可回收垃圾分类处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可回收垃圾分类处理装置，属于环保机械领域。入口系统位于机壳内部空间的左上方，通过振动筛板与机壳过渡配合连接；磁性金属分选系统在垃圾经过除铁器时，通过其中磁场分布时磁性金属与其他垃圾分离；非磁性金属分选系统在垃圾经过传送带末端时，由于其与永磁转子内部产生反向涡流，受斥力向前飞跃分离；纸张塑料分选系统在垃圾落到传送带上后随之向上运动，纸张因斜度和重力滑下，塑料被电热器加热熔化，之后又随时间冷却粘附在传送带上，被刮板刮落，实现二者分离，最后所有垃圾均由收集系统分类收集。优点在于：操作简单便捷；保证了操作人员与垃圾的接触距离，降低了病菌的传播风险；同时提高了分类的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
可回收垃圾分类处理装置


[0001]本技术涉及环保机械领域，特别涉及垃圾分类处理领域，尤指一种可回收垃圾分类处理装置。

技术介绍

[0002]为使可回收垃圾易于分类处理，目前国内外多个研究机构已研发出数种类型的可回收垃圾分类回收装置。郭军于《黑龙江生态工程职业学院学报》上发表的《固体废物中纸类的回收处理》一文中提及了一种半湿式选择性破碎分选法，利用城市垃圾中各种不同物质的强度和脆性的差异，在一定湿度下破碎成不同粒度的碎块，然后通过不同筛孔加以分离的过程。由于是在半湿 (加少量水 )状态下，通过兼有选择性破碎和分选两种功能的装置中实现的。通过第一段筛网排出垃圾中脆性物质，第二段筒筛可回收中等强度的纸类含量 85% ～ 95%。但这种方法最后剩余的垃圾，如金属、塑料、较强强度的纸张等，难以分选。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可回收垃圾分类处理装置，解决了现有技术存在的分类不完全、效率低、分类成本高等问题。本技术操作简单方便，分类效率高。不仅能够降低工人的劳动强度、提高劳动生产率、降低回收成本、保证垃圾回收的及时性、保证分类的准确性，而且对于促进我国环境问题的解决，实现我国建设人与自然和谐相处的社会有着重大的现实意义。
[0004]本技术的上述目的通过以下技术方案实现：
[0005]可回收垃圾分类处理装置，包括机壳1、入口系统2、磁性金属分选系统3、非磁性金属分选系统4、纸张塑料分选系统5、收集系统6，所述入口系统2通过振动筛板2
‑
1与机壳1过渡配合连接，入口系统2位于机壳1内部空间的左上方；所述磁性金属分选系统3通过除铁器3
‑
1和球面滚子轴承二3
‑
4与机壳1配合，并通过挡圈二3
‑
5与机壳螺栓连接，位于入口系统2右前端；所述非磁性金属分选系统4位于机壳1内部空间的中部，经磁性金属分选系统3之后所剩余的垃圾随传送带一3
‑
2经涡电流分选机构4
‑
1，在涡流的作用下非磁性金属受斥力向前飞跃；所述纸张塑料分选系统5位于机壳1内部空间的下方，通过三根圆轴5
‑
6及球面滚子轴承四5
‑
7与机壳1配合，并通过挡圈四5
‑
8与机壳1螺栓连接，驱动传送带二5
‑
1前进；收集系统6中磁性金属收集挡板6
‑
1、双向挡板6
‑
2、纸张收集挡板6
‑
3和塑料收集挡板6
‑
4分别与机壳1固定连接，从而实现对磁性金属、非磁性金属、纸张、塑料四种可回收垃圾分选过程。
[0006]所述的机壳1包括箱体1
‑
1、垃圾投放口1
‑
2、箱盖1
‑
3，箱盖1
‑
3通过螺栓与箱体1
‑
1连接，箱盖1
‑
3上设置垃圾投放口1
‑
2。
[0007]所述的入口系统2是：振动筛板2
‑
1通过凸轮轴2
‑
2、球面滚子轴承一2
‑
3与端盖2
‑
4配合，端盖2
‑
4通过螺栓与机壳1连接，端盖2
‑
4、球面滚子轴承一2
‑
3、挡圈一2
‑
5分别套接在凸轮轴2
‑
2上；振动筛板2
‑
1与后方的凸轮轴2
‑
2接触，通过凸轮轴2
‑
2的转动使得振动筛板2
‑
1振动，使垃圾投放口1
‑
2倒入的垃圾能够均匀分布在传送带一3
‑
2上，避免堆积。
[0008]所述的磁性金属分选系统3是：传送带一3
‑
2与驱动机构3
‑
3的传动轴3
‑3‑
1紧密贴合，确保传送带一3
‑
2与传动轴3
‑3‑
1无相对滑动，垃圾投入后均布在传送带一3
‑
2上向前运动，经过除铁器3
‑
1时通过其中磁场的分布，实现磁性金属与其他垃圾的分离与收集。
[0009]所述的除铁器3
‑
1中应用交流电，一边有电流吸起磁性金属，转到另一边时，电流为零，磁性金属掉落到收集板上，实现与其他垃圾的分离。
