本实用新型专利技术属于螺纹加工设备技术领域，尤其为一种铜螺母加工用螺纹成型装置，针对传统的螺母加工螺纹成型设备不便于对待加工螺母进行快速稳定的装夹固定，从而影响加工的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有滑板，滑板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转轮，转轮的外侧设置有外螺纹，且转轮的外侧螺纹套接有螺纹套圈，螺纹套圈的一侧固定安装有锥型圈。本实用新型专利技术便于对铜螺母原材料进行快速稳定的装夹固定，从而保证了对其加工的质量，便于操作，利于使用。利于使用。利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜螺母加工用螺纹成型装置
[0001]本技术涉及螺纹加工设备
，尤其涉及一种铜螺母加工用螺纹成型装置。
技术介绍
[0002]铜螺母故名思义就是使用铜材质(一般是铅黄铜，如H59和H62)制作的螺母，我们日常接触到的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，铜螺母再加工过程中需要对其进行内螺纹切削打磨。
[0003]传统的螺母加工螺纹成型设备不便于对待加工螺母进行快速稳定的装夹固定，从而影响加工的效率和质量，因此我们提出了一种铜螺母加工用螺纹成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决传统的螺母加工螺纹成型设备不便于对待加工螺母进行快速稳定的装夹固定，从而影响加工的效率和质量的缺点，而提出的一种铜螺母加工用螺纹成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜螺母加工用螺纹成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有滑板，滑板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转轮，转轮的外侧设置有外螺纹，且转轮的外侧螺纹套接有螺纹套圈，螺纹套圈的一侧固定安装有锥型圈，所述转轮的一侧固定安装有多个转板，多个转板呈环形等间距设置，且多个转板上均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有竖板，竖板上固定安装有夹持板，且竖板的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴，横轴的一端固定安装有锥轮，多个锥轮分别与对应的锥型圈的内壁滚动连接，且螺纹套圈的外侧固定安装有连接板，连接板的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，多个滑杆的一端均固定安装有转环，所述转轮的一侧固定安装有多个卡杆，转环的一侧开设有多个卡孔，多个卡杆分别活动卡接在对应的卡孔内，所述底座的顶部固定安装有基座，基座的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有刀具。
[0007]优选的，所述滑杆的另一端固定安装有挡板，挡板的一侧固定连接有复位弹簧，多个复位弹簧的一端分别与对应的连接板的一侧固定连接，对滑杆进行复位。
[0008]优选的，所述夹持板上固定连接有连接弹簧，多个连接弹簧的一端分别与对应的转板固定连接，对夹持板进行定位和复位。
[0009]优选的，所述转环的外侧固定安装有多个把手，多个把手呈环形等间距设置，便于
对转环进行控制。
[0010]优选的，所述滑板的底部固定安装有导向板，所述底座的顶部开设有导向槽，导向板滑动连接在导向槽内，对滑板进行导向。
[0011]优选的，所述横轴的外侧固定套接有限位圈，多个限位圈分别与对应的竖板的一侧活动抵接，对横轴进行限位。
[0012]本技术中，所述的一种铜螺母加工用螺纹成型装置，通过将铜螺母原材料放置在多个夹持板之间，然后通过拉动把手向远离转轮的一侧运动，从而带动转环和滑杆向一侧运动并对复位弹簧进行压缩，使得多个卡杆脱离与对应的卡孔的连接，然后转动把手带动转环进行转动，转环通过滑杆带动螺纹套圈进行转动，螺纹套圈通过与转轮的螺纹传动带动螺纹套圈转动的同时向一侧运动，并带动锥型圈进行同步的移动，锥型圈分别通过与对应的锥轮的抵接使得锥轮向靠近锥型圈的旋转中心进行移动，多个锥轮分别通过对应的横轴、竖板带动多个夹持板向靠近铜螺母原材料的一侧运动，对铜螺母进行夹持固定；
[0013]本技术中，所述的一种铜螺母加工用螺纹成型装置，通过松开把手，使得转环在复位弹簧的作用下反向滑动，从而使得多个卡杆重新卡入对应的卡孔内，对转环进行转动定位，从而保证夹持的稳定性，然后通过启动第二电机和第三电机，第二电机的输出轴带动转轮进行转动，转轮通过夹持板带动螺母原材料进行转动，第三电机带动刀具进行转动，然后通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆通过与滑板的螺纹传动并在导向槽的导向作用下带动第二电机进行横向运动，第二电机带动螺母转动的同时进行横向运动，从而对铜螺母的螺纹进行加工；
[0014]本技术结构设计合理，便于对铜螺母原材料进行快速稳定的装夹固定，从而保证了对其加工的质量，便于操作，利于使用，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铜螺母加工用螺纹成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铜螺母加工用螺纹成型装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铜螺母加工用螺纹成型装置的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铜螺母加工用螺纹成型装置的右视图。
[0019]图中：1、底座；2、滑板；3、丝杆；4、转轮；5、螺纹套圈；6、锥型圈；7、转板；8、竖板；9、夹持板；10、刀具；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、把手；15、转环；16、连接板；17、锥轮；18、滑杆；19、卡杆；20、横轴；21、连接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种铜螺母加工用螺纹成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有丝杆3，丝杆3的外侧螺纹套接有滑板2，滑板2的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有转轮4，转轮4的外侧设置有外螺纹，且转轮4的外侧螺纹套接有螺纹套圈5，
螺纹套圈5的一侧固定安装有锥型圈6，转轮4的一侧固定安装有多个转板7，多个转板7呈环形等间距设置，且多个转板7上均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有竖板8，竖板8上固定安装有夹持板9，且竖板8的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴20，横轴20的一端固定安装有锥轮17，多个锥轮17分别与对应的锥型圈6的内壁滚动连接，且螺纹套圈5的外侧固定安装有连接板16，连接板16的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆18，多个滑杆18的一端均固定安装有转环15，转轮4的一侧固定安装有多个卡杆19，转环15的一侧开设有多个卡孔，多个卡杆19分别活动卡接在对应的卡孔内，底座1的顶部固定安装有基座，基座的顶部固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴上固定连接有刀具10。
[0022]本技术中，滑杆18的另一端固定安装有挡板，挡板的一侧固定连接有复位弹簧，多个复位弹簧的一端分别与对应的连接板16的一侧固定连接，对滑杆18进行复位。
[0023]本技术中，夹持板9上固定连接有连接弹簧21，多个连接弹簧21的一端分别与对应的转板7固定连接，对夹持板9进行定位和复位。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜螺母加工用螺纹成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有第一电机（11），第一电机（11）的输出轴上固定连接有丝杆（3），丝杆（3）的外侧螺纹套接有滑板（2），滑板（2）的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第二电机（12），第二电机（12）的输出轴上固定连接有转轮（4），转轮（4）的外侧设置有外螺纹，且转轮（4）的外侧螺纹套接有螺纹套圈（5），螺纹套圈（5）的一侧固定安装有锥型圈（6），所述转轮（4）的一侧固定安装有多个转板（7），多个转板（7）呈环形等间距设置，且多个转板（7）上均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有竖板（8），竖板（8）上固定安装有夹持板（9），且竖板（8）的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴（20），横轴（20）的一端固定安装有锥轮（17），多个锥轮（17）分别与对应的锥型圈（6）的内壁滚动连接，且螺纹套圈（5）的外侧固定安装有连接板（16），连接板（16）的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆（18），多个滑杆（18）的一端均固定安装有转环（15），所述转轮（4）的一侧固定安装有多个卡杆（19），转环（15）的一侧开设有多个卡孔，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，朱伶俐，
申请(专利权)人：新易扣精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。