本实用新型专利技术涉及一种智能母盘镍粉回收装置，包括过滤箱，过滤箱顶部设有入料管，入料管联通过滤箱，过滤箱外侧设有支撑架，支撑架的支腿上设有开关盒，过滤箱内设有多个电磁转板，每一个电磁转板均配有第一驱动组件，且每个电磁转板一端连接有电源线，过滤箱底部联通引料斗顶部，引料斗底部联通分料箱，分料箱内设有分料组件，分料箱底部联通收集箱，收集箱中央设有隔板，隔板一侧设有集料盒，隔板另一侧设有吸尘管，吸尘管另一端连接吸尘器，吸尘管上方设有进气阀，进气阀安装联通在收集箱一侧，其优点在于可以有效提高镍粉回收利用率，减少空气污染，防止影响员工健康，员工易懂易操作，工作效率大大提高，避免吸尘器受到损伤，影响回收进度。影响回收进度。影响回收进度。
【技术实现步骤摘要】
一种智能母盘镍粉回收装置
[0001]本技术涉及属于环保设备
，特别是涉及一种智能母盘镍粉回收装置。
技术介绍
[0002]在金属母盘制作过程中，需经金属母盘抛光工序，金属母盘背面经打磨机抛光后的产生的废弃物主要由镍粉(金属母盘的材质为镍)、砂纸粉末等，在行业内一般直接采用吸尘器直接吸附的方式来收集上述废弃物，但该方法存在严重的环境污染问题，其中吸尘器吸气的同时也在向室内排气，容易将镍粉排到室内，影响员工的健康；重金属镍无法搜集，属于有毒有污染垃圾，造成环保问题，违背了可持续发展理念，处理起来成本高；镍粉是金属，进入吸尘器电机，经常造成短路烧坏，既增加维修成本，又容易造成生产安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种智能母盘镍粉回收装置，其具有的优点在于可以有效提高镍粉回收利用率，减少空气污染，防止影响员工健康，员工易懂易操作，工作效率大大提高，避免吸尘器受到损伤，影响回收进度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能母盘镍粉回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部设有入料管，所述入料管联通过滤箱，所述过滤箱外侧设有支撑架，所述支撑架将过滤箱固定夹持，所述支撑架的支腿上设有开关盒，所述过滤箱内设有多个电磁转板，每一个电磁转板均配有第一驱动组件，第一驱动组件固定在支撑架一侧，且每个电磁转板一端连接有电源线，所述电源线以及第一驱动组件都连接于开关盒，所述过滤箱底部联通引料斗顶部，所述引料斗底部联通分料箱，所述分料箱内设有分料组件，所述分料箱底部联通收集箱，所述收集箱中央设有隔板，所述隔板一侧设有集料盒，所述隔板另一侧设有吸尘管，所述吸尘管一端联通收集箱，所述吸尘管另一端连接吸尘器，所述吸尘管上方设有进气阀，所述进气阀安装联通在收集箱一侧。
[0005]通过采用上述技术方案，支撑架的设置可以将整体装置稳定牢固，电磁转板的设置可以利用镍粉为金属可以被磁吸的原理，完成镍粉与其他杂质的分离，达回收镍粉的目的；分料斗的设置可以有效的进行下料缓冲；通过分料箱可以将镍粉分到集料盒内，杂质等则通过吸尘管吸入到吸尘器中集中处理，进气阀的设置可以向收集箱内通气，将残余的镍粉吹进集料盒，避免镍粉大量进入吸尘器。
[0006]进一步设置：所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机末端接有电源线，电源线连接开关盒，所述第一电机底部设有安装板，所述安装板固定在支撑架的顶框底部，所述第一电机驱动端装配有第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿过滤箱，另一端连接有轴承盒，所述轴承盒固定在支撑架的顶框一侧，所述第一驱动轴与电磁转板装配紧固。
[0007]通过采用上述技术方案，第一电机带动第一驱动轴转动，从而带动电磁转板旋转，在旋转的同时不仅可以有效的打散废弃物，通电后更容易将镍粉吸住，大大提高了镍粉回
收量。
[0008]进一步设置：所述电磁转板整体均分为多块叶板。
[0009]通过采用上述技术方案，设置多块叶板增加吸收面积，从而可以增加对废弃物中镍粉的回收。
[0010]进一步设置：所述电磁转板下方设有通电框，所述通电框固定在过滤箱内侧，所述通电框内设有多个电磁柱，所述通电框一侧接有电源线，且电源线连接于开关盒。
[0011]通过采用上述技术方案，通电框中设有电磁柱是为了进一步提取镍粉，由于电磁转板在转动中会有没有吸住的镍粉，设置之后可以提高镍粉的回收率。
[0012]进一步设置：所述分料组件包括左转板和右转板，所述左转板两侧设有倒圆角，所述左转板一侧放置在隔板顶上，所述隔板顶上设有相配于左转板倒圆角的倒圆槽，所述右转板两侧设有倒圆角，所述右转板一侧放置在隔板顶上，所述隔板顶上设有相配于右转板倒圆角的倒圆槽，所述左转板的底部以及右转板底部均设有连接块，所述连接块一端固定第二驱动轴一端，所述第二驱动轴另一端装配在第二电机的驱动端，所述第二电机末端接有电源线，且电源线连接开关盒，所述第二电机底部设有支座，所述支座固定在分料箱后侧面。
