一种用于薄壁圆筒焊接简易校圆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁圆筒焊接简易校圆工装，其特征在于包括支座和顶杆，支座包括垫板、座板和固定螺母，垫板设于座板下平面上，固定螺母固定连接于座板上平面左端，座板右端外侧面设为圆弧面，该圆弧面外径与薄壁圆筒内孔内径一致，顶杆包括从右往左同轴且依次连接的螺杆部、第一圆柱部和第二圆柱部，螺杆部与固定螺母相配合，第一圆柱部外径大于螺杆部最大外径和第二圆柱部外径，第一圆柱部外侧面中间设有通孔，通孔内插设有手柄，旋转手柄，可调节顶杆左端头位置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低，校圆效果好，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁圆筒焊接简易校圆工装


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于薄壁圆筒焊接简易校圆工装。

技术介绍

[0002]有薄壁圆筒体零件下端需焊接端盖，端盖上端有圆环形凸台，圆筒体下端内孔需与圆环形凸台外侧面相套接，然后组焊。薄壁圆筒容易变形，下端口常常存在失圆现象，焊接时比较困难，且容易焊接变形，影响产品焊接质量。因此有必要设计一种简易校圆工装。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
问题，本技术提供了一种用于薄壁圆筒焊接简易校圆工装，该结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低，校圆效果好，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于薄壁圆筒焊接简易校圆工装，其特征在于包括支座和顶杆，所述支座包括垫板、座板和固定螺母，所述垫板设于座板下平面上，前、后端分别伸出座板前、后两侧，所述固定螺母固定连接于座板上平面左端，所述座板右端外侧面设为圆弧面，该圆弧面外径与薄壁圆筒内孔内径一致，使用时该圆弧面与薄壁圆筒下端内侧壁相贴合，所述顶杆包括从右往左同轴且依次连接的螺杆部、第一圆柱部和第二圆柱部，所述螺杆部外侧面上设有与固定螺母内螺纹相配合的外螺纹，所述第一圆柱部外径大于螺杆部最大外径，大于第二圆柱部外径，所述第一圆柱部外侧面中间设有通孔，所述通孔内插设有手柄，旋转手柄，可调节顶杆左端头位置。
[0006]本技术工作时，先在端盖上划出若干条均布的直径线，组焊时，将薄壁圆筒放置于端盖上方，使薄壁圆筒内径最大的一侧内侧壁套于端盖圆形凸台外侧，且薄壁圆筒内径最小处与端盖圆形凸台上的一条直径线相对应，将本技术放入薄壁圆筒内，垫板下平面与端盖圆形凸台上平面相贴合，座板圆弧面与薄壁圆筒内侧面相贴合，顶杆轴线与端盖上薄壁圆筒内径最小处对应的那条直径线重合，用手柄旋转顶杆，使顶杆另一端顶持薄壁圆筒对应侧内侧面，继续旋转顶杆，使本工装两端顶持的薄壁圆筒内侧面刚好可以套设于端盖圆形凸台外侧面上，并于本工装两端顶持的薄壁圆筒内侧面与端盖连接处点焊，旋转手柄，松开顶杆，使本技术旋转至相邻的一条直径线方向，同上一步方法操作，使该直径线两端对应的薄壁圆筒内侧面与端盖圆形凸台连接处再点焊连接，以此类推，直到整个薄壁圆筒与端盖周边均点焊牢固，最后实施满焊。
[0007]进一步的，所述固定螺母内螺纹设为梯形内螺纹，所述螺杆部外螺纹设为与固定螺母内螺纹相配合的梯形外螺纹。
[0008]进一步的，所述固定螺母长设为20～30mm。
[0009]进一步的，所述顶杆的螺杆部端头设有定位板。工作时，通过手柄旋转顶杆，使定位板与固定螺母右端面相贴合，此时顶杆左端面与座板圆弧面撑开的薄壁圆筒内径与薄壁
圆筒设计内径一致，方便薄壁圆筒与端盖相套接。定位板的设置，使薄壁圆筒各条直径线方向撑开的距离一致，能够更好地保证薄壁圆筒内侧面圆度。
[0010]进一步的，所述固定螺母上端面上还设有第二固定螺母，该第二固定螺母中设有定位螺钉；所述座板左端上平面上设有凸台，所述固定螺母固定连接于凸台上平面上。工作前先按薄壁圆筒内径调节好定位螺钉右端头位置，工作时，通过手柄旋转顶杆，使定位板与定位螺钉右端面相贴合，此时顶杆左端面与座板圆弧面撑开的薄壁圆筒内径与薄壁圆筒内径设计内径一致，方便薄壁圆筒与端盖相套接。定位螺钉的设置，使本技术可适用于多种内径规格的薄壁圆筒焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：1）结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低，校圆效果好，提高了工作效率；2）通过定位板的设置，保证每个方向上薄壁圆筒内径一致，进一步提高了校圆质量；3）通过定位螺钉的设置，使本技术可适用于多种薄壁圆筒内径规格，提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一使用状态图；
