一种用于镗床的防扭攻丝工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镗床的防扭攻丝工装，包括丝锥、锥柄、滑动轴、导向筒、丝锥夹头、缓冲弹簧，锥柄大端连接滑动轴，导向筒一端设有导向孔，另一端设有同轴的圆孔，滑动轴套设于导向孔内，与导向孔形成可直线移动连接，但与导向孔无相对旋转运动，丝锥夹头插入圆孔内，并与导向筒固定连接，丝锥连接于丝锥夹头上，缓冲弹簧套设于锥柄与导向筒之间的滑动轴外侧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，攻丝效率高，攻丝质量稳定，在主轴进给速度与攻丝速度不一致时，可以防止丝锥折断，起到保护作用，缓冲弹簧可以缓冲机床退丝时的冲击力，有效防止丝锥折断。丝锥折断。丝锥折断。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镗床的防扭攻丝工装


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于镗床的防扭攻丝工装。

技术介绍

[0002]在机械加工中，攻螺纹孔是非常重要的加工工序。 数控镗床缺少编码器， 使主轴旋转角度无法定位，丝锥容易折断，不能够完成攻丝的加工任务。
[0003]攻丝为产品的成型加工，其机床精度、刀具精度直接决定了攻丝的质量，由于卧式加工中心、立式加工中心由于设备费用较高，工时费率高，同时由于该类数控设备的占用率较高，部分攻丝工序只能手动攻丝，工作效率太低，加工精度低，无法满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
问题，本技术提供了一种用于镗床的防扭攻丝工装，该工装通过设置滑动轴、导向筒、缓冲弹簧和丝锥过载保护夹头，提高了攻丝精度，丝锥不易折断，提高了攻丝工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于镗床的防扭攻丝工装，包括丝锥，其特征在于还包括锥柄、滑动轴、导向筒、丝锥夹头、缓冲弹簧，所述锥柄锥度与机床主轴相匹配，所述锥柄大端连接滑动轴，所述导向筒一端设有导向孔，另一端设有同轴的圆孔，所述导向孔的孔形与滑动轴的外形一致，大小相配合，所述滑动轴套设于导向孔内，与导向孔形成可直线移动连接，但滑动轴与导向孔无相对旋转运动，所述丝锥夹头一端插入圆孔内，与导向筒固定连接，另一端与丝锥连接，所述缓冲弹簧套设于锥柄与导向筒之间的滑动轴外侧。
[0007]优选的，所述滑动轴为矩形花键轴，所述导向孔为与滑动轴外形相匹配的矩形花键孔。
[0008]优选的，所述矩形花键孔贯穿导向筒两端面，所述丝锥夹头一端插入矩形花键孔底孔内，与导向筒固定连接。
[0009]优选的，所述滑动轴为四方轴，且四方轴四角倒圆角，所述导向孔为与四方轴外形相匹配的四方形孔。
[0010]优选的，所述导向筒与丝锥夹头之间设有平键连接，防止丝锥夹头与导向筒之间产生相对旋转运动；所述导向筒插接丝锥夹头的一端外侧壁上沿径向设有多件定位螺栓，该定位螺栓端头顶持在丝锥夹头外圆面上，拧紧定位螺栓，可防止导向筒与丝锥夹头之间产生相对移动。
[0011]优选的，所述定位螺栓设有两件，两件呈90度设置。
[0012]优选的，所述丝锥夹头采用丝锥扭力过载保护夹头。
[0013]使用时，锥柄一端与机床主轴连接，机床主轴转动，带动滑动轴一起转动，滑动轴带动导向筒转动，导向筒带动丝锥夹头及丝锥转动，为丝锥提供扭矩，机床主轴在提供扭矩的同时其轴向分力通过丝锥带动导向筒沿滑动轴作轴向运动。若机床主轴也作轴向移动，
在主轴进给速度与攻丝速度不一致时，导向筒就会沿滑动轴滑动，以防把丝锥折断，起到保护作用。退丝时，机床主轴反向运动，缓冲弹簧可以缓冲机床退丝时的冲击力，减缓退丝速度，有效防止丝锥折断。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：1）结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低，攻丝效率高，攻丝质量稳定；2）通过设置导向筒与滑动轴的轴向滑动连接，在主轴进给速度与攻丝速度不一致时，可以防止丝锥折断，起到保护作用；3）通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧可以缓冲机床退丝时的冲击力，减缓退丝速度，有效防止丝锥折断。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一导向筒与丝锥夹头套接横截面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例二滑动轴与导向筒套接横截面结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二导向筒与丝锥夹头套接横截面结构示意图。