[0013]通过采用上述技术方案，右转板是回收杂质、粉尘等的挡板，通过第二电机带动右转板向右转，通过吸尘器将所有的杂质粉尘收集处理左转板是回收镍粉的挡板，通过第二电机带动左转板向左转动可以将电磁转板和电磁柱上的镍粉回收到集料盒中。
[0014]进一步设置：所述左转板底部设有导料板，所述导料板固定在隔板一侧，且导料板与隔板呈30度夹角。
[0015]通过采用上述技术方案，导料板的设置可以有利于镍粉落到集料盒中，避免镍粉落到角落，需要再一次清理，影响回收进度。
[0016]进一步设置：所述集料盒一侧设有把手，且集料盒与收集箱滑动配合。
[0017]进一步设置：所述分料箱整体以及收集箱整体采用透明亚格力材质。
[0018]通过采用上述技术方案，采用透明的亚格力材质的分料箱以及收集箱可以让作业人员很好观察分料、收集情况，防止镍粉收集过满，提高工作效率。
[0019]进一步设置：所述收集箱的内壁设有遮尘板，所述遮尘板固定在进气阀的接口上方。
[0020]通过采用上述技术方案，遮尘板的设置可以挡住下落的粉尘镍粉，防止进气阀口堵塞，影响收料。
[0021]综上所述，本技术具有如下优点：总体结构有效提高镍粉回收利用率，减少空气污染，防止影响员工健康，员工易懂易操作，工作效率大大提高，避免吸尘器受到损伤，影响回收进度。
附图说明
[0022]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的正视图。
[0025]图3是本技术的剖视图。
[0026]图4是本技术的剖视图。
[0027]图5是本技术的剖视图。
[0028]图6是本技术的局部放大图。
[0029]图7是本技术的局部放大图
[0030]图中，1、过滤箱；2、支撑架；3、引料斗；4、分料箱；5、收集箱；6、集料盒；61、把手；7、开关盒；8、安装板；9、第一电机；10、轴承盒；11、第一驱动轴；12、电磁转板；13、通电框；14、电磁柱；15、隔板；16、左转板；17、右转板；18、连接块；19、导料板；20、进气阀；201、遮尘板；21、第二电机；22、支座；23、第二驱动轴；24、入料管；25；磨碎机；26、吸尘管；27、吸尘器。
具体实施方式
[0031]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0032]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0033]实施例1：一种智能母盘镍粉回收装置，如图1
‑
5所示，包括过滤箱1，过滤箱1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能母盘镍粉回收装置，其特征在于：包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)顶部设有入料管(24)，所述入料管(24)联通过滤箱(1)，所述过滤箱(1)外侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)将过滤箱(1)固定夹持，所述支撑架(2)的支腿上设有开关盒(7)，所述过滤箱(1)内设有多个电磁转板(12)，每一个电磁转板(12)均配有第一驱动组件，第一驱动组件固定在支撑架(2)一侧，且每个电磁转板(12)一端连接有电源线，所述电源线以及第一驱动组件都连接于开关盒(7)，所述过滤箱(1)底部联通引料斗(3)顶部，所述引料斗(3)底部联通分料箱(4)，所述分料箱(4)内设有分料组件，所述分料箱(4)底部联通收集箱(5)，所述收集箱(5)中央设有隔板(15)，所述隔板(15)一侧设有集料盒(6)，所述隔板(15)另一侧设有吸尘管(26)，所述吸尘管(26)一端联通收集箱(5)，所述吸尘管(26)另一端连接吸尘器(27)，所述吸尘管(26)上方设有进气阀(20)，所述进气阀(20)安装联通在收集箱(5)一侧。2.根据权利要求1所述的一种智能母盘镍粉回收装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机(9)，所述第一电机(9)末端接有电源线，电源线连接开关盒(7)，所述第一电机(9)底部设有安装板(8)，所述安装板(8)固定在支撑架(2)的顶框底部，所述第一电机(9)驱动端装配有第一驱动轴(11)，所述第一驱动轴(11)贯穿过滤箱(1)，另一端连接有轴承盒(10)，所述轴承盒(10)固定在支撑架(2)的顶框一侧，所述第一驱动轴(11)与电磁转板(12)装配紧固。3.根据权利要求2所述的一种智能母盘镍粉回收装置，其特征在于：所述电磁转板(12)整体均分为多块叶板。4.根据权利要求3所述的一种智能母盘镍粉回收装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，吴苗苗，庄云燕，
申请(专利权)人：江苏新广联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。