本实用新型专利技术涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种吊索具U型栓加工固定装置，其提高了稳定性，提高了安全性，提高了加工准确性；包括四个支腿、工作台、移动板、多组弹簧、两组一号光杠、支撑板、下支座、多组下滚珠、两组侧板、一号顶板、一号气缸、上支座、多组上滚珠、二号顶板、二号气缸和驱动机构，四个支腿的顶端分别连接工作台的底端四角，工作台的顶端设置有开口，驱动机构安装在开口中，移动板安装在驱动机构上并且在开口中滑动，多组弹簧和两组一号光杠的底端均连接移动板的顶端，多组弹簧的顶端均连接支撑板的底端，支撑板分别与两组一号光杠滑动连接，两组一号光杠的顶端均连接二号顶板的底端。号顶板的底端。号顶板的底端。
【技术实现步骤摘要】
一种吊索具U型栓加工固定装置
[0001]本技术涉及固定装置的
，特别是涉及一种吊索具U型栓加工固定装置。
技术介绍
[0002]U型螺栓又称为骑马螺栓，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
[0003]在U型螺栓折弯之前是笔直的待加工件，需要对其进行螺纹加工，然后在对其进行折弯加工，一般情况下都是工人带着手套手持笔直的待加工件伸入车床中进行螺纹加工，其过程会出现碰伤工作人员的情况，同时，加工准确度较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了稳定性，提高了安全性，提高了加工准确性的吊索具U型栓加工固定装置。
[0005]本技术的一种吊索具U型栓加工固定装置，包括四个支腿、工作台、移动板、多组弹簧、两组一号光杠、支撑板、下支座、多组下滚珠、两组侧板、一号顶板、一号气缸、上支座、多组上滚珠、二号顶板、二号气缸和驱动机构，四个支腿的顶端分别连接工作台的底端四角，工作台的顶端设置有开口，驱动机构安装在开口中，移动板安装在驱动机构上并且在开口中滑动，多组弹簧和两组一号光杠的底端均连接移动板的顶端，多组弹簧的顶端均连接支撑板的底端，支撑板分别与两组一号光杠滑动连接，两组一号光杠的顶端均连接二号顶板的底端，两组侧板的底端均连接支撑板的顶端，两组侧板的顶端均连接一号顶板的底端，二号气缸的顶部固定端连接二号顶板的底端，二号气缸的底部移动端连接一号顶板的顶端，一号气缸的顶部固定端连接一号顶板的底端，一号气缸的底部移动端连接上支座的顶端，上支座的底端设置有一号弧形开口，一号弧形开口中设置有多个上滚珠，下支座的底端连接支撑板的顶端，下支座的顶端设置有二号弧形开口，多个下滚珠设置在二号弧形开口中，一号弧形开口和二号弧形开口形成完整的固定口；将待加工件在一号弧形开口和二号弧形开口穿过，然后操作一号气缸伸长，从而使上支座带动多个上滚珠向下移动，从而使一号弧形开口和二号弧形开口分别在多个下滚珠和多个上滚珠的配合下对待加工件进行固定，然后操作驱动机构使移动板向后移动，从而使加工件的后端伸入车床中，然后操作二号气缸伸长，从而使一号顶板带动支撑板和待加工件的后端向下移动，从而使车床对待加工件的后端进行螺纹加工，车床对待加工件进行螺纹加工时，待加工件在多组下滚珠和多个上滚珠的配合下进行转动，加工完毕后，二号气缸进行收缩，从而使支撑板在多组弹簧的配合下升高，从而使待加工件从车床中脱离，提高了稳定性，提高了安全性，提高了加工准确性。
[0006]优选的，驱动机构包括轴承、二号光杠、丝杠、伺服电机和固定板，固定板的后端连
接工作台的前端，伺服电机安装在固定板上，轴承安装在开口的后端，两组二号光杠安装在开口中，丝杠的后端与轴承转动连接，丝杠的前端延伸至工作台的前侧并且连接伺服电机的输出端，移动板分别与两个二号光杠滑动连接，移动板与丝杠螺纹连接；启动伺服电机进行正转，从而使丝杠在轴承的配合下进行正转，从而使移动板在两个二号光杠的配合下向后移动，提高了便捷性。
[0007]优选的，还包括四组支板和四组可调脚，四个支板分别安装在四组支腿上，四组可调脚分别通过螺栓与四组支板连接；通过螺栓调节支板与可调脚的连接高度，使装置进行升高调整，提高了便捷性。
[0008]优选的，还包括四组万向轮，四组万向轮的顶端分别连接四组支腿的底端；装置通过四组万向轮进行位置的移动，提高了灵活性。
[0009]优选的，还包括四组刹车板，四组刹车板分别安装在四组万向轮上；装置移动到合适位置，然后打开四个刹车板，使装置固定，提高了稳定性。
[0010]优选的，还包括灯泡，灯泡安装在二号顶板的前端；光线较暗时，打开灯泡，提高了便捷性。
