【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱离功能的螺母取料装置
[0001]本专利技术涉及螺母加工
,具体涉及一种具有自动脱离功能的螺母取料装置。
技术介绍
[0002]对于某些特定的或者大型螺母,需要用到冲床进行加工,在加工过程中,需要对螺母进行取料用于配合下道工序的继续加工。由于螺母在加工时,切削、攻丝等操作,螺母本体会因为高速的摩擦引起温度上升,此时如果采用人工手动取料,则会存在一定危险。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种具有自动脱离功能的螺母取料装置,其取代人工取料,避免过高的温度给操作者带来伤害,且取料效率高,有效改进生产效率。
[0004]为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:它包含立架和电控箱,立架的前侧壁上固定有电控箱,它还包含:旋转驱动电机,所述旋转驱动电机固定在立架的前侧壁上端;转轴,所述转轴利用联轴器与旋转驱动电机的输出轴连接,且转轴利用轴承穿设在立架中;电动伸缩杆,所述电动伸缩杆为数个,利用连杆等角度固定在转轴的外周壁上,该电动伸缩杆与电控箱电控连接;连接杆,所述连接杆固定在电动伸缩杆的输出端上;取料端帽,所述取料端帽固定在连接杆的另一端上。
[0005]采用上述设计方案,利用旋转驱动电机带动电动伸缩杆旋转至与冲床夹具同轴心位置处,再利用电动伸缩杆带动取料端帽伸出,使得取料端帽置于攻丝完成后的螺母内部,此时控制冲床夹具松开并后退,脱离螺母,螺母则掉落在取料端帽上,实现无人工取料;然后利用旋转驱动电机带动取料后的取料端帽旋转,在 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱离功能的螺母取料装置,它包含立架(1)和电控箱(2),立架(1)的前侧壁上固定有电控箱(2),其特征在于:它还包含:旋转驱动电机(3),所述旋转驱动电机(3)固定在立架(1)的前侧壁上端;转轴(4),所述转轴(4)利用联轴器与旋转驱动电机(3)的输出轴连接,且转轴(4)利用轴承穿设在立架(1)中;电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)为数个,利用连杆等角度固定在转轴(4)的外周壁上,该电动伸缩杆(8)与电控箱(2)电控连接;连接杆(10),所述连接杆(10)固定在电动伸缩杆(8)的输出端上;取料端帽(9),所述取料端帽(9)固定在连接杆(10)的另一端上;利用旋转驱动电机(3)带动电动伸缩杆(8)旋转至与冲床夹具同轴心位置处,再利用电动伸缩杆(8)带动取料端帽(9)伸出,使得取料端帽(9)置于攻丝完成后的螺母(23)内部,此时控制冲床夹具松开并后退,脱离螺母(23),螺母(23)则掉落在取料端帽(9)上,实现无人工取料;然后利用旋转驱动电机(3)带动取料后的取料端帽(9)旋转,在旋转过程中螺母(23)自然冷却。2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱离功能的螺母取料装置,其特征在于:所述取料端帽(9)利用螺纹旋接在一体成型于连接杆(10)端部的连接螺纹(10
‑
1)上。3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱离功能的螺母取料装置,其特征在于:所述连杆包含:定杆(5),所述定杆(5)的数量为数个,等角度固定在转轴(4)的外周壁上;角度驱动电机(6),所述角度驱动电机(6)的数量与定杆(5)的数量相对应设置,且分别固定在定杆(5)的外端内,该角度驱动电机(6)均与电控箱(2)电控连接;动杆(7),所述动杆(7)固定在角度驱动电机(6)的输出轴上,且所述电动伸缩杆(8)的控制端固定在动杆(7)的前侧壁上,电动伸缩杆(8)的输出端利用直线轴承穿过动杆(7)后,与连接杆(10)连接;将连杆设置为分段可旋转式结构,当螺母掉落在取料端帽(9)上后,利用角度驱动电机(6)带动动杆(7)朝上旋转一定的角度,使得螺母在其重力作用下下落一段距离,然后再在角度驱动电机(6)的反转下回位至与旋转驱动电机(3)的轴心线相平行,此过程使得螺母完全套在取料端帽(9)上,避免其掉落;当旋转驱动电机(3)带动取料后的取料端帽(9)旋转至远离冲床夹具一侧的水平位置时,再次利用角度驱动电机(6)带动动杆(7)朝下旋转90
°
,此时螺母从取料端帽(9)上掉落,实现落料。4.根据权利要求3所述的一种具有自动脱离功能的螺母取料装置,其特征在于:所述定杆(5)与动杆(7)之间利用平面推力球轴承(22)连接,所述角度驱动电机(6)的输出轴穿设在该平面推力球轴承(22)内,平面推力球轴承(22)的设置减少动杆(7)与定杆(5)之间的旋转摩擦力,同时为动杆(7)提供一定的支撑。5.根据权利要求3所述的一种具有自动脱离功能的螺母取料装置,其特征在于:所述连接杆(10)的外壁套设有支撑套筒(11),该支撑套筒(11)的内底壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵山,马逢源,陈翌,
申请(专利权)人:常州市武进大众标准件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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