[0015]图4为本技术实施例二结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例二使用状态图；
[0017]图6为本技术实施例三结构示意图；
[0018]图7为本技术实施例三使用状态图。
[0019]图中：1、支座，101、垫板，102、座板，1021、圆弧面，103、固定螺母，2、顶杆，201、螺杆部，202、第一圆柱部，2021、通孔，203、第二圆柱部，204、定位板，3、手柄，4、第二固定螺母，5、定位螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1至3所示，本技术实施例一包括支座1和顶杆2，支座1包括垫板101、座板102和固定螺母103，垫板101设于座板102下平面上，前、后端分别伸出座板102前、后两侧，固定螺母103固定连接于座板102上平面左端，座板102右端外侧面设为圆弧面1021，该圆弧面1021外径与薄壁圆筒内孔内径一致，使用时该圆弧面1021与薄壁圆筒下端内侧壁相贴合，顶杆2包括从右往左同轴且依次连接的螺杆部201、第一圆柱部202和第二圆柱部203，螺杆部201外侧面上设有与固定螺母103内螺纹相配合的外螺纹，第一圆柱部202外径大于螺杆部201最大外径，大于第二圆柱部203外径，第一圆柱部202外侧面中间设有通孔2021，通孔2021内插设有手柄3，旋转手柄3，可调节顶杆2左端头位置。
[0022]本技术实施例工作时，先在端盖上划出若干条均布的直径线，组焊时，将薄壁圆筒放置于端盖上方，使薄壁圆筒内径最大的一侧内侧壁套于端盖圆形凸台外侧，且薄壁
圆筒内径最小处与端盖圆形凸台上的一条直径线相对应，将本技术放入薄壁圆筒内，垫板101下平面与端盖圆形凸台上平面相贴合，座板圆弧面1021与薄壁圆筒内侧面相贴合，顶杆2轴线与端盖上薄壁圆筒内径最小处对应的那条直径线重合，用手柄3旋转顶杆2，使顶杆2另一端顶持薄壁圆筒对应侧内侧面，继续旋转顶杆2，使本工装两端顶持的薄壁圆筒内侧面刚好可以套设于端盖圆形凸台外侧面上，并于本工装两端顶持的薄壁圆筒内侧面与端盖连接处点焊；旋转手柄3，松开顶杆2，使本技术旋转至另一条直径线方向，同上一步方法操作，使该直径线两端对应的薄壁圆筒内侧面与端盖圆形凸台连接处再点焊连接，以此类推，直到整个薄壁圆筒与端盖周边均点焊牢固，最后实施满焊。本技术实施例结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低，校圆效果好，大大提高工作效率。
[0023]作为优选，固定螺母103内螺纹设为梯形内螺纹，螺杆部201外螺纹设为与固定螺母103内螺纹相配合的梯形外螺纹。
[0024]作为优选，固定螺母103长设为20～30mm。
[0025]如图4、5所示，本技术实施例二与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁圆筒焊接简易校圆工装，其特征在于包括支座和顶杆，所述支座包括垫板、座板和固定螺母，所述垫板设于座板下平面上，前、后端分别伸出座板前、后两侧，所述固定螺母固定连接于座板上平面左端，所述座板右端外侧面设为圆弧面，该圆弧面外径与薄壁圆筒内孔内径一致，使用时该圆弧面与薄壁圆筒下端内侧壁相贴合，所述顶杆包括从右往左同轴且依次连接的螺杆部、第一圆柱部和第二圆柱部，所述螺杆部外侧面上设有与固定螺母内螺纹相配合的外螺纹，所述第一圆柱部外径大于螺杆部最大外径，大于第二圆柱部外径，所述第一圆柱部外侧面中间设有通孔，所述通孔内插设有手柄，旋转手柄，可调节顶杆左端头位置。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂忠，王成，卓剑勇，王新敏，李昕忠，柳刘，黄曰强，晏毅，郑友牙，黄海军，邬海金，
申请(专利权)人：宜春市诚顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：