套件顶面且与其滑动连接；所述传动轴位于主套件内部，且转轴贯穿于传动轴中心，所述主齿轮套接固定于转轴外壁前端，且主套件顶面前后两端均开设有滑槽，所述滑块的数量与滑槽的数量一致，且滑块固定于定位件底面前后两端，所述滑块贯穿于滑槽且与其滑动连接，且滑块内端与传动轴外壁固定连接。
[0006]进一步的优选方案：所述工件台顶面左后角安装有用于连接电动攻丝机的安装件。
[0007]进一步的优选方案：所述工件台内部底端开设有排风槽，且排风槽内部安装有安装壳，所述安装壳内部通过螺栓可拆卸安装有吸风机，且吸风机前端设有贯通过安装壳的吸风口，所述吸风口与排风槽相通，且排风槽边壁四侧均嵌接有滤屑海绵，用于收集攻丝所产生的铁屑。
[0008]进一步的优选方案：所述凹槽的数量为三个，且左侧的所述凹槽数量为两个并呈前后排布，所述凹槽之间呈直角三角形排布，且定位组件的数量为两个并呈并列排布，通过两个定位组件可在两个角度稳固工件。
[0009]进一步的优选方案：所述主套件前端设有锁定组件，所述锁定组件包括外附筒、旋拧、副齿轮和锁定卡板，所述外附筒固定于主套件前端，且旋拧贯穿过外附筒前壁上方并延伸至外附筒内部，所述旋拧后端嵌接于主套件前壁，且旋拧与外附筒以及主套件转动连接，
所述副齿轮套接固定于旋拧外壁且位于外附筒内部，且旋拧外壁前端呈环绕均匀开设有若干个定位槽，所述锁定卡板卡接于定位槽上方，且锁定卡板呈L形状，所述锁定卡板后端通过螺栓与外附筒顶壁连接。
[0010]进一步的优选方案：所述转轴后端嵌接于主套件内后壁，且转轴前端贯穿过主套件前壁并延伸至外附筒内部，所述转轴前端嵌接于外附筒内前壁，且转轴与主套件以及外附筒转动连接。
[0011]进一步的优选方案：所述主齿轮位于外附筒内部且位于副齿轮正下方，所述主齿轮与副齿轮啮合。
[0012]进一步的优选方案：所述副齿轮随旋拧旋转而转动，且锁定卡板底部与定位槽的形状相互契合，通过锁定组件可锁定传动轴的角度，从而调整工件的角度。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、卧式定位工件时，可拧动旋拧，拧动旋拧将两个定位件旋转90
°
，此时工件卡槽为同一水平面，将锁定卡板的底壁卡入定位槽，旋拧即不可旋转，从而锁定副齿轮以及主齿轮，传动轴被间接锁定，可保持定位件当前的状态，把工件置于两个工件卡槽之间，通过两个定位件卡固好工件的左右两侧，使工件稳固于工件卡槽之间，被卧式定位好，可进行攻丝工作；
[0015]如需立式紧固工件，那么可将右前方的衔接板拆下安装到左后方的凹槽中，拧动旋拧让传动轴旋转，此时两个工件卡槽前后排布且为同一水平线，将工件卡入工件卡槽，通过定位件可紧固工件的底部前后两端，对工件进行立式紧固，从而可配合工件的立式攻丝，尤其适用于万向调节的攻丝机，配合攻丝机的角度调节工件的角度，实用性强；
[0016]如需将工件斜面定位，可通过旋拧将定位件旋转调节至斜向角度，通过旋拧可将定位件调节到多个角度，增大工件攻丝角度可调性的范围，有助于定位工件。
[0017]2、通过吸风机的吸风口吸入排风槽中的空气，而滤屑海绵由海绵制成，海绵中具有若干个细小的小孔，使海绵中的小孔形成吸力，可将工件台侧边的铁屑吸附，且铁屑无法通过海绵细小的小孔内，铁屑被拦截在海绵外表面，有利于收集铁屑，便利于后期的铁屑清理工作，同时避免铁屑进入吸风机致其损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的工件台结构顶视内部示意图；
[0020]图3为本技术的工件台结构示意图；
[0021]图4为本技术的衔接板结构示意图；
[0022]图5为本技术的主套件结构前端内部示意图；
[0023]图6为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0024]图1
‑
图6中：工件台1、安装件101、排风槽102、安装壳103、吸风机104、滤屑海绵2、凹槽3、衔接板4、主套件5、滑槽501、定位件7、滑块701、传动轴8、转轴801、主齿轮802、外附筒9、旋拧10、副齿轮1001、定位槽1002、锁定卡板11。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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图6，一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，包括工件台1和定位组件，所述工件台1顶面左侧以及右前角均开设有凹槽3，且定位组件的数量为两个并分别位于凹槽3内，所述定位组件用于对工件的定位；
[0026]所述工件台1顶面左后角安装有用于连接电动攻丝机的安装件101；
[0027]具体的，首先将工件台1平稳放置好，安装件101顶面开设有螺孔，可通过螺栓将电动攻丝机安装于安装件101；
[0028]所述定位组件包括衔接板4、主套件5、定位件7、滑块701、传动轴8、转轴801和主齿轮802，所述衔接板4安装于凹槽3内部，且主套件5固定于衔接板4顶面，所述定位件7位于主套件5顶面且与其滑动连接；所述传动轴8位于主套件5内部，且转轴801贯穿于传动轴8中心，所述主齿轮802套接固定于转轴801外壁前端，且主套件5顶面前后两端均开设有滑槽501，所述滑块701的数量与滑槽501的数量一致，且滑块701固定于定位件7底面前后两端，所述滑块701贯穿于滑槽501且与其滑动连接，且滑块701内端与传动轴8外壁固定连接；
[0029]所述凹槽3的数量为三个，且左侧的所述凹槽3数量为两个并呈前后排布，所述凹槽3之间呈直角三角形排布，且定位组件的数量为两个并呈并列排布；
[0030]进一步的，安装好攻丝机后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于，包括工件台(1)和定位组件，所述工件台(1)顶面左侧以及右前角均开设有凹槽(3)，且定位组件的数量为两个并分别位于凹槽(3)内，所述定位组件用于对工件的定位；所述定位组件包括衔接板(4)、主套件(5)、定位件(7)、滑块(701)、传动轴(8)、转轴(801)和主齿轮(802)，所述衔接板(4)安装于凹槽(3)内部，且主套件(5)固定于衔接板(4)顶面，所述定位件(7)位于主套件(5)顶面且与其滑动连接；所述传动轴(8)位于主套件(5)内部，且转轴(801)贯穿于传动轴(8)中心，所述主齿轮(802)套接固定于转轴(801)外壁前端，且主套件(5)顶面前后两端均开设有滑槽(501)，所述滑块(701)的数量与滑槽(501)的数量一致，且滑块(701)固定于定位件(7)底面前后两端，所述滑块(701)贯穿于滑槽(501)且与其滑动连接，且滑块(701)内端与传动轴(8)外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述工件台(1)顶面左后角安装有用于连接电动攻丝机的安装件(101)。3.根据权利要求1所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述工件台(1)内部底端开设有排风槽(102)，且排风槽(102)内部安装有安装壳(103)，所述安装壳(103)内部通过螺栓可拆卸安装有吸风机(104)，且吸风机(104)前端设有贯通过安装壳(103)的吸风口，所述吸风口与排风槽(102)相通，且排风槽(102)边壁四侧均嵌接有滤屑海绵(2)。4.根据权利要求1所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述凹槽(3)的数量为三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓麒，
申请(专利权)人：苏州爱建电器有限公司，
类型：新型
国别省市：