[0010]所述的非磁性金属分选系统4通过驱动机构3
‑
3中的传动轴3
‑3‑
1、球面滚子轴承三4
‑
2与机壳1配合，同时通过挡圈三4
‑
3与机壳1螺栓连接，并驱动传送带一3
‑
2前进。
[0011]所述的涡电流分选机构4
‑
1中的永磁转子4
‑1‑
1位于驱动机构3
‑
3中，随着驱动机构转动时会使非磁性金属周围的磁场发生改变，在非磁性金属内部形成涡流，而永磁转子4
‑1‑
1内部也会产生涡流，两个涡流方向相反使非磁性金属受到斥力作用而向输出方向飞跃。
[0012]所述的纸张塑料分选系统5是：传送带驱动机构5
‑
2驱动圆轴5
‑
6从而带动传送带二5
‑
1，圆轴5
‑
6的两端分别通过球面滚子轴承四5
‑
7及挡圈四5
‑
8固定在机壳1上，电热器5
‑
3固定在机壳1上且位于传送带二5
‑
1下方；刮板5
‑
4与机壳1过渡配合连接，同时棱刃处上方与传送带二5
‑
1接触，完成刮落动作，刮板5
‑
4通过弹簧5
‑
5抵于其后方与机壳1上。
[0013]所述的电热器5
‑
3的加热温度在170~183℃之间。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术将垃圾的分类集中于一个整体机器中，避免了冗长且繁杂的流水线工作，使得垃圾分类能在更小的范围内实现，使得垃圾分类更简便。
[0016]2、本技术的分类过程通过机械结构控制，操作简单方便，且大大降低了劳动强度。
[0017]3、通过磁力分选、涡电流分选、热分选实现了对多种可回收垃圾的分选，通过物理方法分选，保证垃圾的可利用物质形态的同时提高了分类效率。
[0018]4、装置设计中同时考虑到安装及检修的需要，尽量做到结构简单，安装方便。例如刮板在实现刮除功能同时还起到了传送带张紧器的作用，使得装置相对简化。
[0019]5、电热器温度可根据投入垃圾中所含塑料种类的不同设计、改变，可实现对聚丙烯、聚甲醛、聚乙烯等多种常见塑料垃圾与纸张的分选，应用前景广阔。
附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收垃圾分类处理装置，其特征在于：包括机壳（1）、入口系统（2）、磁性金属分选系统（3）、非磁性金属分选系统（4）、纸张塑料分选系统（5）、收集系统（6），所述入口系统（2）通过振动筛板（2
‑
1）与机壳（1）过渡配合连接，入口系统（2）位于机壳（1）内部空间的左上方；所述磁性金属分选系统（3）通过除铁器（3
‑
1）和球面滚子轴承二（3
‑
4）与机壳（1）配合，并通过挡圈二（3
‑
5）与机壳螺栓连接，位于入口系统（2）右前端；所述非磁性金属分选系统（4）位于机壳（1）内部空间的中部，经磁性金属分选系统（3）之后所剩余的垃圾随传送带一（3
‑
2）经涡电流分选机构（4
‑
1），在涡流的作用下非磁性金属受斥力向前飞跃；所述纸张塑料分选系统（5）位于机壳（1）内部空间的下方，通过三根圆轴（5
‑
6）及球面滚子轴承四（5
‑
7）与机壳（1）配合，并通过挡圈四（5
‑
8）与机壳（1）螺栓连接，驱动传送带二（5
‑
1）前进；收集系统（6）中磁性金属收集挡板（6
‑
1）、双向挡板（6
‑
2）、纸张收集挡板（6
‑
3）和塑料收集挡板（6
‑
4）分别与机壳（1）固定连接，从而实现对磁性金属、非磁性金属、纸张、塑料四种可回收垃圾分选过程。2.根据权利要求1所述的可回收垃圾分类处理装置，其特征在于：所述的机壳（1）包括箱体（1
‑
1）、垃圾投放口（1
‑
2）、箱盖（1
‑
3），箱盖（1
‑
3）通过螺栓与箱体（1
‑
1）连接，箱盖（1
‑
3）上设置垃圾投放口（1
‑
2）。3.根据权利要求1所述的可回收垃圾分类处理装置，其特征在于：所述的入口系统（2）是：振动筛板（2
‑
1）通过凸轮轴（2
‑
2）、球面滚子轴承一（2
‑
3）与端盖（2
‑
4）配合，端盖（2
‑
4）通过螺栓与机壳（1）连接，端盖（2
‑
4）、球面滚子轴承一（2
‑
3）、挡圈一（2
‑
5）分别套接在凸轮轴（2
‑
2）上；振动筛板（2
‑
1）与后方的凸轮轴（2
‑
2）接触，通过凸轮轴（2
‑
2）的转动使得振动筛板（2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佩琳，董运达，卢可，张云辉，刘思远，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：