[0011]优选的，还包括四组垫片，四组垫片分别安装在四组可调脚的底端；通过四组垫片，使装置固定，提高了稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将待加工件在一号弧形开口和二号弧形开口穿过，然后操作一号气缸伸长，从而使上支座带动多个上滚珠向下移动，从而使一号弧形开口和二号弧形开口分别在多个下滚珠和多个上滚珠的配合下对待加工件进行固定，然后操作驱动机构使移动板向后移动，从而使加工件的后端伸入车床中，然后操作二号气缸伸长，从而使一号顶板带动支撑板和待加工件的后端向下移动，从而使车床对待加工件的后端进行螺纹加工，车床对待加工件进行螺纹加工时，待加工件在多组下滚珠和多个上滚珠的配合下进行转动，加工完毕后，二号气缸进行收缩，从而使支撑板在多组弹簧的配合下升高，从而使待加工件从车床中脱离，提高了稳定性，提高了安全性，提高了加工准确性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3是下支座和下滚珠结构的放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、移动板；4、弹簧；5、一号光杠；6、支撑板；7、下支座；8、下滚珠；9、侧板；10、一号顶板；11、一号气缸；12、上支座；13、上滚珠；14、二号顶板；15、二号气缸；16、轴承；17、二号光杠；18、丝杠；19、伺服电机；20、固定板；21、支板；22、可调脚；23、万向轮；24、刹车板；25、灯泡；26、垫片。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种吊索具U型栓加工固定装置，包括四个支腿1、工作台2、移动板3、多组弹簧4、两组一号光杠5、支撑板6、下支座7、多组下滚珠8、两组侧板9、一号顶板10、一号气缸11、上支座12、多组上滚珠13、二号顶板14、二号气缸15、轴承16、二号光杠17、丝杠18、伺服电机19和固定板20，四个支腿1的顶端分别连接工作台2的底端四角，工作台2的顶端设置有开口，固定板20的后端连接工作台2的前端，伺服电机19安装在固定板20上，轴承16安装在开口的后端，两组二号光杠17安装在开口中，丝杠18的后端与轴承16转动连接，丝杠18的前端延伸至工作台2的前侧并且连接伺服电机19的输出端，移动板3分别与两个二号光杠17滑动连接，移动板3与丝杠18螺纹连接并且在开口中滑动，多组弹簧4和两组一号光杠5的底端均连接移动板3的顶端，多组弹簧4的顶端均连接支撑板6的底端，支撑板6分别与两组一号光杠5滑动连接，两组一号光杠5的顶端均连接二号顶板14的底端，两组侧板9的底端均连接支撑板6的顶端，两组侧板9的顶端均连接一号顶板10的底端，二号气缸15的顶部固定端连接二号顶板14的底端，二号气缸15的底部移动端连接一号顶板10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊索具U型栓加工固定装置，其特征在于，包括四个支腿(1)、工作台(2)、移动板(3)、多组弹簧(4)、两组一号光杠(5)、支撑板(6)、下支座(7)、多组下滚珠(8)、两组侧板(9)、一号顶板(10)、一号气缸(11)、上支座(12)、多组上滚珠(13)、二号顶板(14)、二号气缸(15)和驱动机构，四个支腿(1)的顶端分别连接工作台(2)的底端四角，工作台(2)的顶端设置有开口，驱动机构安装在开口中，移动板(3)安装在驱动机构上并且在开口中滑动，多组弹簧(4)和两组一号光杠(5)的底端均连接移动板(3)的顶端，多组弹簧(4)的顶端均连接支撑板(6)的底端，支撑板(6)分别与两组一号光杠(5)滑动连接，两组一号光杠(5)的顶端均连接二号顶板(14)的底端，两组侧板(9)的底端均连接支撑板(6)的顶端，两组侧板(9)的顶端均连接一号顶板(10)的底端，二号气缸(15)的顶部固定端连接二号顶板(14)的底端，二号气缸(15)的底部移动端连接一号顶板(10)的顶端，一号气缸(11)的顶部固定端连接一号顶板(10)的底端，一号气缸(11)的底部移动端连接上支座(12)的顶端，上支座(12)的底端设置有一号弧形开口，一号弧形开口中设置有多个上滚珠(13)，下支座(7)的底端连接支撑板(6)的顶端，下支座(7)的顶端设置有二号弧形开口，多个下滚珠(8)设置在二号弧形开口中，一号弧形开口和二号弧形开口形成完整的固定口。2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉永，郭玉英，
申请(专利权)人：大连力达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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