[0020]图中：1、锥柄，2、滑动轴，3、缓冲弹簧，4、导向筒，401、导向孔，402、圆孔，5、定位螺栓，6、丝锥夹头，7、丝锥，8、平键。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1、2所示，本技术实施例一包括丝锥7、锥柄1、滑动轴2、导向筒4、丝锥夹头6、缓冲弹簧3，锥柄1锥度与机床主轴相匹配，锥柄1大端连接滑动轴2，滑动轴2为矩形花键轴，导向筒4内设有贯穿导向筒4两端面的导向孔401，导向孔401为与滑动轴2外形相匹配的矩形花键孔，滑动轴2套设于导向孔401内，与导向孔401形成可直线移动连接，丝锥夹头6一端插入矩形花键孔底孔内，另一端与丝锥7连接，导向筒4与丝锥夹头6之间设有平键8连接，防止丝锥夹头6与导向筒4之间产生相对旋转运动，导向筒4插接丝锥夹头6的一端外侧壁上沿径向设有两件呈90度设置的定位螺栓5，该定位螺栓5端头顶持在丝锥夹头6外圆面上，拧紧定位螺栓5将丝锥夹头6与导向筒4固定连接，缓冲弹簧3套设于锥柄1与导向筒4之间的滑动轴2外侧。
[0023]作为优选，丝锥夹头6采用丝锥扭力过载保护夹头。
[0024]如图3、4、5所示，本技术实施例二包括丝锥7、锥柄1、滑动轴2、导向筒4、丝锥夹头6、缓冲弹簧3，锥柄1锥度与机床主轴相匹配，锥柄1大端连接滑动轴2，滑动轴2为四方轴，且四方轴四角倒圆角，导向筒4一端设有导向孔401，另一端设有同轴的圆孔402，导向孔401为与四方轴外形相匹配的四方形孔，滑动轴2套设于导向孔401内，与导向孔401形成可直线移动连接，丝锥夹头6一端插入圆孔402内，另一端与丝锥7连接。
[0025]导向筒4设有圆孔402端与丝锥夹头6之间设有平键8连接，防止丝锥夹头6与导向筒4之间产生相对旋转运动，导向筒4插接丝锥夹头6的一端外侧壁上沿径向设有两件呈90度设置的定位螺栓5，该定位螺栓5端头顶持在丝锥夹头6外圆面上，拧紧定位螺栓5将丝锥
夹头6与导向筒4固定连接，缓冲弹簧3套设于锥柄1与导向筒4之间的滑动轴2外侧。
[0026]作为优选，丝锥夹头6采用丝锥扭力过载保护夹头。
[0027]本技术工作原理：锥柄1一端与机床主轴连接，机床主轴转动，带动滑动轴2一起转动，滑动轴2带动导向筒4转动，导向筒4带动丝锥夹头6及丝锥7转动，为丝锥7提供扭矩，机床主轴在提供扭矩的同时其轴向分力通过丝锥7带动导向筒4沿滑动轴2作轴向运动。若机床主轴也作轴向移动，在主轴进给速度与攻丝速度不一致时，导向筒4就会沿滑动轴2滑动，以防把丝锥7折断，起到保护作用。退丝时，机床主轴反向运动，缓冲弹簧可以缓冲机床退丝时的冲击力，减缓退丝速度，有效防止丝锥7折断。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镗床的防扭攻丝工装，包括丝锥，其特征在于还包括锥柄、滑动轴、导向筒、丝锥夹头、缓冲弹簧，所述锥柄锥度与机床主轴相匹配，所述锥柄大端连接滑动轴，所述导向筒一端设有导向孔，另一端设有同轴的圆孔，所述导向孔的孔形与滑动轴的外形一致，大小相配合，所述滑动轴套设于导向孔内，与导向孔形成可直线移动连接，但滑动轴与导向孔无相对旋转运动，所述丝锥夹头一端插入圆孔内，与导向筒固定连接，另一端与丝锥连接，所述缓冲弹簧套设于锥柄与导向筒之间的滑动轴外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于镗床的防扭攻丝工装，其特征在于：所述滑动轴为矩形花键轴，所述导向孔为与滑动轴外形相匹配的矩形花键孔。3.根据权利要求2所述的一种用于镗床的防扭攻丝工装，其特征在于：所述矩形花键孔贯穿导向筒两端面，所述丝锥夹头一端插入矩形花...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓剑勇，李桂忠，王成，王新敏，李昕忠，柳刘，黄曰强，晏毅，郑友牙，黄海军，邬海金，
申请(专利权)人：宜春市诚顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：