一种高精度磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度磁选机，包括机架，所述机架上方的防护架内设有入料口，其中部的筛选腔下方分别连接集料口和排杂口，所述入料口下方的筛网上设有竖直推板，所述推板的一侧通过伸缩组件与入料口外侧连接，所述推板的外侧设有套设在伸缩组件外侧的伸缩套板；所述筛选腔的内侧自上而下依次设有第一磁力筒、第二磁力筒，所述第一磁力筒与第二磁力筒之间设有水平传送带，所述第一磁力筒和第二磁力筒的外侧均设有刮板，所述刮板下方弧形的刮取部下方设有凸起的倒刺结构，其上方的清洁部设有毛刷。本实用新型专利技术采用上述的一种高精度磁选机，通过入料量的调控，实现不同磁力粉料的快速筛选。快速筛选。快速筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，尤其是涉及一种高精度磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机的原理是通过磁性颗粒与非磁性颗粒在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到非磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。
[0003]现有技术的磁选机对矿料筛选的效率不高，对于集中入料的粉料不能快速的进行筛选，并且，不同程度磁性的粉料在同一磁力的磁选机构中同时吸附容易造成磁性不高的粉料漏选，降低利用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高精度磁选机，通过入料量的调控，实现不同磁力粉料的快速筛选。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种高精度磁选机，包括机架，所述机架上方的防护架内设有入料口，其中部的筛选腔下方分别连接集料口和排杂口，所述入料口下方的筛网上设有竖直推板，所述推板的一侧通过伸缩组件与入料口外侧连接，所述推板的外侧设有套设在伸缩组件外侧的伸缩套板；
[0006]所述筛选腔的内侧自上而下依次设有第一磁力筒、第二磁力筒，所述第一磁力筒与第二磁力筒之间设有水平传送带，所述第一磁力筒和第二磁力筒的外侧均设有刮板，所述刮板下方弧形的刮取部下方设有凸起的倒刺结构，其上方的清洁部设有毛刷。
[0007]优选的，所述第一磁力筒、第二磁力筒的运行方向为顺时针，所述传送带的运行方向为逆时针。
[0008]优选的，所述第二磁力筒的直径大于第一磁力筒的直径。
[0009]优选的，所述清洁部与刮取部均通过转轴连接在刮板前方分叉的尖端处。
[0010]优选的，所述筛选腔的前方设有观察口。
[0011]优选的，所述传送带位于第二磁力筒中心线的外侧，并且位于第二磁力筒的内侧。
[0012]因此，本技术采用上述一种高精度磁选机，通过入料量的调控，实现不同磁力粉料的快速筛选。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本技术一种高精度磁选机实施例的立体图；
[0015]图2是本技术一种高精度磁选机实施例的示意图；
[0016]图3是本技术一种高精度磁选机中刮板实施例的侧视图。
[0017]附图标记
[0018]1、机架；2、防护架；3、入料口；4、筛选腔；5、集料口；6、排杂口；7、筛网；8、推板；9、伸缩组件；10、伸缩套板；11、第一磁力筒；12、第二磁力筒；13、传送带；14、刮板；15、刮取部；16、清洁部；17、观察口。
具体实施方式
[0019]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]如图所示，一种高精度磁选机，包括机架1，机架1上方的防护架2内设有入料口3，物料自入料口3向内输入。机架1中部的筛选腔4下方分别连接集料口5和排杂口6，物料经过筛选腔4的筛选后分别进入集料口5和排杂口6。筛选腔4的前方设有观察口17，通过观察口17可以观察筛选腔4内的物料筛选情况。
[0022]入料口3下方的筛网7上设有竖直推板8，通过推板8推动筛网7上物料进入下方。推板8的一侧通过伸缩组件9与入料口3外侧连接，伸缩组件9可以带动推板8运动。推板8的外侧设有套设在伸缩组件9外侧的伸缩套板10，随着推板8的运动伸缩套板10随着之移动，实现入料口3的调节，从而实现筛选量的调节。
[0023]筛选腔4的内侧自上而下依次设有第一磁力筒11、第二磁力筒12，通过第一磁力筒11和第二磁力筒12可以实现具有磁力物料的吸附。第一磁力筒11与第二磁力筒12之间设有水平传送带13，经过第一磁力筒11吸附后多余的物料经过传送带13的传送后再进过第二磁力筒12进行吸附实现物料的精细筛分。
[0024]第一磁力筒11、第二磁力筒12的运行方向为顺时针，传送带13的运行方向为逆时针，从而实现多余的物料经过传送带13运到第二磁力筒12上方，然后在第二磁力筒12吸附后没有磁力的物料进入排杂口6中收集。第二磁力筒12的直径大于第一磁力筒11的直径，第二磁力筒12保证磁力粉料的有效吸附，减少具有磁力物料的损失。传送带13位于第二磁力筒12中心线的外侧，并且位于第二磁力筒12的内侧，保证传送带13上的物料均经过第二磁力筒12的吸附，不会出现磁力粉料漏吸附的情况。
[0025]第一磁力筒11和第二磁力筒12的外侧均设有刮板14，通过刮板14可以刮取第一磁力筒11、第二磁力筒12上的磁力物料。刮板14下方弧形的刮取部15下方设有凸起的倒刺结构，通过刮取部15实现磁力筒上物料的充分刮取。并且，倒刺结构的设置，提高了磁力物料的刮取效果。刮板14上方的清洁部16设有毛刷，毛刷可以提高磁力筒上的清洁效果，防止粉尘状磁力粉料过度粘附在表面，影响下一次吸附。清洁部16与刮取部15均通过转轴连接在刮板14前方分叉的尖端处，通过转轴实现清洁部16与刮取部15的自由活动，从而缓冲物料冲击到第一磁力筒11、第二磁力筒12上的冲击力，提高刮板14的刮取效果。
[0026]因此，本技术采用上述一种高精度磁选机，通过入料量的调控，实现不同磁力粉料的快速筛选。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磁选机，其特征在于：包括机架，所述机架上方的防护架内设有入料口，其中部的筛选腔下方分别连接集料口和排杂口，所述入料口下方的筛网上设有竖直推板，所述推板的一侧通过伸缩组件与入料口外侧连接，所述推板的外侧设有套设在伸缩组件外侧的伸缩套板；所述筛选腔的内侧自上而下依次设有第一磁力筒、第二磁力筒，所述第一磁力筒与第二磁力筒之间设有水平传送带，所述第一磁力筒和第二磁力筒的外侧均设有刮板，所述刮板下方弧形的刮取部下方设有凸起的倒刺结构，其上方的清洁部设有毛刷。2.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天然，
申请(专利权)人：廊坊盈昊然环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：